【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及开关绝缘底座壳生产设备，特别涉及一种开关绝缘底座生产装置。
技术介绍
1、开关的原理是接点的“闭合”表示电子接点导通，允许电流流过；“开路”表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过。由面板、开关载流件、开关触点、开关拔嘴、底座等结构组成。按照用途分为波动开关、波段开关、录放开关、电源开关、预选开关、限位开关等。而现阶段，通过注塑模具生产的塑料开关绝缘底座壳，由于大部分塑料都是绝缘体，更好制作开关绝缘底座外壳，而在注塑模具中，当产品顶出模具时，产品与进浇口不易分离，且产品的表面会留下一些残余的胶料凸起，影响产品的外观，需要后续人工进行手动去除自动化程度不高。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种开关绝缘底座生产装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种开关绝缘底座生产装置，包括设备架，所述设备架的中间平台上端固定安装有固定模片，所述固定模片的四周内部均固定连接有立柱，四组所述立柱的上侧固定连接有上模板，四组所述上模板的外侧活动设置有活动模板，所述上模板与活动模板的后侧以及活动模板的下侧设置有驱动组件，所述驱动组件的中间位置设置有去料组件，所述驱动组件包括固定安装在上模板后端的固定架，所述固定架的下侧活动设置有两组凸块齿轮，所述活动模板的后端对应两组凸块齿轮的位置均固定安装有齿条，两组所述凸块齿轮的下侧均固定设置有曲型杆，两组所述曲型杆的下侧之间固定设置有u型板，所述u型板的下端
4、优选的，所述去料组件包括活动设置在输送架中心位置的吸筒，所述吸筒的外侧固定设置有提环，所述提环与输送架的下端之间固定安装有两组气缸，所述吸筒的外侧提环与输送架之间套有一号弹簧，所述吸筒的内侧固定连接有两组支撑架，两组所述支撑架的内部转动设置有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有二号圆盘，所述二号圆盘与一号圆盘的内侧活动设置有四组直角杆，所述转动杆的外侧固定连接有风扇头，所述转动杆的内部靠近风扇头的上侧位置开设有空腔，所述空腔的内侧滑动设置有滑棒，所述滑棒的上端固定设置有砂轮，所述滑棒与空腔底部之间固定连接有二号弹簧，所述吸筒的后侧对应电机转动轴开设有开口，所述吸筒的外侧对应开口的位置套有遮挡套。
5、优选的，所述设备架的上侧内部固定安装有液压缸，所述活动模板的下端固定设置有成型模块，所述上模板的下端固定设置有六组顶杆，六组所述顶杆的外侧上模板与活动模板之间套有三号弹簧，四组所述立柱的外侧靠近固定模片的上侧位置套有提料模板，所述提料模板的内侧模具槽中心位置设置有浇口，所述固定模片的一侧内部设置有进料槽，所述固定模片的四周内部对应四组立柱的位置开设有凹槽，四组所述立柱的外侧凹槽底部与提料模板之间套有四号弹簧。
6、优选的，所述凸块齿轮与齿条相适配，所述凸块齿轮的前侧为平面，所述凸块齿轮的前侧平面与齿条为滑动设置。
7、优选的，两组压轮压在同步带上，两组所述同步带分别套在两侧两组压轮与一号同步轮上。
8、优选的，所述吸筒的下侧设置有导管，所述一号弹簧分别与提环上端以及输送架下端固定设置，所述转动杆的上侧对应滑棒开设活动口。
9、优选的，所述直角杆的上侧设置较长，所述风扇头向下吹式，所述遮挡套活动设置在电机转动轴外侧。
10、优选的，所述液压缸的伸缩杆穿过上模板的内部与活动模板固定连接，六组所述顶杆穿过活动模板的内侧，六组所述顶杆分别对应成型模块的边缘，所述三号弹簧与上模板的底部固定连接，所述浇口对应进料槽的料口。
11、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
12、1、通过液压缸推动活动模板沿着四组立柱向下滑动，成型模块插入提料模板的模具槽中，推动提料模板向下压合在固定模片上端，同时压缩四组凹槽中的四号弹簧，浇口对应进料槽重合，通过进料槽另一侧连接进料管对提料模板模具槽进行注料，而压缩的四组四号弹簧再后续将提料模板顶起，使浇口与进料槽连接的浇口断开，而注塑后的开关绝缘底座壳套在成型模块外壳被带起，向最上方移动，而顶杆穿过活动模板内侧对应的圆孔，同时压缩三号弹簧，六组顶杆会将开关绝缘底座壳顶下，方便对其脱模。
