【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及千斤顶的，特指一种千斤顶装配设备。
技术介绍
1、千斤顶作为一种常见的液压或机械装置，被广泛应用于汽车维修、建筑工程以及其他需要举升重物的场合。千斤顶的装配质量直接关系到其性能和使用寿命，因此在制造过程中，确保各个部件如阀芯、缸筒和轴杆之间的精确组装是至关重要的。
2、传统的千斤顶装配工艺通常依赖于人工操作或者简单的辅助工具，这种方式不仅效率低下，而且难以保证装配的一致性和精度。特别是在为缸筒加油以及将轴杆压入缸筒的过程中，如果操作不当，可能会导致油液溢出、气泡混入等问题，影响千斤顶的工作性能。此外，手设备配也容易造成组件位置偏移，使得成品千斤顶无法达到预期的工作压力和稳定性。
技术实现思路
1、本专利技术考虑了前述问题而做出，专利技术的目的是提供一种千斤顶装配设备，可以实现千斤顶的自动装配，提高了装配效率和产品质量，改善了工作环境。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种千斤顶装配设备，所述千斤顶包括阀芯、缸筒以及轴杆，所述阀芯位于所述缸筒的一侧，所述装配设备包括支撑机构、加油机构以及压装机构，所述支撑机构包括支撑台，所述加油机构、压装机构、缸筒以及所述阀芯均位于所述支撑台上，其中，所述加油机构用于为所述缸筒加油，所述压装机构用于将所述轴杆压入至已加油的所述缸筒内；
3、所述加油机构包括供油单元、加油管以及第一驱动单元，所述供油单元的出油口与所述加油管连通，所述加油管具有位于所述缸筒开口正上方的第一位置以及远离所述缸筒的第二位置，
4、所述压装机构包括第二驱动单元、压板以及下压单元，所述压板与所述第二驱动单元相接，所述下压单元位于所述缸筒的正上方，当所述加油管位于所述第二位置时，可将所述轴杆的下端放入至所述缸筒内，所述第二驱动单元可驱动所述压板与所述阀芯的顶部相接，且所述下压单元可驱动所述轴杆下行，以将所述轴杆压入至所述缸筒内。
5、据上所述的一种千斤顶装配设备，所述支撑台上设有装配区域，所述装配区域内设有第一装配工位以及第二装配工位，所述第一装配工位与所述第二装配工位上均设有所述压装机构，两套所述缸筒以及所述阀芯可分别位于安装在所述第一装配工位与所述第二装配工位上。
6、据上所述的一种千斤顶装配设备，所述装配区域内还设有第三装配工位，所述第三装配工位位于所述第一装配工位与所述第二装配工位之间。
7、据上所述的一种千斤顶装配设备，所述加油机构还包括油箱，所述油箱位于所述支撑台内，所述供油单元设为抽油机，所述抽油机上设有进油口与出油口，所述进油口与所述油箱连通，所述出油口与所述加油管连通。
8、据上所述的一种千斤顶装配设备，所述支撑台上还设有集油槽，所述集油槽环绕在所述装配区域的四周，且所述集油槽的底部设有多个贯穿所述支撑台面的集油孔，所述集油孔位于所述油箱的正上方。
9、据上所述的一种千斤顶装配设备，所述第一装配工位与所述第二装配工位上均设有贯穿所述支撑台面的定位孔，所述缸筒的下端可伸入至所述定位孔内。
10、据上所述的一种千斤顶装配设备，所述支撑结构还包括定位架，所述阀芯与所述缸筒之间设有连接臂，所述定位架包括至少两个对称布置的定位板，两个所述定位板可分别位于所述连接臂的两侧，并可与所述连接臂的两侧贴合，以夹持所述连接臂。
11、据上所述的一种千斤顶装配设备，所述支撑台顶部对称的两侧均布置有转板，两个所述转板之间布置有转轴，多个所述定位架均间隔布置在所述转轴上。
12、据上所述的一种千斤顶装配设备，所述加油机构还包括固定板，所述第一驱动单元设为第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆与所述固定板相接，多个所述加油管均间隔布置在所述固定板上。
