【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于升降平台，具体涉及一种自动调节高度的生产加工用液压升降平台。
技术介绍
1、在风电玻璃纤维拉挤板材的生产加工过程中，液压升降平台被广泛应用于各个环节，例如，在原材料的搬运和堆放过程中，液压升降平台可以将原材料提升到合适的高度，方便工人进行操作；在板材的成型、固化等工序中，液压升降平台可以调整加工设备的高度，以适应不同的工艺要求；
2、在风电玻璃纤维拉挤板材的生产加工中，对高度的调节精度要求较高，然而，长时间的负载作用会使液压杆内部的压力分布发生变化，导致液压杆出现微小的弹性变形，随着时间的累积，这种弹性变形可能逐渐增大，使得液压杆的伸出长度发生改变，进而影响平台的高度位置准确性，液压杆的伸出长度会发生改变，导致平台的高度位置出现偏，同时液压系统中的密封元件在长时间使用后可能会出现磨损、老化等问题，导致液压油泄漏，从而导致液压缸内的压力不稳定，从而影响液压杆的伸出长度，即使是微小的泄漏，在长时间的使用过程中也可能对平台的高度调节产生明显的影响。
3、为解决上述问题，本申请中提出一种自动调节高度的生产加工用液压升降平台。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种自动调节高度的生产加工用液压升降平台，升降台上移到一定位置后，可自动固定该位置，防止长时间顶升时升降台位置方式改变，确保升降平台在工作过程中位置精准固定，为风电玻璃纤维拉挤板的生产提供有力支持，提高对风电玻璃纤维拉挤板的支撑面积，能够使得平台能够更好地分散所承受
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动调节高度的生产加工用液压升降平台，包括基座和安装在基座表面的液压杆以及安装在液压杆活塞端的升降台；
3、所述基座的表面安装有调节固定组件，所述调节固定组件包括固定安装在所述升降台底面的铰接块以及铰接在所述铰接块内的支撑卡杆和用于对支撑卡杆一端限位固定促使升降平台高度固定不变的固定套和卡槽；
4、所述升降台的表面安装有顶升扩展组件，所述顶升扩展组件包括设置在所述升降台上方的载物台以及设置在所述载物台两侧的副支板和用于控制副支板向两侧延伸提高支撑面积的顶块、衔接滑块、连接滑杆和弹簧二；
5、所述副支板的底面安装有倾斜预警组件，所述倾斜预警组件包括固定安装在所述副支板底面的竖直杆以及套设在所述竖直杆外侧的水平套和用于对检测载物台顶升过程中倾斜度检测的测量板和测度环。
6、作为本专利技术一种自动调节高度的生产加工用液压升降平台优选的，所述基座的表面且位于支撑卡杆的下方安装有固定套，所述固定套的表面等间距开设有多个卡槽。
7、作为本专利技术一种自动调节高度的生产加工用液压升降平台优选的，所述固定套的内壁固定安装有l形导杆，所述l形导杆的一端固定安装在基座的表面，所述l形导杆的表面滑动连接有移动块相抵接，所述移动块的表面等间距固定有多个插块。
8、作为本专利技术一种自动调节高度的生产加工用液压升降平台优选的，所述支撑卡杆的一端转动连接有转轴，所述转轴的一端固定有滑套，所述滑套的底面固定有铰接卡套，所述铰接卡套内铰接有滑柱，所述移动块的表面开设有与滑柱相适配的l形导槽。
9、作为本专利技术一种自动调节高度的生产加工用液压升降平台优选的，所述基座的表面固定安装有导板，所述滑套滑动连接在导板的表面，所述l形导杆的外表面套设有弹簧一，所述弹簧一的一端抵接在移动块的一侧表面。
10、作为本专利技术一种自动调节高度的生产加工用液压升降平台优选的，所述升降台的表面安装有多个顶块，所述载物台底面开设的盲槽内滑动连接有衔接滑块，所述载物台的表面滑动连接有连接滑杆，所述连接滑杆的一端与衔接滑块相连接，所述连接滑杆的另一端与副支板相连接，所述连接滑杆的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的一端抵接在载物台底面开设的盲槽内，所述弹簧二的另一端与衔接滑块相地接。
11、作为本专利技术一种自动调节高度的生产加工用液压升降平台优选的，所述衔接滑块的底面固定有l形导套，所述l形导套表面开设的l形槽内滑动连接有固定柱，所述固定柱固定安装在升降台表面开设的让位槽内，所述副支板的底面固定有固定滑杆，所述固定滑杆的表面滑动有固定滑套，所述固定滑套固定安装在基座的表面。