13、2、在活动模板再向上移动一定距离后，齿条与凸块齿轮啮合，推动凸块齿轮、曲型杆、u型板旋转，将去料组件移动至成型模块下方，同时将去料组件对应开关绝缘底座壳浇口凸起位置，此时两组凸块齿轮的平面位置刚好与齿条表面贴合，满足凸块齿轮转动一定角度后与齿条滑动接触，在活动模板持续向上移动时，开关绝缘底座壳被顶下，自动掉落在两组输送带上，通过电机带动双轴同步轮进行旋转，通过两组同步带分别驱动两侧的一号同步轮、输送辊、输送带向一侧进行旋转，将掉落后的开关绝缘底座壳向一侧输送，完成自动下料的目的。
14、3、在凸块齿轮旋转后吸筒对准开关绝缘底座壳浇口凸起位置时，此时可通过两组气缸向上拉起或推下提环、吸筒，实现两组输送带与砂轮的工作切换，而拉动对一号弹簧压缩时，使砂轮与开关绝缘底座壳浇口凸起接触，而通过电机带动一号圆盘旋转，以及带动四组直角杆、二号圆盘、转动杆进行旋转，而直角杆的上侧较长以及开口的设置，满足吸筒被拉起移动，而转动杆则会带动风扇头、滑棒、砂轮进行旋转，由砂轮对开关绝缘底座壳浇口凸起打磨去除，提升每次脱模后的品质，而旋转的风扇头抽取打磨后的碎屑向外排出，避免落下的碎屑影响到下侧提料模板后续的成型工作。
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1.一种开关绝缘底座生产装置，包括设备架（1），其特征在于：所述设备架（1）的中间平台上端固定安装有固定模片（2），所述固定模片（2）的四周内部均固定连接有立柱（3），四组所述立柱（3）的上侧固定连接有上模板（4），四组所述上模板（4）的外侧活动设置有活动模板（5），所述上模板（4）与活动模板（5）的后侧以及活动模板（5）的下侧设置有驱动组件（6），所述驱动组件（6）的中间位置设置有去料组件（7），所述驱动组件（6）包括固定安装在上模板（4）后端的固定架（61），所述固定架（61）的下侧活动设置有两组凸块齿轮（62），所述活动模板（5）的后端对应两组凸块齿轮（62）的位置均固定安装有齿条（63），两组所述凸块齿轮（62）的下侧均固定设置有曲型杆（64），两组所述曲型杆（64）的下侧之间固定设置有U型板（65），所述U型板（65）的下端固定安装有电机（66），所述电机（66）的转动轴外侧固定设置有双轴同步轮（67），所述电机（66）的转动轴前端固定连接有一号圆盘（68），所述U型板（65）的两侧下端均固定连接有L型板（69），两组所述L型板（69）的前侧均活动设置有两组压轮（610
2.根据权利要求1所述的一种开关绝缘底座生产装置，其特征在于：所述去料组件（7）包括活动设置在输送架（611）中心位置的吸筒（71），所述吸筒（71）的外侧固定设置有提环（72），所述提环（72）与输送架（611）的下端之间固定安装有两组气缸（73），所述吸筒（71）的外侧提环（72）与输送架（611）之间套有一号弹簧（74），所述吸筒（71）的内侧固定连接有两组支撑架（75），两组所述支撑架（75）的内部转动设置有转动杆（76），所述转动杆（76）的下端固定连接有二号圆盘（77），所述二号圆盘（77）与一号圆盘（68）的内侧活动设置有四组直角杆（78），所述转动杆（76）的外侧固定连接有风扇头（79），所述转动杆（76）的内部靠近风扇头（79）的上侧位置开设有空腔（710），所述空腔（710）的内侧滑动设置有滑棒（711），所述滑棒（711）的上端固定设置有砂轮（712），所述滑棒（711）与空腔（710）底部之间固定连接有二号弹簧（713），所述吸筒（71）的后侧对应电机（66）转动轴开设有开口（714），所述吸筒（71）的外侧对应开口（714）的位置套有遮挡套（715）。
3.根据权利要求1所述的一种开关绝缘底座生产装置，其特征在于：所述设备架（1）的上侧内部固定安装有液压缸（8），所述活动模板（5）的下端固定设置有成型模块（9），所述上模板（4）的下端固定设置有六组顶杆（10），六组所述顶杆（10）的外侧上模板（4）与活动模板（5）之间套有三号弹簧（11），四组所述立柱（3）的外侧靠近固定模片（2）的上侧位置套有提料模板（12），所述提料模板（12）的内侧模具槽中心位置设置有浇口（13），所述固定模片（2）的一侧内部设置有进料槽（14），所述固定模片（2）的四周内部对应四组立柱（3）的位置开设有凹槽（15），四组所述立柱（3）的外侧凹槽（15）底部与提料模板（12）之间套有四号弹簧（16）。
