【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于施工吊装，具体涉及一种现浇梁钢立柱支撑快速吊装吊具及吊装工艺。
技术介绍
1、在经济社会快速发展的今天，斜拉桥、转体桥等一系列大跨度高难度异形桥梁不断问世，但很多时候会受到既有铁路、高速公路等的限制，在不对既有铁路和高速运营造成干扰和威胁下，转体桥成了首选的施工方案，斜拉转体桥成了一种新型的大跨度转体发展的趋势。转体梁支架现浇法施工速度快、安全系数高、成本低等特点，占据了转体现浇梁施工的主要地位。目前，浇梁鹰架体系钢立柱存在施工安全风险，以及安装后脱钩困难，多机械施工等问题。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种现浇梁钢立柱支撑快速吊装吊具及吊装工艺，结合软弱地层条件下的施工特点，从缩短施工周期、降低施工成本、降低施工安全风险、提高环境保护等方面出发，综合考虑现浇梁鹰架体系钢立柱设计与施工，采用常规汽车吊来实现一台机械多方位施工和使用，采用一种自制简易吊具实现了钢立柱的起吊和安装，解决了钢立柱安装后脱钩困难等特点，避免了多机械施工时对一次性施工场地进行换填处理的临建投入，既节约了机械和材料的使用成本，同时也避免了场地处理时对环境造成的污染，更深层次提高了吊装施工效率，安全系数高、操作简单、降低施工成本，缩短施工周期，尤其是解决了钢立柱的起重吊装易于脱钩的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种现浇梁钢立柱支撑快速吊装吊具及吊装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
4、步骤1
5、场地处理，钢立柱基础施工，钢立柱材料进场，起重设备进场、材料进场验收；
6、步骤2、基础标高测量；
7、混凝土条形基础施工完成后，在钢立柱安装之前，需要对条形基础钢立柱安装位置的实际标高复测，标高误差小于5mm；
8、步骤3、基础顶面处理；
9、对基础顶面整平、清理基础顶面的泥土、调直锚固钢筋；
10、步骤4、钢立柱长度量测；
11、使用钢立柱存在不同程度的偏差，并且随着地形的起伏，不同位置的条形基础顶面高程均不相同，但钢立柱顶面须调整至一个水平面，才能保证贝雷梁、盘扣架等后续顺利施工，故在钢立柱安装时，需要根据基础高程调整钢立柱的长度，钢立柱进场后，根据基础高程和钢立柱顶部的控制高程，通过钢立柱的调整节调整钢立柱的实际长度；
12、步骤5、吊具制作；
13、根据钢立柱的外径尺寸，钢立柱的连接法兰盘等重量，再考虑1.2倍的安全系数，结合吊具的形状计算出吊具采用t=20mm的钢板现场制作，吊具结构为半圆形，两端开圆孔，中间设有连接耳板；
14、步骤6、起重机械支立；
15、钢立柱安装选择25t汽车吊进行起重吊装作业；场地提前进行处理，汽车吊停放时，所有支腿支立完成后应保证汽车吊处于一个水平面上，所有支腿底部必须铺垫枕木；
16、步骤7、吊索吊具安装；
17、吊装时，将起吊钢丝绳绕过待安装的钢立柱前端并通过u型卡环将起吊钢丝绳与吊具连接，挂在汽车吊的吊钩上，缠绕在钢立柱前端的钢丝绳与钢立柱法兰盘紧贴，u型卡环安装后在起吊过程中u型环能够自由活动；
18、步骤9、钢立柱起吊；
19、满足起吊条件后进行起吊钢立柱；吊车提的时候，钢丝绳在钢管自重的抻紧下自动收紧，和吊具一起紧抱卡住钢立柱，然后被提起；
20、步骤10、钢立柱固定；
21、钢立柱移动至待安装位置后，指挥吊车调整钢立柱的安装位置和保证钢立柱的竖直度，安装工人在钢立柱侧壁上安装磁吸式水准尺，判定钢立柱的垂直度，采用撬棍和楔形钢板对钢立柱进行微调确保钢立柱的垂直度；调整到位且满足要求后，将钢立柱基础上预埋的锚固钢筋掰至与钢立柱密贴后，进行焊接连接，锚固钢筋连接完成后，在钢立柱基座底部周围安装模板，然后用标高不低于c50的支座灌浆料对支座进行灌浆封堵处理，保证钢立柱与基座之间密实不留空隙；
22、步骤11、吊索吊具卸落；
23、钢立柱固定牢固后，松开汽车吊吊钩，人工拉动拴在吊具上的缆绳，将拴在钢立柱上的钢丝绳沿着钢立柱吊具孔下滑而松开，吊具自由脱落至地面；完成一次吊装。
24、所述的人工拉动拴在吊具上的缆绳，在下拉拴在吊具上的缆绳时，尽量减小缆绳与钢立柱之间的夹角，可更轻松的保证钢立柱吊具脱离钢立柱。
25、所述的实际标高进行复测若超出该标高误差，需要提前采取措施对钢立柱基础混凝土面进行处理，若混凝土面标高不平整或标高超出允许误差是，需要对混凝土面进行凿除，或采取制作能够满足实际施工需要的钢立柱以应对该实际支撑柱基础标高，若条形基础顶标高较低时，可根据实际标高情况采取自密实混凝土灌注、垫钢板，或者制作长度相当的钢立柱。
