【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利技术涉及一种钢的冶炼方法，具体涉及一种rh轻处理冷轧基料用钢的冶炼方法。
技术介绍
1、目前，使用钒钛磁铁矿作为主要原料生产企业承钢铁来说，由于其生产的铁水条件中磷、硫含量较高，基于含钒钛铁水的特点，含钒铁水中硫含量波动较大而且不稳定，这就造成了含钒铁水脱硫的困难，单喷颗粒镁铁水预处理装置，受铁水脱硫后脱硫产物mgs不稳定及铁水脱硫渣偏稀不易扒除的影响，采用了扒前期渣或多次扒渣作业，导致铁损增加；增加了冶炼成本，同时铁水在后续生产过程中回硫十分严重。
技术实现思路
1、针对现有高炉钒钛磁铁矿冶炼钢水残余元素高的特点，本专利技术提供一种rh轻处理冷轧基料用钢的冶炼方法，提高了脱硫率，降低脱硫站颗粒镁、石灰的消耗满足工艺目标s含量要求提高了产品质量。
2、解决上述问题采用的技术方案是：
3、一种rh轻处理冷轧基料用钢的冶炼方法，包括以下工序：转炉炼钢－rh精炼炉－lf精炼炉-连铸；
4、熔炼化学成分及百分含量为：c：0.0070～0.025％、si≤0.03％；mn:0.15～0.25％；p≤0.015％、s≤0.010％、als：0.030～0.055％、[o]≤20ppm、[n]≤40ppm，其余量为fe及不可避免杂质。
5、优选的，转炉炼钢工序：入炉s质量百分含量≤0.030％，根据原材条件、钢种、以经综合消耗为原则选择冶炼模式，冶炼前期，为了加速化渣和前期脱磷，渣中要保持feo的质量含量18～21％，枪位采用高枪高位
6、优选的，转炉炼钢工序：冶炼中期碳氧化期，采用低枪位1.4～1.5米、大供氧强度36000～38000nm3/h；吹炼过程中依据火焰状态，炉内声音，确定化渣情况和吹炼状态，及时调整枪位及冷料加入平稳控制吹炼，根据碳氧反应趋势一次拉碳，避免终点后吹造成终点熔渣氧化性强，冶炼完毕出钢加入石灰300～500kg/炉，转炉炼钢终点质量百分含量最佳控制为c：0.04％、p≤0.010％、s≤0.025％；转炉第一炉终点温度1670～1690℃、连拉温度1640～1660℃，钢中游离氧控制在200～400ppm。
7、优选的，rh精炼工序自然脱碳；避免rh顶枪强制脱碳，至使熔渣氧化性强，造成lf炉脱氧困难，增加冶炼周期及冶炼成本；
8、rh精炼炉工序：蒸汽压力≥1.3mpa，蒸汽温度≥190℃，浸渍管环流管透气良好，钢包进站开至rh处理位，钢包净空300～500mm，钢包顶升至浸渍管插入钢液650～800mm，开启真空泵进行脱气作业，真空度6～26kpa的较低真空度下进行的处理。主要功能：使夹杂物上浮、成分温度调整、降低钢中〔o〕、自然脱碳、加铝吹氧升温。
9、优选的，rh精炼炉工序：真空槽浸渍管环流氩气70～90nm3/h，钢液环流开始控制根据前道工序化学试样加入低碳锰铁补偿至质量百分含量mn:0.15～0.25％，根据真空槽碳氧反应趋于平缓调整环流气体至100～120nm3/h，提高脱碳速度，循环脱碳18～25min。
10、优选的，rh精炼炉工序：脱碳完毕进行铝脱氧合金化，纯脱气≥5min，冶炼完毕加入60～100kg/炉无碳覆盖剂，钢液化学成分及质量百分含量：c≤0.010％、si≤0.01％、mn:0.15～0.20％、p≤0.011％、s≤0.025％、als：0.030～0.045％、[n]≤25ppm。
11、优选的，lf精炼炉工序：进站冶炼处理，氩气设定流量800～1500nl/min，加入脱氧剂160～220kg/炉及化渣料后加入石灰800～1200kg/炉，石灰采用分批加入；加料完毕充分搅拌熔化，加料渣料时间控制2～3min，氩气搅拌2～3min，避免料堆熔化不完全。