13、据上所述的一种千斤顶装配设备，所述第二驱动单元设为第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆与所述压板相接，并可驱动所述压板沿水平方向运动至所述阀芯的正上方，所述压板的底部可与所述阀芯的顶部贴合，所述下压单元包括下压油缸，所述下压油缸沿竖直方向布置在所述缸筒的正上方，且所述下压油缸的活塞杆可与所述轴杆的顶端相接。
14、本专利技术具有以下有益效果：
15、1、利用抽油机抽取油箱内的油液后，第一驱动气缸可以推动加油管运动至缸筒开口的正上方，在通过抽油机将油液输送至加油管内，通过加油管输送至缸筒内，完成加油，然后第一驱动气缸可以推动加油管运动至远离该缸筒，此时先将轴杆的一端放入至该缸筒内，再通过第二驱动气缸带动压板平移，使其运动至与阀芯顶部相接，限制阀芯，再通过下压油缸驱动轴杆下行，实现轴杆的装配，进而完成千斤顶的装配，其自动化程度高，可以有效的提高装配效率，改善工作环境；
16、2、在装配区域内设有多个装配工位，并配置有对应的压装机构与加油机构，可以实现多工位同时装配，提高效率；
17、3、在支撑台上设有集油槽，该集油槽环绕在装配区域的四周，则在加油过程中，如果产生泄露，其大部会汇集在集油槽内，避免污染支撑台或者其他部分，改善工作环境。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种千斤顶装配设备，所述千斤顶包括阀芯、缸筒以及轴杆，所述阀芯位于所述缸筒的一侧，其特征在于，所述装配设备包括支撑机构、加油机构以及压装机构，所述支撑机构包括支撑台，所述加油机构、压装机构、缸筒以及所述阀芯均位于所述支撑台上，其中，所述加油机构用于为所述缸筒加油，所述压装机构用于将所述轴杆压入至已加油的所述缸筒内；
2.根据权利要求1所述的一种千斤顶装配设备，其特征在于，所述支撑台上设有装配区域，所述装配区域内设有第一装配工位以及第二装配工位，所述第一装配工位与所述第二装配工位上均设有所述压装机构，两套所述缸筒以及所述阀芯可分别位于安装在所述第一装配工位与所述第二装配工位上。
3.根据权利要求2所述的一种千斤顶装配设备，其特征在于，所述装配区域内还设有第三装配工位，所述第三装配工位位于所述第一装配工位与所述第二装配工位之间。
4.根据权利要求2所述的一种千斤顶装配设备，其特征在于，所述加油机构还包括油箱，所述油箱位于所述支撑台内，所述供油单元设为抽油机，所述抽油机上设有进油口与出油口，所述进油口与所述油箱连通，所述出油口与所述加油管连通。<...
【技术特征摘要】
1.一种千斤顶装配设备，所述千斤顶包括阀芯、缸筒以及轴杆，所述阀芯位于所述缸筒的一侧，其特征在于，所述装配设备包括支撑机构、加油机构以及压装机构，所述支撑机构包括支撑台，所述加油机构、压装机构、缸筒以及所述阀芯均位于所述支撑台上，其中，所述加油机构用于为所述缸筒加油，所述压装机构用于将所述轴杆压入至已加油的所述缸筒内；
2.根据权利要求1所述的一种千斤顶装配设备，其特征在于，所述支撑台上设有装配区域，所述装配区域内设有第一装配工位以及第二装配工位，所述第一装配工位与所述第二装配工位上均设有所述压装机构，两套所述缸筒以及所述阀芯可分别位于安装在所述第一装配工位与所述第二装配工位上。
3.根据权利要求2所述的一种千斤顶装配设备，其特征在于，所述装配区域内还设有第三装配工位，所述第三装配工位位于所述第一装配工位与所述第二装配工位之间。
4.根据权利要求2所述的一种千斤顶装配设备，其特征在于，所述加油机构还包括油箱，所述油箱位于所述支撑台内，所述供油单元设为抽油机，所述抽油机上设有进油口与出油口，所述进油口与所述油箱连通，所述出油口与所述加油管连通。
5.根据权利要求4所述的一种千斤顶装配设备，其特征在于，所述支撑台上还设有集油槽，所述集油槽环绕在所述装配区域的四周，且所述集油槽的底部设有多个贯穿所述支撑台面的集油孔，所述集油孔位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小柱，张泽钦，魏余陶，陈纪铨，
申请(专利权)人：宁波如意股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。