26、所述的起吊钢丝绳直径为20mm，过粗或过细均会不利于吊装，过粗会导致钢丝绳容易被卡环卡住难以卸落；钢丝绳太细安全系数不高，容易断裂。
27、所述的场地处理宽度应宽出汽车吊支腿宽度至少一米，若为回填土，应采用翻挖措施讲原场地翻挖至少30cm后再平整碾压，处理完成后铺垫一层30cm厚的碎石，或硬化20cm厚的c20混凝土提高场地的地基承载力。
28、本专利技术的有益效果是：
29、本专利技术为适应于类似的钢立柱吊装，与常规钢立柱施工作业方法相比较，实现了钢立柱在吊装和脱钩过程的方便、快捷和安全，投入的人员、机械均大大减小，避免了不必要的场地平整处理，避免了高空施工作业的风险、降低了无形的投入。采用该专利技术施工，节约了施工成本，缩短了施工工期，优化了作业工序，保证了施工安全，取得了良好的经济、社会效益。
30、经济效益：
31、场地处理成本
32、本项目需要安装钢立柱的场地长290m、宽度30m，如果采用常规的登高车进行钢立柱高空作业，则合计需要平整场地面积为8700m；而采用目前的吊装工具进行钢立柱吊装安装，只需要在需要停放吊车的位置将场地进行平整即可，避免了大范围的场地平整，使用本工法进行钢立柱吊装时，吊车累计共计停放位置为6个地方，也就是说只需要将这六个需要停放吊车的位置和进入停放地点的便道处理即可，其余场地保持原装。
33、起重机械通过的临时便道处理宽度为3.5m，机械停放场地处理宽度为宽度7m、长度9m，场地处理采用铺垫40cm厚的碎石垫层进行处理。原登高车施工作业时需要平整场地需要碎石为3480m3，而本工法需要处理场地所需要的碎石为243.6m3，按照目前的碎石材料价150元/m3和装载机、压路机施工机械费（4元/m2）计算，则可以结约费用约为（3480-243.6）*150元/m3+（8700-609）*8元/m2=55万元。
34、高空作业登高车的租赁：
35、本项目共需要安装钢立柱为238根，前期采用登高作业车进行钢立柱安装时，平均每天安装7根，登高作业车的租赁费用大约为800元/天，则如本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种现浇梁钢立柱支撑快速吊装吊具及吊装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种现浇梁钢立柱支撑快速吊装吊具及吊装工艺，其特征在于，所述的人工拉动拴在吊具上的缆绳，在下拉拴在吊具上的缆绳时，尽量减小缆绳与钢立柱之间的夹角，可更轻松的保证钢立柱吊具脱离钢立柱。
3.根据权利要求1所述的一种现浇梁钢立柱支撑快速吊装吊具及吊装工艺，其特征在于，所述的实际标高进行复测若超出该标高误差，需要提前采取措施对钢立柱基础混凝土面进行处理，若混凝土面标高不平整或标高超出允许误差是，需要对混凝土面进行凿除，或采取制作能够满足实际施工需要的钢立柱以应对该实际支撑柱基础标高，若条形基础顶标高较低时，可根据实际标高情况采取自密实混凝土灌注、垫钢板，或者制作长度相当的钢立柱。
4.根据权利要求1所述的一种现浇梁钢立柱支撑快速吊装吊具及吊装工艺，其特征在于，所述的起吊钢丝绳直径为20mm，过粗或过细均会不利于吊装，过粗会导致钢丝绳容易被卡环卡住难以卸落；钢丝绳太细安全系数不高，容易断裂。
5.根据权利要求1所述的一种现浇梁钢立柱支撑快速吊
...【技术特征摘要】
1.一种现浇梁钢立柱支撑快速吊装吊具及吊装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种现浇梁钢立柱支撑快速吊装吊具及吊装工艺，其特征在于，所述的人工拉动拴在吊具上的缆绳，在下拉拴在吊具上的缆绳时，尽量减小缆绳与钢立柱之间的夹角，可更轻松的保证钢立柱吊具脱离钢立柱。
3.根据权利要求1所述的一种现浇梁钢立柱支撑快速吊装吊具及吊装工艺，其特征在于，所述的实际标高进行复测若超出该标高误差，需要提前采取措施对钢立柱基础混凝土面进行处理，若混凝土面标高不平整或标高超出允许误差是，需要对混凝土面进行凿除，或采取制作能够满足实际施工需要的钢立柱以应对该实际支撑柱基础标高，若条形...
【专利技术属性】
技术研发人员：马张根，张兴宏，董阳阳，贾优秀，董康，田永康，
申请(专利权)人：中铁十二局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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