【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及回收设备，特别涉及一种聚烯烃材料回收装置。
技术介绍
1、聚烯烃是大品种的高分子材料，占塑料总量的60%，产品主要应用于塑料膜、包装材料、电器用配件、各种管材及日常生活用品等。农用薄膜是聚烯烃中应用量较大的产品：占聚乙烯产品的50%、聚丙烯产品的20%。以地膜为例，主要使用线性低密度聚乙烯。由于线性低密度聚乙烯具有强度高、耐环境应力开裂性好耐热及耐低温性好、突出的薄膜抗穿刺性以及加工过程中熔体的延伸性大、拉伸特性极好等特点，可制成微酶膜、功能膜、多层共挤出膜等，适用于农用生产中的各种需求。
2、中国专利公开号cn1056622c，公开了一种高分子量无定形聚α-烯烃的一种产物回收方法，其中，在该方法中水的使用量显著降低，且排除了储存和干燥块状形式聚烯烃的中间阶段。在反应器中生产的聚烯烃在捏合机中被加热，以除去任何未反应的单体。然后，将液体形式的聚烯烃材料直接转移至挤出机，进一步除去任何未反应的单体和催化剂。最后，使用造粒机将聚烯烃材料造粒。
3、现有的聚烯烃回收装置在热熔挤出过程中由于挤出口多为锥形结构设置，且端部开放，开口部分散热较快，从而使得挤出口散热较快温度与挤出腔内温度差异较大，从而导致初段物料合格率较差。
4、因此，有必要提供一种聚烯烃材料回收装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种聚烯烃材料回收装置以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚烯烃材料
3、进一步的，所述热熔挤出接头的端部呈锥形结构。
4、使用时，通过设有温控机构对热熔挤出接头端部温度进行感应，当温度达到合适的出料温度时，即可控制自适应阀板打开进行出料，从而可有效保持热熔挤出接头出料温度的稳定性，避免热熔挤出接头端部由于锥型设计导致的出料口散热过快导致温度差异的问题，且在热熔挤出接头的内部还设有切断机构，在热熔挤出接头挤出完成后会有其端部会有物料残留，且该区域物料受温度影响会快速冷却形成不良品，从而污染后续的挤出物料，且冷却固化后也容易导致热熔挤出接头的堵塞。
5、作为本方面的进一步方案，所述温控机构的内部设有控制腔和贴合腔，所述贴合腔与热熔挤出接头的端部贴合，所述控制腔与贴合腔相连通。
6、作为本方面的进一步方案，所述自适应阀板包括温控滑板、驱动板和闭合阀板，所述温控滑板弹性连接在控制腔的内部，所述驱动板固定连接在温控滑板的侧端面，所述闭合阀板固定连接在驱动板背离温控滑板的一端。
7、进一步的，所述闭合阀板截面为扇形，所述闭合阀板设有多组且相互拼接形成与热熔挤出接头端部相适配的封闭圆，所述贴合腔与热熔挤出接头贴合部分为高导热金属材质。
8、作为本方面的进一步方案，所述从动套管包括锥形套管和挤出套管，所述锥形套管呈锥形，所述挤出套管固定连接在锥形套管的面积小的一端。
9、进一步的，所述锥形套管滑动连接在挤出腔的内部，所述热熔挤出接头端部设有与锥形套管和挤出套管相适配的外壁，所述外壁采用高导热金属材质。
10、作为本方面的进一步方案，所述热熔挤出接头的内壁嵌弹性设有抵合杆，所述抵合杆的一端与从动套管底部贴合，所述抵合杆背离从动套管一端通过弹性件弹性连接有限位卡杆，所述限位卡杆贯穿延伸热熔挤出接头至与驱动板表面贴合，且所述驱动板表面开设有与限位卡杆相适配的限位凹槽。
11、作为本方面的进一步方案，所述切断机构包括连杆、切断刀片和弹簧槽，所述切断刀片滑动设置在贴合腔的内部，所述切断刀片端部为锥形，所述切断刀片设有多组且端部可相互拼合，所述弹簧槽开设在切断刀片的内部，所述连杆通过驱动机构在弹簧槽的内部滑动，所述连杆和弹簧槽之间设有弹性件。
12、进一步的，所述切断刀片设有四组沿挤出套管的中心对称设置。
13、作为本方面的进一步方案，所述挤出套管内壁开设有切断刀片相适配的切断槽，所述切断刀片贯通开设有与抵合杆相适配的通孔。
14、作为本方面的进一步方案，所述驱动机构包括齿板、驱动齿轮和齿槽，所述齿槽开设在驱动板表面，所述齿板滑动设置在贴合腔的内部，所述齿板通过驱动齿轮与齿槽啮合，所述连杆与齿板固定相连。