12、优选的，lf精炼炉工序：进行加热处理，合理选择加热档位六档长弧，加入150～300kg/炉精炼渣并造好泡沫渣，保证埋弧效果提高电极热效率，保证熔渣足够的碱度，控制合适的底吹气搅拌强度100～300nl/min，均匀温度减少熔渣局部过热对钢包包衬的侵蚀，造成的增碳有效控制钢液含碳量满足工艺目标要求。
13、优选的，lf精炼炉工序：电极加热一次升温≤10min，结束后调整氩气800～1500nl/min，进行脱氧、脱硫作业；观察粘渣颜色及状态及时加入脱氧剂及石灰氩气强翻搅过程中深脱氧形成白渣，调整氩气200～300nl/min，进行翻搅均匀温度、均匀成分；测温、取样，根据化学试样补加各项化学成分均符合工艺要求，调整氩气30～80nl/min，不裸露液面进行喂钙线150～300m/炉，弱吹氩≥12min，进行夹杂物变性处理上浮夹杂至熔渣中净化钢液。
14、优选的，lf精炼炉工序：精炼结束[o]≤20ppm，[n]≤40ppm。
15、本专利技术的有益效果是:
16、采用转炉炼钢－rh精炼炉－lf精炼炉-连铸生产工艺，通过rh轻处理工艺真空度6～26kpa自然脱碳不仅仅满足此钢种c含量工艺要求，避免lf炉精炼过程电极侵蚀增碳、熔渣局部过热侵蚀包衬增碳造成碳含量超上限，造成钢材废品或改判，针对本处理也降低了能源(蒸汽、冷却水)的消耗，降低了冶炼成本，并且lf精炼炉满足冶金功能的同时，承担了脱硫任务，提高了脱硫率，降低脱硫站颗粒镁、石灰的消耗满足工艺目标s含量要求提高了产品质量。
17、本专利技术实施含钒铁水多段组合式综合处理方法，实现冶炼生产过程s、ti、v等元素的有效控制，完成开发生产屈服强度rel(mpa)≤300，抗拉强度rm(mpa)270≤rm≤390；断后伸长率≥40冷轧基料产品用钢，提高了产品附加值。
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1.一种RH轻处理冷轧基料用钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下工序：转炉炼钢－RH精炼炉－LF精炼炉-连铸；
2.根据权利要求1所述的一种RH轻处理冷轧基料用钢的冶炼方法，其特征在于，转炉炼钢工序：入炉S质量百分含量≤0.030%，冶炼前期，渣中FeO的质量含量为18~21%，枪位采用高枪高位1.7~1.8米，供氧强度采用中等供氧量32000~36000 Nm3/h，底吹采用双环缝式透气砖底吹大流量供气150-300Nm3/h。
3.根据权利要求1所述的一种RH轻处理冷轧基料用钢的冶炼方法，其特征在于，转炉炼钢工序：冶炼中期碳氧化期，采用低枪位1.4~1.5米、大供氧强度36000~38000Nm3/h；吹炼过程中依据火焰状态，炉内声音，确定化渣情况和吹炼状态，及时调整枪位及冷料加入平稳控制吹炼，根据碳氧反应趋势一次拉碳，冶炼完毕出钢加入石灰300~500 kg/炉，转炉炼钢终点质量百分含量最佳控制为C：0.04%、P≤0.010%、S≤0.025%；转炉第一炉终点温度1670~1690℃、连拉温度1640~1660℃，钢中游离氧控制在200~400ppm
4.根据权利要求1所述的一种RH轻处理冷轧基料用钢的冶炼方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的一种RH轻处理冷轧基料用钢的冶炼方法，其特征在于，RH精炼炉工序：真空槽浸渍管环流氩气70~90Nm3/h，钢液环流开始控制根据转炉炼钢工序化学试样加入低碳锰铁补偿至Mn质量百分含量: 0.15~0.25%，根据真空槽碳氧反应趋于平缓，调整环流气体至100~120Nm3/h，循环脱碳18~25min。
6.根据权利要求5所述的一种RH轻处理冷轧基料用钢的冶炼方法，其特征在于，RH精炼炉工序：脱碳完毕进行铝脱氧合金化，纯脱气≥5 min，冶炼完毕加入60~100 kg/炉无碳覆盖剂，钢液化学成分及质量百分含量：C≤0.010%、Si≤0.01%、Mn: 0.15~0.20%、P≤0.011%、S≤0.025%、Als：0.030~0.045%、[N] ≤25ppm。
