【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粉末冶金，具体涉及一种粉末冶金件表面高合金致密化渗层的工艺方法。
技术介绍
1、随着工业技术的不断发展，对材料性能的要求也日益提高。粉末冶金件作为一种重要的工程材料，广泛应用于汽车、电动工具、工程机械等领域。
2、粉末冶金技术是一种利用金属粉末或非金属粉末作为原料，通过成形和烧结等工艺制备材料或零件的技术，然而，传统粉末冶金件表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性、机械强度等性能有限，难以满足某些高性能应用场景的需求，因此，开发一种粉末冶金件表面高合金致密化渗层的工艺方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种粉末冶金件表面高合金致密化渗层的工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种粉末冶金件表面高合金致密化渗层的工艺方法，包括以下步骤：
4、s1、选择与粉末冶金基材之间具有较高的互溶性的合金粉末与有机树脂液充分搅拌混合，得到混合浆料；
5、s2、涂覆与干燥：将调制好的粉末浆料涂覆在粉末冶金基材的表面，然后进行干燥处理；
6、s3、烧结处理：将涂覆并干燥后的粉末冶金基材置于烧结炉中进行烧结，在零件表面形成致密合金化渗层，得到表面具有高合金致密化渗层的粉末冶金件。
7、优选的，在所述s1中，所述合金粉末比粉末冶金基材熔点低200℃以上，所述合金粉末颗粒度为-325目。
8、优选的，在所述s2中，所述干燥处理的方式为自然
9、优选的，在所述s3中，烧结温度设置为比合金粉末熔点高50℃以上，高温段时长不低于5分钟。
10、优选的，在所述s3中，表面涂覆的合金粉末发生熔化，熔化的合金液体会随着粉末冶金零件孔隙的毛细孔力吸入零件表面层，并不断向基体作扩散。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、(1)通过合金粉末熔渗处理后，可以在粉末冶金件表面形成一层高性能的致密合金层，该合金层相较于基体的孔隙度明显降低，而镍、铜、锰等合金元素明显增加，这使得其具有较高硬度、耐磨性、耐腐蚀性及较高的机械性能。
13、(2)熔渗过程中，合金元素在渗入基体的同时，也在向基材作持续合金元素扩散，在产品表面与基材融为一体，因此后续零件在使用过程中不会存在表层脱离等问题。
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1.一种粉末冶金件表面高合金致密化渗层的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件表面高合金致密化渗层的工艺方法，其特征在于：在所述S1中，所述合金粉末比粉末冶金基材熔点低200℃以上，所述合金粉末颗粒度为-325目。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件表面高合金致密化渗层的工艺方法，其特征在于：在所述S2中，所述干燥处理的方式为自然晾干或放置于烘箱中干燥。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件表面高合金致密化渗层的工艺方法，其特征在于：在所述S3中，烧结温度设置为比合金粉末熔点高50℃以上，高温段时长不低于5分钟。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件表面高合金致密化渗层的工艺方法，其特征在于：在所述S3中，表面涂覆的合金粉末发生熔化，熔化的合金液体会随着粉末冶金零件孔隙的毛细孔力吸入零件表面层，并不断向基体作扩散。
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金件表面高合金致密化渗层的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件表面高合金致密化渗层的工艺方法，其特征在于：在所述s1中，所述合金粉末比粉末冶金基材熔点低200℃以上，所述合金粉末颗粒度为-325目。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件表面高合金致密化渗层的工艺方法，其特征在于：在所述s2中，所述干燥处理的方式为自然晾干或放置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建洋，符学兰，朱永刚，
申请(专利权)人：泰州盾远科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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