12、作为本专利技术一种自动调节高度的生产加工用液压升降平台优选的，所述副支板的表面开设的凹槽内转动连接有滑轮，所述副支板的底面固定有支撑滑杆，所述支撑滑杆的另一端滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端均安装有固定支板，所述固定支板固定安装在载物台的底面。
13、作为本专利技术一种自动调节高度的生产加工用液压升降平台优选的，所述竖直杆的表面固定安装有测量板，所述水平套的表面设置有多个测度环，所述测量板位于水平套的上方。
14、作为本专利技术一种自动调节高度的生产加工用液压升降平台优选的，所述竖直杆的一端固定安装有抵接球，所述抵接球的外侧呈环形分布有多个触碰开关，多个所述触碰开关均固定安装在水平套的底部，所述水平套的一侧固定安装有l形连接杆，所述l形连接杆的另一端固定安装在支撑滑杆的底面。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1、通过加入调节固定组件，通过该组件中设置的固定套、铰接块、支撑卡杆、导板、插块、滑套、铰接卡套和滑柱等结构的配合使用，在需要将其顶升至所需加工的位置时，使得放置在载物台表面的风电玻璃纤维拉挤板材被顶升至加工位置，支撑卡杆都能够卡在对应的卡槽内，从而对升降台上移的位置进行固定，当升降台上移到一定位置后，可自动固定该位置，防止长时间顶升时升降台位置方式改变，这种设计在风电玻璃纤维拉挤板生产加工中作用显著，能保障生产操作的稳定性，确保升降平台在工作过程中位置精准固定，为风电玻璃纤维拉挤板的生产提供有力支持，能确保加工设备在稳定的高度工作，从而提高加工精度，减少因升降台晃动或位移而产生的误差，有效提高生产效率和产品质量，同时自动固定的功能可以防止升降台意外下降或移位，例如，在风电玻璃纤维拉挤板的加工中，如果升降台突然移动，可能会导致正在加工的板材掉落，对操作人员造成伤害，而这种固定结构能有效避免此类安全事故的发生；
17、在复位时，先上移解除限位固定后再回缩液压杆，有利于保护液压系统，如果在固定状态下强行回缩液压杆，液压系统会承受较大的压力和阻力，这可能会导致液压油泄漏、液压杆变形等问题，通过先解除固定，使液压杆回缩时的阻力减小，能够确保液压系统在合理的工作压力范围内运行，延长液压系统的使用寿命，减少维修成本。
18、2、通过加入顶升扩展组件，通过该组件中设置的顶块、载物台、衔接滑块、副支板、支撑滑杆、固定柱和导向杆等结构的配合使用，在升降台上移时，能够使得连接在连接滑杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动调节高度的生产加工用液压升降平台，包括基座（1）和安装在基座（1）表面的液压杆（11）以及安装在液压杆（11）活塞端的升降台（12）；
2.根据权利要求1所述的自动调节高度的生产加工用液压升降平台，其特征在于：所述基座（1）的表面且位于支撑卡杆（24）的下方安装有固定套（21），所述固定套（21）的表面等间距开设有多个卡槽（22）。
3.根据权利要求1所述的自动调节高度的生产加工用液压升降平台，其特征在于：所述固定套（21）的内壁固定安装有L形导杆（28），所述L形导杆（28）的一端固定安装在基座（1）的表面，所述L形导杆（28）的表面滑动连接有移动块（26）相抵接，所述移动块（26）的表面等间距固定有多个插块（210）。
4.根据权利要求3所述的自动调节高度的生产加工用液压升降平台，其特征在于：所述支撑卡杆（24）的一端转动连接有转轴（212），所述转轴（212）的一端固定有滑套（211），所述滑套（211）的底面固定有铰接卡套（213），所述铰接卡套（213）内铰接有滑柱（214），所述移动块（26）的表面开设有与滑柱（214）
5.根据权利要求4所述的自动调节高度的生产加工用液压升降平台，其特征在于：所述基座（1）的表面固定安装有导板（25），所述滑套（211）滑动连接在导板（25）的表面，所述L形导杆（28）的外表面套设有弹簧一（27），所述弹簧一（27）的一端抵接在移动块（26）的一侧表面。