15、本专利技术使用时，通过设有温控机构对热熔挤出接头端部温度进行感应，当温度达到合适的出料温度时，即可控制自适应阀板打开进行出料，从而可有效保持热熔挤出接头出料温度的稳定性，避免热熔挤出接头端部由于锥型设计导致的出料口散热过快导致温度差异的问题，且在热熔挤出接头的内部还设有切断机构，用于对端部残留固化物料进行切断，避免导致热熔挤出接头的堵塞。
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1.一种聚烯烃材料回收装置，包括安装于熔融回收装置的热熔挤出接头，其特征在于：所述热熔挤出接头的端部设有温控机构，所述温控机构的中部设有随温度控制温控机构开合的自适应阀板，所述自适应阀板到达指定温度后即可开启，且所述温控机构内部嵌设有用于切断热熔挤出接头内端部废料的切断机构。
2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃材料回收装置，其特征在于：所述温控机构的内部设有控制腔和贴合腔，所述贴合腔与热熔挤出接头的端部贴合，所述控制腔与贴合腔相连通。
3.根据权利要求2所述的一种聚烯烃材料回收装置，其特征在于：所述自适应阀板包括温控滑板、驱动板和闭合阀板，所述温控滑板弹性连接在控制腔的内部，所述驱动板固定连接在温控滑板的侧端面，所述闭合阀板固定连接在驱动板背离温控滑板的一端，所述热熔挤出接头的内部设有挤出腔，所述挤出腔的内壁弹性嵌设有从动套管，所述从动套管与贴合腔弹性贴合。
4.根据权利要求3所述的一种聚烯烃材料回收装置，其特征在于：所述从动套管包括锥形套管和挤出套管，所述锥形套管呈锥形，所述挤出套管固定连接在锥形套管的面积小的一端。
5.根据权利
6.根据权利要求5所述的一种聚烯烃材料回收装置，其特征在于：所述切断机构包括连杆、切断刀片和弹簧槽，所述切断刀片滑动设置在贴合腔的内部，所述切断刀片端部为锥形，所述切断刀片设有多组且端部可相互拼合，所述弹簧槽开设在切断刀片的内部，所述连杆通过驱动机构在弹簧槽的内部滑动，所述连杆和弹簧槽之间设有弹性件。
7.根据权利要求6所述的一种聚烯烃材料回收装置，其特征在于：所述挤出套管内壁开设有切断刀片相适配的切断槽，所述切断刀片贯通开设有与抵合杆相适配的通孔。
8.根据权利要求7所述的一种聚烯烃材料回收装置，其特征在于：所述驱动机构包括齿板、驱动齿轮和齿槽，所述齿槽开设在驱动板表面，所述齿板滑动设置在贴合腔的内部，所述齿板通过驱动齿轮与齿槽啮合，所述连杆与齿板固定相连。
...【技术特征摘要】
1.一种聚烯烃材料回收装置，包括安装于熔融回收装置的热熔挤出接头，其特征在于：所述热熔挤出接头的端部设有温控机构，所述温控机构的中部设有随温度控制温控机构开合的自适应阀板，所述自适应阀板到达指定温度后即可开启，且所述温控机构内部嵌设有用于切断热熔挤出接头内端部废料的切断机构。
2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃材料回收装置，其特征在于：所述温控机构的内部设有控制腔和贴合腔，所述贴合腔与热熔挤出接头的端部贴合，所述控制腔与贴合腔相连通。
3.根据权利要求2所述的一种聚烯烃材料回收装置，其特征在于：所述自适应阀板包括温控滑板、驱动板和闭合阀板，所述温控滑板弹性连接在控制腔的内部，所述驱动板固定连接在温控滑板的侧端面，所述闭合阀板固定连接在驱动板背离温控滑板的一端，所述热熔挤出接头的内部设有挤出腔，所述挤出腔的内壁弹性嵌设有从动套管，所述从动套管与贴合腔弹性贴合。
4.根据权利要求3所述的一种聚烯烃材料回收装置，其特征在于：所述从动套管包括锥形套管和挤出套管，所述锥形套管呈锥形，所述挤出套管固定连接在锥形套管的面积小的一端。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪锋，王龙珑，汪利，王蒙，
申请(专利权)人：安徽永锋防护科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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