【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金材料成型，具体为一种铝合金材料成型工艺。
技术介绍
1、长期以来，我国输电导线间隔棒大多是采用铸造方法成型，铸造法又分为重力铸造和压力铸造法，铸造法生产的产品的组织致密度和均匀性较差，力学性能较低，浇铸件会造成气孔遗留在产品内部，而且通过肉眼无法看到，即使使用仪器检验也无法完全排除，加上铸造铝合金的强度和延伸率等都有一定的局限性，引起组织疏松，产品表面容易产生氧化腐蚀，长期运行会存在隐患。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝合金材料成型工艺，解决了上述的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金材料成型工艺，包括以下步骤：
3、步骤一、成批供料；
4、步骤二、下单件料：采用全自动切环机进行下料；
5、步骤三、加热：使用加热炉对材料进行加热保温；
6、步骤四、工装准备：检查设备，确保电动螺旋压力机可以安全正常运行，包括水、电、气、油，安全防护装置；首先检查模具是否与生产产品型号对应，模具型腔是否有损伤；装模前必须检查模具闭合高度；开车前，必须检查定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动；
7、步骤五、多次锻造成型：将加热好的铝棒放入到模具中进行三次锻造；
8、步骤六、切边检验：正常生产后，检查锻件是否完整、有无缺陷，若有，则上报解决，若无则在正常生产半小时内选样送检，然后对锻件进行余边切边，将产品多余的余边切除，再对切
9、步骤七、机加工：把需要加工的安装孔位置根据图纸进行加工；
10、步骤八、热处理：按照产品工艺卡要求，利用淬火炉及时效炉，对产品进行t6热处理；
11、步骤九、表面处理：对完成的半产品进行表面抛丸处理；
12、步骤十、装配：对全部零部件进行组装；
13、步骤十一、检验入库：装配前对零件进行机械性能检测，检测合格后进行批量组装，并对组装完成的产品进行检验，检验完成后进行入库。
14、优选的，所述步骤三采用四台带热循环系统的加热炉，所述加热炉采用网带炉或者电阻炉。
15、优选的，所述步骤四还需要将模具预热至150-200℃，并在腔内喷涂脱模剂。
16、优选的，所述步骤六中采用液压机或者冲床进行余边切边，采用砂带机进行打磨操作。
17、优选的，所述步骤三中的加热温度为480-520℃，保温5-8h。
18、优选的，所述步骤七采用立式加工中心进行钻孔加工。
19、优选的，所述步骤八采用铝合金淬火炉和铝合金退火炉进行热处理。
20、优选的，所述步骤九采用半自动抛丸清理机进行抛丸处理。
21、优选的，所述步骤十采用定制线夹数控装珠机对线夹进行组装。
22、优选的，所述步骤十一中对组装好产品的标识信息进行检验，标识信息包括单号、产品名称、型号、数量、生产人员、生产日期、本道工序、下道工序，并由检验员检验确认签字。
23、本专利技术提供了一种铝合金材料成型工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
24、该铝合金材料成型工艺，通过固态模锻工艺，使得相同型号规格的间隔棒，锻造产品其强度可达铸造的3倍，断裂延伸率达铸造的4倍，固态模锻铝合金间隔棒在保持与传统产品相同的结构下，可获得更好的力学性能，锻铝间隔棒的致密度高，无疏松、针孔，表面无气孔，具有良好的表面处理性能，可以满足特高压线路耐腐蚀、耐疲劳、耐舞动的要求。
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1.一种铝合金材料成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料成型工艺，其特征在于：所述步骤三采用四台带热循环系统的加热炉，所述加热炉采用网带炉或者电阻炉。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金材料成型工艺，其特征在于：所述步骤四还需要将模具预热至150-200℃，并在腔内喷涂脱模剂。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金材料成型工艺，其特征在于：所述步骤六中采用液压机或者冲床进行余边切边，采用砂带机进行打磨操作。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金材料成型工艺，其特征在于：所述步骤三中的加热温度为480-520℃，保温5-8h。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金材料成型工艺，其特征在于：所述步骤七采用立式加工中心进行钻孔加工。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金材料成型工艺，其特征在于：所述步骤八采用铝合金淬火炉和铝合金退火炉进行热处理。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金材料成型工艺，其特征在于：所述步骤九采用半自动抛丸清理机进行抛丸处理。
9.根据权
10.根据权利要求1所述的一种铝合金材料成型工艺，其特征在于：所述步骤十一中对组装好产品的标识信息进行检验，标识信息包括单号、产品名称、型号、数量、生产人员、生产日期、本道工序、下道工序，并由检验员检验确认签字。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金材料成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料成型工艺，其特征在于：所述步骤三采用四台带热循环系统的加热炉，所述加热炉采用网带炉或者电阻炉。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金材料成型工艺，其特征在于：所述步骤四还需要将模具预热至150-200℃，并在腔内喷涂脱模剂。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金材料成型工艺，其特征在于：所述步骤六中采用液压机或者冲床进行余边切边，采用砂带机进行打磨操作。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金材料成型工艺，其特征在于：所述步骤三中的加热温度为480-520℃，保温5-8h。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩小兵，徐炎炎，薛小丽，陈志强，张震坤，
申请(专利权)人：江苏天南电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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