4.根据权利要求1所述的一种开关绝缘底座生产装置，其特征在于：所述凸块齿轮（62）与齿条（63）相适配，所述凸块齿轮（62）的前侧为平面，所述凸块齿轮（62）的前侧平面与齿条（63）为滑动设置。
5.根据权利要求1所述的一种开关绝缘底座生产装置，其特征在于：两组压轮（610）压在同步带（615）上，两组所述同步带（615）分别套在两侧两组压轮（610）与一号同步轮（614）上。
6.根据权利要求2所述的一种开关绝缘底座生产装置，其特征在于：所述吸筒（71）的下侧设置有导管，所述一号弹簧（74）分别与提环（72）上端以及输送架（611）下端固定设置，所述转动杆（76）的上侧对应滑棒（711）开设活动口。
7.根据权利要求2所述的一种开关绝缘底座生产装置，其特征在于：所述直角杆（78）的上侧设置较长，所述风扇头（79）向下吹式，所述遮挡套（715）活动设置在电机（66）转动轴外侧。
8.根据权利要求3所述的一种开关绝缘底座生产装置，其特征在于：所述液压缸（8）的伸缩杆穿过上模板（4）的内部与活动模板（5）固定连...
【技术特征摘要】
1.一种开关绝缘底座生产装置，包括设备架（1），其特征在于：所述设备架（1）的中间平台上端固定安装有固定模片（2），所述固定模片（2）的四周内部均固定连接有立柱（3），四组所述立柱（3）的上侧固定连接有上模板（4），四组所述上模板（4）的外侧活动设置有活动模板（5），所述上模板（4）与活动模板（5）的后侧以及活动模板（5）的下侧设置有驱动组件（6），所述驱动组件（6）的中间位置设置有去料组件（7），所述驱动组件（6）包括固定安装在上模板（4）后端的固定架（61），所述固定架（61）的下侧活动设置有两组凸块齿轮（62），所述活动模板（5）的后端对应两组凸块齿轮（62）的位置均固定安装有齿条（63），两组所述凸块齿轮（62）的下侧均固定设置有曲型杆（64），两组所述曲型杆（64）的下侧之间固定设置有u型板（65），所述u型板（65）的下端固定安装有电机（66），所述电机（66）的转动轴外侧固定设置有双轴同步轮（67），所述电机（66）的转动轴前端固定连接有一号圆盘（68），所述u型板（65）的两侧下端均固定连接有l型板（69），两组所述l型板（69）的前侧均活动设置有两组压轮（610），两组所述曲型杆（64）的前侧上端固定连接有输送架（611），所述输送架（611）的两侧均活动连接有输送辊（612），两组所述输送辊（612）的外侧套有两组输送带（613），两组所述输送辊（612）的外侧靠近输送带（613）之间均固定设置有一号同步轮（614），所述双轴同步轮（67）与两侧两组压轮（610）以及两组一号同步轮（614）上套有两组同步带（615）。
2.根据权利要求1所述的一种开关绝缘底座生产装置，其特征在于：所述去料组件（7）包括活动设置在输送架（611）中心位置的吸筒（71），所述吸筒（71）的外侧固定设置有提环（72），所述提环（72）与输送架（611）的下端之间固定安装有两组气缸（73），所述吸筒（71）的外侧提环（72）与输送架（611）之间套有一号弹簧（74），所述吸筒（71）的内侧固定连接有两组支撑架（75），两组所述支撑架（75）的内部转动设置有转动杆（76），所述转动杆（76）的下端固定连接有二号圆盘（77），所述二号圆盘（77）与一号圆盘（68）的内侧活动设置有四组直角杆（78），所述转动杆（76）的外侧固定连接有风扇头（79），所述转动杆（76）的内部靠近风扇头（79）的上侧位置开设有空腔（710），所述空腔（710）的内侧滑动设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长庚，眭晓泉，周晓光，肖明，刘创，余飞，殷小利，
申请(专利权)人：江苏安弘电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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