【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及人造板，尤其涉及一种无醛阻燃胶粘剂、阻燃木板及制备方法。
技术介绍
1、我国是全球人造板生产、消费和国际贸易第一大国，年产量占全球总产量的50%以上，然而，传统的胶粘剂通常使用甲醛作为交联剂，这不仅对环境造成污染，还对人类健康构成潜在威胁，为了满足低甲醛排放的要求，市场需求促使无醛胶粘剂的研发逐渐受到重视。
2、无醛阻燃胶粘剂通过替代传统胶粘剂中的甲醛成分，采用如聚乙烯醇、聚氨酯、环氧树脂等环保型材料，这些材料不仅可以提供良好的粘接性能，同时能够结合阻燃添加剂（如无机磷酸盐、氮系化合物等），有效提高木材制品的阻燃性能，延长其使用寿命，但是这些环保材料往往都是合成树脂类，大部分都高度依赖石油资源，存在不可再生性，且生产成本较大。
3、生物基胶粘剂是利用可降解或可再生的生物质原料，如淀粉、植物蛋白、单宁和木质素等，制备成用来替代合成树脂类的一类天然高分子材料胶粘剂，具有来源丰富、价格低廉的优势，然而这些天然高分子材料往往存在热稳定性不佳，易发霉，与无机物的相容性差的问题，导致制备的胶粘剂性能差。
技术实现思路
1、为了解决上述技术缺陷，本专利技术研究出一种胶粘强度高、热稳定性及阻燃效果好，环保安全的无醛阻燃胶粘剂，利用该无醛阻燃胶粘剂制备的阻燃木板具有优秀的结合强度、结合稳定性以及阻燃性能。
2、进一步地，本申请提供了一种无醛阻燃胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
3、s1：大豆蛋白的改性处理
4、将二乙烯基苯和衣
5、s2：高粘抗菌交联剂的制备
6、将乙酰丙酮钛置于容器中，加入甲苯后搅拌，然后加入硼酸锌粉末升温搅拌，再进行旋转蒸发，得到表面改性硼酸锌，将表面改性硼酸锌和聚乙烯-醋酸乙烯酯投入高速混合机中升温搅拌，得到高粘抗菌交联剂；
7、s3：胶粘剂的电流交联复合
8、将改性豆粕、膨胀石墨和高粘抗菌交联剂混合均匀，然后置于装有电极的容器中，接通电源，以固定的频率进行通电和搅拌的交替处理，得到交联豆粕，将交联豆粕、磷酸肌醇、海藻酸钠和聚酰胺混合置于容器中，进行二次升温搅拌，得到无醛阻燃胶粘剂。
9、进一步地，步骤s1大豆蛋白的改性处理，包括以下步骤：
10、s1.1：将含有0.1-0.15wt%的特丁基邻苯二酚作为稳定剂的二乙烯基苯和衣康酸酐以1：（0.8-0.9）的质量比混合置于容器中，然后加入2-3倍质量的乙酸异戊酯搅拌均匀，再加入1-2wt%的偶氮二异丁腈后通入氮气，持续25-30分钟，然后在70-75℃下反应10-12小时，离心分离后得到固体物质，用乙酸异戊酯洗涤2-3次后再用石油醚洗涤2-3次，然后在40-45℃的真空干燥箱中烘干至恒重，得到高强度改性剂；
11、s1.2：将大豆粕置于超微粉碎机中粉碎至粒度为10-20μm，得到豆粕微粒，将2-3重量份的高强度改性剂和40-50重量份的去离子水加入装有搅拌设备和冷凝设备的容器中，再加入0.6-0.9重量份的氨水，搅拌20-30分钟后加入9-12重量份的豆粕微粒，同时在搅拌状态下进行鼓泡通氮气，持续20-25分钟，然后升温至60-65℃，以200-300rpm的搅拌速度搅拌2-3小时，得到改性豆粕。
12、进一步地，步骤s2高粘抗菌交联剂的制备，包括以下步骤：
13、s2.1：将0.2-0.3重量份的乙酰丙酮钛置于容器中，加入6-8重量份的甲苯后搅拌20-30分钟，然后加入3-4重量份的硼酸锌粉末，加热至40-50℃继续搅拌30-35分钟，再置于旋转蒸发器中以70-75℃的温度将甲苯蒸发去除，得到表面改性硼酸锌；
14、s2.2：将表面改性硼酸锌和聚乙烯-醋酸乙烯酯以1：（20-30）的质量比投入高速混合机中，在60-65℃下以180-240rpm的搅拌速度搅拌1-1.5小时，得到高粘抗菌交联剂。
15、进一步地，步骤s3胶粘剂的电流交联复合，包括以下步骤：
16、s3.1：将改性豆粕、膨胀石墨和高粘抗菌交联剂以1：（0.02-0.03）：（0.15-0.2）的质量比混合搅拌均匀，搅拌速度设置为220-250rpm，然后置于容器中，接通电源，以3-5v/min的电压升高速率升至25-30v后保持电压，每4-6分钟关闭电源搅拌10-15s，然后再启动并直接以25-30v的电压进行通电，持续25-30分钟，得到交联豆粕；
17、s3.2：将15-20重量份的交联豆粕、1-2重量份的磷酸肌醇、0.5-1重量份的海藻酸钠和1-1.2重量份的聚酰胺混合置于容器中，升温至50-60℃，搅拌0.5-1小时，然后升温至80-85℃，搅拌1-2小时，得到无醛阻燃胶粘剂。
18、进一步地，步骤s1.2中的大豆粕是大豆经过热榨提炼油料后的产品。
19、进一步地，步骤s2.2中聚乙烯-醋酸乙烯酯的醋酸乙烯含量为40-45%。
20、进一步地，步骤s3.1中的容器为长方体，长、宽、高分别为20cm、10cm和10cm，两侧内壁安装有316不锈钢电极，分别连接电源的正负极。
21、进一步地，本申请提供了一种无醛阻燃胶粘剂，其由上述一种无醛阻燃胶粘剂的制备方法制备得到。
22、进一步地，本申请提供了一种阻燃木板，所述阻燃木板包括基材和涂布在基材上下表面的无醛阻燃胶粘剂，所述基材为杨木单板，所述无醛阻燃胶粘剂为权利要求1-7中任一项所述的无醛阻燃胶粘剂。
