【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压支架加工，尤其涉及一种液压支架推杆唇板的加工方法及加工设备。
技术介绍
1、在液压支架的推杆结构中，唇板通常位于推杆的前端或连接处，紧靠推杆与其他关键部件的连接点，其位置设计用于提供额外的承载和固定作用，特别是在推杆进行伸缩或受力时，唇板能够有效分散和支撑压力。唇板能够增强推杆结构强度，在推杆伸缩运动中，起到导向作用，减轻摩擦和冲击造成的磨损等。
2、现有的液压支架推杆唇板大多数由厚板钢板切割而成，若遇到受力复杂情况时，需要锻造材料制造，常规方法是进行模锻。模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法，该方法需要投制模具，然而液压支架基本上属于小批量产品，而投制模具费用高，因此经济上很不划算。
3、因此亟需提供一种经济成本低的液压支架推杆唇板的加工方法及加工设备。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种液压支架推杆唇板的加工方法及加工设备，其解决了现有的液压支架推杆唇板采用模锻制造加工方法时需要投制模具，导致生产成本高的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
5、第一方面，本专利技术实施例提供一种液压支架推杆唇板的加工方法，至少包括如下步骤：
6、s1、锻造：对钢板进行自由锻造，形成块状的锻坯；
7、s2、冲压：在所述锻坯的中部冲压加工出通孔；p>
8、s3、火焰切割：根据设计的液压支架推杆唇板的外形轮廓尺寸对锻坯进行火焰切割，先从通孔处起枪切割出中间方孔，再切割锻坯的外形，得到液压支架推杆唇板。
9、可选地，步骤s1中锻造得到的锻坯具有圆角，步骤s2中，冲压的通孔的直径为60-70mm。
10、可选地，在步骤s2之后，采用机加工方式对锻坯的上下表面进行铣削，从而使锻坯的厚度与预设厚度一致，锻坯的预设厚度为80-100mm。
11、可选地，在步骤s3之前，对机加工后的锻坯进行调质处理：先对锻坯进行淬火处理，再对淬火处理后的锻坯进行高温回火处理。
12、可选地，所述淬火处理是将锻坯加热到850-1000℃，然后放入水中进行冷却；
13、所述高温回火处理是将已经淬火的锻坯重新加热至520-640℃，并保温2.5-3.5小时。
14、可选地，在步骤s3中，锻坯根据设计的液压支架推杆唇板的外形轮廓尺寸划分为位于锻坯的中部且围绕通孔的第一切割区域、位于锻坯的四周边缘的第二切割区域以及第一切割区域与第二切割区域之间的保留区域；
15、火焰切割顺序为：先从锻坯的通孔处起枪切割第一切割区域，以在锻坯的内部形成方孔，再切割第二切割区域，形成锻坯的外形。
16、第二方面，本专利技术实施例提供一种用于实现上述加工方法的液压支架推杆唇板的加工设备，包括工作台、定位工装和切割机械手装置；
17、工作台上放置定位工装，定位工装包括底板，底板的上表面设置有多个支腿，多个支腿用于支撑步骤s2中得到的锻坯，切割机械手装置用于火焰切割放置在定位工装上的锻坯。
18、可选地，工作台上设置有多个定位销孔，定位销孔内插有定位柱，定位柱围绕定位工装布置，且与定位工装的底板的侧面抵接，以将定位工装卡在工作台上。
19、可选地，定位工装的多个支腿位于保留区域的下方，且多个支腿的顶端与保留区域的下表面抵接。
20、(三)有益效果
21、本专利技术的有益效果是：本专利技术的液压支架推杆唇板的加工方法，液压支架推杆唇板包括唇板本体，唇板本体的中部开设有方孔，唇板本体的前侧面和后侧面上开设有缺口，所述加工方法包括如下步骤：锻造：先对钢板进行锻造，形成方块状的锻坯，然后在锻坯的中部冲压加工出通孔；s1、锻造：对钢板进行自由锻造，形成块状的锻坯；s2、冲压：在所述锻坯的中部冲压加工出通孔；s3、火焰切割：根据设计的液压支架推杆唇板的外形轮廓尺寸对锻坯进行火焰切割，先从通孔处起枪切割出中间方孔，再切割锻坯的外形，得到液压支架推杆唇板，与现有的液压支架推杆唇板模锻制造方法相比，其采用锻造加火焰切割的组合加工方法，不需要投制模具，因而能够大幅降低锻造成本；另外，锻坯的尺寸与零件大致相当，属于小型零件，施工难度小，中心冲孔能够便于后续切割方孔起枪，大幅降低火焰切割难度且提高切割效率。
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1.一种液压支架推杆唇板的加工方法，其特征在于：所述加工方法至少包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的液压支架推杆唇板的加工方法，其特征在于：步骤S1中锻造得到的锻坯(4)具有圆角，步骤S2中，冲压的通孔(5)的直径为60-70mm。
3.如权利要求1所述的液压支架推杆唇板的加工方法，其特征在于：在步骤S2之后，采用机加工方式对锻坯(4)的上下表面进行铣削，从而使锻坯(4)的厚度与预设厚度一致，锻坯(4)的预设厚度为80-100mm。
4.如权利要求3所述的液压支架推杆唇板的加工方法，其特征在于：在步骤S3之前，对机加工后的锻坯(4)进行调质处理：先对锻坯(4)进行淬火处理，再对淬火处理后的锻坯(4)进行高温回火处理。
5.如权利要求4所述的液压支架推杆唇板的加工方法，其特征在于：所述淬火处理是将锻坯(4)加热到850-1000℃，然后放入水中进行冷却；
6.如权利要求1所述的液压支架推杆唇板的加工方法，其特征在于：在步骤S3中，锻坯(4)根据设计的液压支架推杆唇板的外形轮廓尺寸划分为位于锻坯(4)的中部且围绕通孔(5)
7.一种用于实现权利要求6所述加工方法的液压支架推杆唇板的加工设备，其特征在于：包括工作台(7)、定位工装(6)和切割机械手装置；
8.如权利要求6所述的液压支架推杆唇板的加工设备，其特征在于：工作台(7)上设置有多个定位销孔，定位销孔内插有定位柱(8)，定位柱(8)围绕定位工装(6)布置，且与定位工装(6)的底板(61)的侧面抵接，以将定位工装(6)卡在工作台(7)上。
9.如权利要求6所述的液压支架推杆唇板的加工设备，其特征在于：定位工装(6)的多个支腿(62)位于保留区域的下方，且多个支腿(62)的顶端与保留区域的下表面抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种液压支架推杆唇板的加工方法，其特征在于：所述加工方法至少包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的液压支架推杆唇板的加工方法，其特征在于：步骤s1中锻造得到的锻坯(4)具有圆角，步骤s2中，冲压的通孔(5)的直径为60-70mm。
3.如权利要求1所述的液压支架推杆唇板的加工方法，其特征在于：在步骤s2之后，采用机加工方式对锻坯(4)的上下表面进行铣削，从而使锻坯(4)的厚度与预设厚度一致，锻坯(4)的预设厚度为80-100mm。
4.如权利要求3所述的液压支架推杆唇板的加工方法，其特征在于：在步骤s3之前，对机加工后的锻坯(4)进行调质处理：先对锻坯(4)进行淬火处理，再对淬火处理后的锻坯(4)进行高温回火处理。
5.如权利要求4所述的液压支架推杆唇板的加工方法，其特征在于：所述淬火处理是将锻坯(4)加热到850-1000℃，然后放入水中进行冷却；
6.如权利要求1所述的液压支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩梅，
申请(专利权)人：中煤北京煤矿机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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