6.根据权利要求1所述的自动调节高度的生产加工用液压升降平台，其特征在于：所述升降台（12）的表面安装有多个顶块（31），所述载物台（32）底面开设的盲槽内滑动连接有衔接滑块（35），所述载物台（32）的表面滑动连接有连接滑杆（36），所述连接滑杆（36）的一端与衔接滑块（35）相连接，所述连接滑杆（36）的另一端与副支板（38）相连接，所述连接滑杆（36）的表面套设有弹簧二（37），所述弹簧二（37）的一端抵接在载物台（32）底面开设的盲槽内，所述弹簧二（37）的另一端与衔接滑块（35）相地接。
7.根据权利要求1所述的自动调节高度的生产加工用液压升降平台，其特征在于：所述衔接滑块（35）的底面固定有L形导套（311），所述L形导套（311）表面开设的L形槽内滑动连接有固定柱（313），所述固定柱（313）固定安装在升降台（12）表面开设的让位槽（312）内，所述副支板（38）的底面固定有固定滑杆（34），所述固定滑杆（34）的表面滑动有固定滑套（33），所述固定滑套（33）固定安装在基座（1）的表面。
8.根据权利要求1所述的自动调节高度的生产加工用液压升降平台，其特征在于：所述副支板（38）的表面开设的凹槽内转动连接有滑轮（39），所述副支板（38）的底面固定有支撑滑杆（310），所述支撑滑杆（310）的另一端滑动连接有导向杆（315），所述导向杆（315）的两端均安装有固定支板（314），所述固定支板（314）固定安装在载物台（32）的底面。
9.根据权利要求1所述的自动调节高度的生产加工用液压升降平台，其特征在于：所述竖直杆（43）的表面固定安装有测量板（44），所述水平套（42）的表面设置有多个测度环（46），所述测量板（44）位于水平套（42）的上方。
10.根据权利要求1所述的自动调节高度的生产加工用液压升降平台，其特征在于：所述竖直杆（43）的一端固定安装有抵接球（45），所述抵接球（45）的外侧呈环形分布有多个触碰开关（47），多个所述触碰开关（47）均固定安装在水平套（42）的底部，所述水平套（42）的一侧固定安装有L形连接杆（41），所述L形连接杆（41）的另一端固定安装在支撑滑杆（310）的底面。
...【技术特征摘要】
1.一种自动调节高度的生产加工用液压升降平台，包括基座（1）和安装在基座（1）表面的液压杆（11）以及安装在液压杆（11）活塞端的升降台（12）；
2.根据权利要求1所述的自动调节高度的生产加工用液压升降平台，其特征在于：所述基座（1）的表面且位于支撑卡杆（24）的下方安装有固定套（21），所述固定套（21）的表面等间距开设有多个卡槽（22）。
3.根据权利要求1所述的自动调节高度的生产加工用液压升降平台，其特征在于：所述固定套（21）的内壁固定安装有l形导杆（28），所述l形导杆（28）的一端固定安装在基座（1）的表面，所述l形导杆（28）的表面滑动连接有移动块（26）相抵接，所述移动块（26）的表面等间距固定有多个插块（210）。
4.根据权利要求3所述的自动调节高度的生产加工用液压升降平台，其特征在于：所述支撑卡杆（24）的一端转动连接有转轴（212），所述转轴（212）的一端固定有滑套（211），所述滑套（211）的底面固定有铰接卡套（213），所述铰接卡套（213）内铰接有滑柱（214），所述移动块（26）的表面开设有与滑柱（214）相适配的l形导槽（29）。
5.根据权利要求4所述的自动调节高度的生产加工用液压升降平台，其特征在于：所述基座（1）的表面固定安装有导板（25），所述滑套（211）滑动连接在导板（25）的表面，所述l形导杆（28）的外表面套设有弹簧一（27），所述弹簧一（27）的一端抵接在移动块（26）的一侧表面。
6.根据权利要求1所述的自动调节高度的生产加工用液压升降平台，其特征在于：所述升降台（12）的表面安装有多个顶块（31），所述载物台（32）底面开设的盲槽内滑动连接有衔接滑块（35），所述载物台（32）的表面滑动连接有连接滑杆（36），所述连接滑杆（36）的一端与衔接滑块（35）相连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆涛，王璐，
申请(专利权)人：浙江恒亿达复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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