23、进一步地，本申请提供了一种由上述无醛阻燃胶粘剂制得的阻燃木板的制备方法，包括以下步骤：
24、采用手工涂胶方式，将无醛阻燃胶粘剂以200g/m2的施胶量对杨木单板上下表面进行涂胶，涂胶完成后放置8min，再以两块杨木单板在外侧，一块杨木单板在内侧的方式进行组胚，然后置于热压机中热压10分钟，热压温度为130℃、热压压力1.2mpa，压制完成后冷却待用。
25、有益效果是：1、本专利技术通过将二乙烯基苯和衣康酸酐在引发剂偶氮二异丁腈的作用下反应得到高强度改性剂，然后在后续与氨水和豆粕微粒进行冷凝回流反应，在这个过程中，氨分子作为亲核试剂，攻击高强度改性剂中的衣康酸酐中的碳原子，形成中间体并失去水分子，生成衣康酰胺酸，增加了高强度改性剂的乳化性能，从而更好地在高温下与豆粕微粒进行聚合反应，形成了以豆粕微粒为核，高强度改性剂为壳的纳米粒子，且具有良好的均一性和分散性，显著提高了无醛阻燃胶粘剂应用于胶合板时的胶合强度以及防水性能。
26、2、本专利技术通过将改性豆粕、膨胀石墨和高粘抗菌交联剂混合置于电流下进行交联，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无醛阻燃胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种无醛阻燃胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤S1大豆蛋白的改性处理，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种无醛阻燃胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤S2高粘抗菌交联剂的制备，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种无醛阻燃胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤S3胶粘剂的电流交联复合，包括以下步骤：
5.根据权利要求2所述的一种无醛阻燃胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤S1.2中的大豆粕是大豆经过热榨提炼油料后的产品。
6.根据权利要求3所述的一种无醛阻燃胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤S2.2中聚乙烯-醋酸乙烯酯的醋酸乙烯含量为40-45%。
7.根据权利要求4所述的一种无醛阻燃胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤S3.1中的容器为长方体，长、宽、高分别为20cm、10cm和10cm，两侧内壁安装有316不锈钢电极，分别连接电源的正负极。
8.一种无醛阻燃胶粘剂，其特征在于，由权利要求1-7任一项所述的
9.一种阻燃木板，其特征在于，包括基材和涂布在基材上下表面的无醛阻燃胶粘剂，所述基材为杨木单板，所述无醛阻燃胶粘剂由权利要求1-7任一项所述的一种无醛阻燃胶粘剂的制备方法制备得到。
10.一种权利要求9所述的阻燃木板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种无醛阻燃胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种无醛阻燃胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤s1大豆蛋白的改性处理，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种无醛阻燃胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤s2高粘抗菌交联剂的制备，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种无醛阻燃胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤s3胶粘剂的电流交联复合，包括以下步骤：
5.根据权利要求2所述的一种无醛阻燃胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤s1.2中的大豆粕是大豆经过热榨提炼油料后的产品。
6.根据权利要求3所述的一种无醛阻燃胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤s2.2...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾秀芳，席飞，
申请(专利权)人：宿迁合新意之源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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