一种用于钢化玻璃的新型上料装置制造方法及图纸

技术编号:44381767 阅读:4 留言:0更新日期:2025-02-25 09:55
本技术涉及钢化玻璃上料技术领域,公开了一种用于钢化玻璃的新型上料装置,包括输送座,所述输送座内壁一侧转动安装有多组等距分布的传动胶辊,相邻两组所述传动胶辊均通过传动齿带传动连接。本技术通过驱动电机带动上料机构内调节座转动,使调节座同步带动连接架、限位筒、定位管以及电动推杆转动,并使四组定位管上连通安装的吸盘贴合在钢化玻璃一侧,在驱动连通安装的负压泵,可以使多组吸盘牢牢将吸附的钢化玻璃牢牢固定住,等待电机带动调节座复位时,先驱动电动推杆推动推板,使推板推动四组定位管缓缓上移,将四组定位管定位的钢化玻璃在上料前缓缓远离地面,避免钢化玻璃在转动时、与地面相互摩擦发生碎裂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢化玻璃上料,具体为一种用于钢化玻璃的新型上料装置


技术介绍

1、目前,钢化玻璃属于安全玻璃,钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等。

2、其中,钢化玻璃的生产工艺包括生产上料、钢化处理、下料、烘干、贴膜,钢化玻璃在进行上料时,大部分需要通过两名操作者,分别抬运钢化玻璃两侧,并置放在输送带上,完成上料,但这样操作十分费时费力,而且效率较低。

3、而市场上会通过钢化玻璃上料机构代替人工,通过吸盘吸附钢化玻璃转动到输送带上,但装置在带动钢化玻璃转动时,不易避免钢化玻璃与地面摩擦,极易造成玻璃损坏和破碎,为此,需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于钢化玻璃的新型上料装置,解决了
技术介绍
中所提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于钢化玻璃的新型上料装置,包括输送座,所述输送座内壁一侧转动安装有多组等距分布的传动胶辊,相邻两组所述传动胶辊均通过传动齿带传动连接,所述输送座一侧安装有凹型座,所述凹型座内安装有上料机构;

3、所述上料机构包括在所述凹型座内部转动安装的调节座、在所述调节座上固定安装有四组等距分布的连接架、在四组所述连接架另一侧均固定安装的限位筒、在四组所述限位筒内均活动安装的定位管以及在所述调节座中部固定安装的电动推杆,所述电动推杆另一端固定安装有推板,所述推板另一侧与四组定位管固定安装。

4、作为本申请技术方案的一可选方案,所述输送座两侧均固定安装有加固架,两组所述加固架另一端与凹型座侧壁固定。

5、作为本申请技术方案的一可选方案,每组所述定位管一侧均连通安装有多组等距分布的吸盘,每组所述吸盘均呈同一平面,可以对钢化玻璃进行吸附。

6、作为本申请技术方案的一可选方案,所述凹型座侧壁固定安装有电机,所述电机驱动输出端与传动轴传动连接,且传动轴另一端与调节座一侧固定安装,可以带动调节座转动。

7、作为本申请技术方案的一可选方案,四组所述定位管一端均连通安装有负压管,四组所述负压管另一端与负压设备连通安装,可以对四组定位管输送负压。

8、作为本申请技术方案的一可选方案,所述调节座两侧均开设有限位孔,两组所述限位孔内均活动安装有限位杆,两组所述限位杆一端与推板侧壁固定安装,可以对推板进行限位。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

10、1.本申请技术方案通过驱动电机带动上料机构内调节座转动,使调节座同步带动连接架、限位筒、定位管以及电动推杆转动,并使四组定位管上连通安装的吸盘贴合在钢化玻璃一侧,在驱动连通安装的负压泵,可以使多组吸盘牢牢将吸附的钢化玻璃牢牢固定住,等待电机带动调节座复位时,先驱动电动推杆推动推板,使推板推动四组定位管缓缓上移,将四组定位管定位的钢化玻璃在上料前缓缓远离地面,避免钢化玻璃在转动时、与地面相互摩擦发生碎裂。

11、2.本申请技术方案通过两组限位孔内均活动安装有限位杆,且两组限位杆一端与推板侧壁固定安装,当电动推杆推动推板时,配合限位孔内限位杆,可以对推板进行限位,保证推板一侧固定安装的四组负压管沿着限位筒伸缩。

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【技术保护点】

1.一种用于钢化玻璃的新型上料装置,包括输送座(1),其特征在于:所述输送座(1)内壁一侧转动安装有多组等距分布的传动胶辊(11),相邻两组所述传动胶辊(11)均通过传动齿带(12)传动连接,所述输送座(1)一侧安装有凹型座(2),所述凹型座(2)内安装有上料机构;

2.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的新型上料装置,其特征在于:所述输送座(1)两侧均固定安装有加固架(31),两组所述加固架(31)另一端与凹型座(2)侧壁固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的新型上料装置,其特征在于:每组所述定位管(24)一侧均连通安装有多组等距分布的吸盘(3),每组所述吸盘(3)均呈同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的新型上料装置,其特征在于:所述凹型座(2)侧壁固定安装有电机(32),所述电机(32)驱动输出端与传动轴传动连接,且传动轴另一端与调节座(21)一侧固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的新型上料装置,其特征在于:四组所述定位管(24)一端均连通安装有负压管(33),四组所述负压管(33)另一端与负压设备连通安装。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的新型上料装置,其特征在于:所述调节座(21)两侧均开设有限位孔(34),两组所述限位孔(34)内均活动安装有限位杆(35),两组所述限位杆(35)一端与推板侧壁固定安装。

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【技术特征摘要】

1.一种用于钢化玻璃的新型上料装置,包括输送座(1),其特征在于:所述输送座(1)内壁一侧转动安装有多组等距分布的传动胶辊(11),相邻两组所述传动胶辊(11)均通过传动齿带(12)传动连接,所述输送座(1)一侧安装有凹型座(2),所述凹型座(2)内安装有上料机构;

2.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的新型上料装置,其特征在于:所述输送座(1)两侧均固定安装有加固架(31),两组所述加固架(31)另一端与凹型座(2)侧壁固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的新型上料装置,其特征在于:每组所述定位管(24)一侧均连通安装有多组等距分布的吸盘(3),每组所述吸盘(3)均呈同一平面。...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱聪聪
申请(专利权)人:赛德玻璃河南有限公司
类型:新型
国别省市:

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