【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工，具体涉及一种专用耐火材料加工找正装置及其安装方法。
技术介绍
1、在基板玻璃项目建设行业中，有各种不同规格的耐火材料需要加工，加工前需要对材料进行频繁的找正。尤其是体积大，自身重的耐火材料找正比较麻烦，找正费时费力，耐火材料本身坚硬而清脆，在使用外力进行找正时往往因为受力不均匀造成材料掉块掉角。因为加工材料的种类很多，加工工序也很多，每道工序都去找正，在找正加工材料直线度上会花费大量的时间，加工效率低下。通常也会采用提前安装靠板的方式去找正，但是对于复杂的材料可以装靠板的空间很小，无法去安装靠板，对于特殊形状的材料，靠板的高度往往也不够，只能依靠人工去找正。然而目前这种依靠人力去频繁的找正加工材料直线度已经无法满足日常的加工要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种专用耐火材料加工找正装置及其安装方法，以解决现有技术对于耐火材料找正效率低的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，一种专用耐火材料加工找正装置，包括：t型块、挡块、滑块、顶紧螺钉和工作台；
4、挡块设置在t型块的顶部，且挡块和t型块自成一体，挡块上设置凸台，滑块的底部设置凹槽，滑块通过凹槽安装在凸台上，工作台上设置t型槽，t型块安装在t型槽内并通过顶紧螺钉固定在工作台上。
5、在一些实施方式中，t型块的宽度b小于t型槽的宽度b-1，t型块的下沿宽度c小于t型槽的宽度c-1，t型块的宽度d大于t型槽的宽度d
6、在一些实施方式中，宽度b和宽度b-1之间的精度为-0.05mm~-0.1mm，下沿宽度c和宽度c-1之间的精度为-0.05mm~-0.1mm，宽度d和宽度d-1之间的精度为0.5mm~1mm，上沿宽度a和宽度a-1之间的精度为-0.02mm~-0.05mm。
7、在一些实施方式中，凸台过盈配合连接凹槽。
8、在一些实施方式中，凸台的中心和挡块的厚度f的中心保持一致，且凸台相对于挡块的厚度f的对称度小于或等于0.02mm。
9、在一些实施方式中，凹槽的中心和滑块的厚度e的中心保持一致，且凹槽相对于滑块的厚度e的对称度小于或等于0.02mm。
10、在一些实施方式中，厚度e和厚度f之间的误差小于0.02mm。
11、在一些实施方式中，挡块的高度h大于50mm且小于80mm，挡块的长度g大于90mm且小于120mm，滑块的高度k大于50mm且小于80mm，滑块的长度j大于90mm且小于120mm。
12、第二方面，一种专用耐火材料加工找正装置的安装方法，基于所述的加工找正装置，包括以下步骤：
13、将t型块放入t型槽内保证t型块能够在t型槽内滑动；
14、根据待加工工件的形状将挡块通过t型块在t型槽内滑动进行找正，找正完成后通过顶紧螺钉将t型块固定在工作台上；
15、最后将待加工工件安装在挡块之间进行加工。
16、在一些实施方式中，当挡块的高度h无法满足待加工工件的高度，则将滑块通过凹槽过盈配合安装在凸台上，滑块和挡块配合进行找正。
17、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
18、本专利技术提供一种专用耐火材料加工找正装置，包括：t型块、挡块、滑块、顶紧螺钉和工作台；挡块设置在t型块的顶部，且挡块和t型块自成一体，挡块上设置凸台，滑块的底部设置凹槽，滑块通过凹槽安装在凸台上，工作台上设置t型槽，t型块安装在t型槽内并通过顶紧螺钉固定在工作台上。本专利技术通过t型块与t型槽的精密配合，以及顶紧螺钉的固定，确保了挡块在工作台上的高精度定位，减少了装配误差，提高了加工精度。该找正装置可以应用于不同形状、不同体积的耐火材料加工找正，找正效率高，省时省力，在找正时避免了材料掉块掉角，在使用过程中拆卸方便，可靠性高。
19、进一步地，本专利技术凸台与凹槽的过盈配合连接，增强了滑块与挡块之间的连接强度，同时保证了滑块位置的准确性，有助于实现工件的精确找正；此外，过盈配合使用增加了凸台和凹槽之间的摩擦力，有效防止加工过程中挡块或滑块发生移动，提高该加工找正装置的稳定性。
20、进一步地，本专利技术对凸台和挡块、凹槽和滑块之间的对称度具体限定，并具体限定挡块和滑块的尺寸和误差值，能够确保了装置的各个部件能够紧密配合，减少了因松动或错位而导致的加工误差。