7.根据权利要求1所述的一种RH轻处理冷轧基料用钢的冶炼方法，其特征在于，LF精炼炉工序：进站冶炼处理，氩气设定流量800~1500NL/min，加入脱氧剂160~220 kg/炉及化渣料后加入石灰800~1200 kg/炉，石灰采用分批加入；加料完毕充分搅拌熔化，加料渣料时间控制2~3 min，氩气搅拌2~3 min。
8.根据权利要求7所述的一种RH轻处理冷轧基料用钢的冶炼方法，其特征在于，LF精炼炉工序：进行加热处理，合理选择加热档位六档长弧，加入150~300 kg/炉精炼渣并造好泡沫渣，控制底吹气搅拌强度100~300NL/min。
9.根据权利要求8所述的一种RH轻处理冷轧基料用钢的冶炼方法，其特征在于，LF精炼炉工序：电极加热一次升温≤10min，结束后调整氩气800~1500 NL/min，进行脱氧、脱硫作业；观察粘渣颜色及状态，及时加入脱氧剂及石灰，氩气强翻搅过程中深脱氧形成白渣，调整氩气200~300 NL/ min，进行翻搅均匀温度、均匀成分；测温、取样，根据化学试样补加各项化学成分均符合工艺要求，调整氩气30~80NL/min，不裸露液面进行喂钙线150~300m/炉，弱吹氩≥12min，进行夹杂物变性处理上浮夹杂至熔渣中净化钢液。
10.根据权利要求9所述的一种RH轻处理冷轧基料用钢的冶炼方法，其特征在于，LF精炼炉工序：精炼结束[O]≤20ppm，[N]≤40ppm。
...【技术特征摘要】
1.一种rh轻处理冷轧基料用钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下工序：转炉炼钢－rh精炼炉－lf精炼炉-连铸；
2.根据权利要求1所述的一种rh轻处理冷轧基料用钢的冶炼方法，其特征在于，转炉炼钢工序：入炉s质量百分含量≤0.030%，冶炼前期，渣中feo的质量含量为18~21%，枪位采用高枪高位1.7~1.8米，供氧强度采用中等供氧量32000~36000 nm3/h，底吹采用双环缝式透气砖底吹大流量供气150-300nm3/h。
3.根据权利要求1所述的一种rh轻处理冷轧基料用钢的冶炼方法，其特征在于，转炉炼钢工序：冶炼中期碳氧化期，采用低枪位1.4~1.5米、大供氧强度36000~38000nm3/h；吹炼过程中依据火焰状态，炉内声音，确定化渣情况和吹炼状态，及时调整枪位及冷料加入平稳控制吹炼，根据碳氧反应趋势一次拉碳，冶炼完毕出钢加入石灰300~500 kg/炉，转炉炼钢终点质量百分含量最佳控制为c：0.04%、p≤0.010%、s≤0.025%；转炉第一炉终点温度1670~1690℃、连拉温度1640~1660℃，钢中游离氧控制在200~400ppm。
4.根据权利要求1所述的一种rh轻处理冷轧基料用钢的冶炼方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的一种rh轻处理冷轧基料用钢的冶炼方法，其特征在于，rh精炼炉工序：真空槽浸渍管环流氩气70~90nm3/h，钢液环流开始控制根据转炉炼钢工序化学试样加入低碳锰铁补偿至mn质量百分含量: 0.15~0.25%，根据真空槽碳氧反应趋于平缓，调整环流气体至100~120nm3/h，循环脱碳18~25min。
6.根据权利要求5所述的一种rh轻处理冷轧基料用钢的冶炼方法，其特征在于，rh精炼炉工序：脱碳完毕...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟玉伟，高玲玲，吕栋会，佟浩宇，陈杰，李浩东，佟玉和，高伟，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：
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