21、本专利技术还提供一种专用耐火材料加工找正装置的使用方法，将t型块放入t型槽内保证t型块能够在t型槽内滑动；根据待加工工件的形状将挡块通过t型块在t型槽内滑动进行找正，找正完成后通过顶紧螺钉将t型块固定在工作台上；最后将待加工工件安装在挡块之间进行加工。本方法使得挡块的位置可以根据待加工工件的形状进行灵活调整完成找正，适应不同形状和尺寸的工件加工需求。
22、进一步地，本专利技术当挡块高度不足时，可以通过增加滑块来扩展高度，这种模块化设计提高了装置的通用性和灵活性。
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1.一种专用耐火材料加工找正装置，其特征在于，包括：T型块（1）、挡块（2）、滑块（3）、顶紧螺钉（5）和工作台（6）；
2.根据权利要求1所述的一种专用耐火材料加工找正装置，其特征在于，T型块（1）的宽度（B）小于T型槽（7）的宽度（B-1），T型块（1）的下沿宽度（C）小于T型槽（7）的宽度（C-1），T型块（1）的宽度（D）大于T型槽（7）的宽度（D-1），T型块（1）的上沿宽度（A）小于T型槽（7）的宽度（A-1）。
3.根据权利要求2所述的一种专用耐火材料加工找正装置，其特征在于，宽度（B）和宽度（B-1）之间的精度为-0.05mm~-0.1mm，下沿宽度（C）和宽度（C-1）之间的精度为-0.05mm~-0.1mm，宽度（D）和宽度（D-1）之间的精度为0.5mm~1mm，上沿宽度（A）和宽度（A-1）之间的精度为-0.02mm~-0.05mm。
4.根据权利要求1所述的一种专用耐火材料加工找正装置，其特征在于，凸台（2-1）过盈配合连接凹槽（3-1）。
5.根据权利要求1所述的一种专用耐火材料加工找正装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种专用耐火材料加工找正装置，其特征在于，凹槽（3-1）的中心和滑块（3）的厚度（E）的中心保持一致，且凹槽（3-1）相对于滑块（3）的厚度（E）的对称度小于或等于0.02mm。
7.根据权利要求6所述的一种专用耐火材料加工找正装置，其特征在于，厚度（E）和厚度（F）之间的误差小于0.02mm。
8.根据权利要求1所述的一种专用耐火材料加工找正装置，其特征在于，挡块（2）的高度（H）大于50mm且小于80mm，挡块（2）的长度（G）大于90mm且小于120mm，滑块（3）的高度（K）大于50mm且小于80mm，滑块（3）的长度（J）大于90mm且小于120mm。
9.一种专用耐火材料加工找正装置的安装方法，其特征在于，基于权利要求1~8任一项所述的加工找正装置，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的安装方法，其特征在于，当挡块（2）的高度（H）无法满足待加工工件的高度，则将滑块（3）通过凹槽（3-1）过盈配合安装在凸台（2-1）上，滑块（3）和挡块（2）配合进行找正。
...【技术特征摘要】
1.一种专用耐火材料加工找正装置，其特征在于，包括：t型块（1）、挡块（2）、滑块（3）、顶紧螺钉（5）和工作台（6）；
2.根据权利要求1所述的一种专用耐火材料加工找正装置，其特征在于，t型块（1）的宽度（b）小于t型槽（7）的宽度（b-1），t型块（1）的下沿宽度（c）小于t型槽（7）的宽度（c-1），t型块（1）的宽度（d）大于t型槽（7）的宽度（d-1），t型块（1）的上沿宽度（a）小于t型槽（7）的宽度（a-1）。
3.根据权利要求2所述的一种专用耐火材料加工找正装置，其特征在于，宽度（b）和宽度（b-1）之间的精度为-0.05mm~-0.1mm，下沿宽度（c）和宽度（c-1）之间的精度为-0.05mm~-0.1mm，宽度（d）和宽度（d-1）之间的精度为0.5mm~1mm，上沿宽度（a）和宽度（a-1）之间的精度为-0.02mm~-0.05mm。
4.根据权利要求1所述的一种专用耐火材料加工找正装置，其特征在于，凸台（2-1）过盈配合连接凹槽（3-1）。
5.根据权利要求1所述的一种专用耐火材料加工找正装置，其特征在于，凸台（2-1）的中心和挡块（2）的厚度（f）的中心保持一...
【专利技术属性】
技术研发人员：许义明，乔鹏程，梁栋，张华英，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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