【技术实现步骤摘要】
本申请属于注塑机，具体涉及一种液压系统。
技术介绍
1、注塑机又名塑料注射成型机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。其中，液压系统为注塑机按工艺过程要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分动作所需压力、速度及位置控制等要求。液压系统主要由各种液压元件和液压辅助元件所组成。
2、目前，注塑机中的液压系统多采用开式系统，在长时间工作后，开始系统会导致液压油受到污染，导致注塑机设备能耗增加，注塑机设备效率下降的问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于解决现有技术中，开式系统造成液压油污染，导致注塑机设备能耗增加，注塑机设备效率下降的问题。
2、本申请第一方面提供了一种液压系统，包括：
3、动力机构，设有第一进油口和第一出油口；
4、控制阀组，设有第二进油口、第三进油口、第二出油口和第三出油口，所述第二进油口与所述第一出油口相连通；
5、执行机构，设有第四进油口和第四出油口，所述第四进油口与所述第二出油口连通，所述第四出油口与所述第三进油口相连通；
6、油箱，设有补油进口、第五进油口、第五出油口和泄油口，所述第五进油口与所述第三出油口连通，所述第五出油口与所述第一进油口相连通；
7、补油机构，设有第六进油口和第六出油口，所述第六进油口与所述泄油口连通，所述
8、其中，所述动力机构能够将所述油箱中的液压油抽入至所述控制阀组中，并通过所述控制阀组将所述液压油释放到所述执行机构中，以使所述执行机构完成注塑，经过所述执行结构的所述液压油回流至所述油箱中，所述补油机构能够向所述油箱中补充所述液压油。
9、在本申请的一种示例性实施例中，所述液压系统还包括控制器；所述油箱包括：
10、储气缸，所述储气缸设有充气口、排气口以及设于所述储气缸内部的储存腔室，所述储存腔室通过所述充气口/所述排气口与外界连通；
11、滑动件，设于所述储存腔室内部，并与所述储存腔室的内壁密封连接，所述滑动件将所述储存腔室分为气体腔室和连通腔室，所述气体腔室通过所述充气口与所述外界连通，所述连通腔室通过所述排气口与所述外界连通；
12、储油缸，与所述储气缸并排设置，所述储油缸设有排油管以及存储液压油的储油腔，所述储油腔通过所述排油管与所述动力机构的所述第一进油口连通，所述储油腔设有所述补油进口，所述储油腔与所述连通腔室连通；
13、第一压力传感器，设于所述储油缸外侧，所述第一压力传感器能够检测所述储油腔内部液压油的压力值；
14、其中，所述控制器能够根据所述第一压力传感器所检测到的所述液压油压力值控制向所述气体腔室内释放的气体体积，以控制所述滑动件在所述储存腔室内部的位置，以调节所述气体腔室和所述连通腔室的容积大小。
15、在本申请的一种示例性实施例中，所述储气缸和所述储油缸上下并排布置。
16、在本申请的一种示例性实施例中，所述储气缸包括：
17、第一气缸盖，设有所述充气口；
18、第二气缸盖，与所述第一气缸盖相对且间隔设置，所述第二气缸盖设有所述排气口；
19、气缸筒，所述气缸筒为中空结构，所述气缸筒的相对两端分别与所述第一气缸盖和所述第二气缸盖连接，并与所述第一气缸盖和所述第二气缸盖形成所述储存腔室；
20、其中，所述滑动件设于所述气缸筒内部，并与所述气缸筒的内壁密封连接，所述滑动件与所述第二气缸盖的一侧形成所述连通腔室，所述滑动件与所述第一气缸盖的一侧形成所述气体腔室。
21、在本申请的一种示例性实施例中，所述储油缸包括：
22、第一油缸盖，设于所述第一气缸盖的下方并与所述第一气缸盖抵接，所述第一油缸盖上设有所述排油管；
23、第二油缸盖，与所述第一油缸盖相对且间隔设置，且所述第二油缸盖设于所述第二气缸盖的下方并与所述第二气缸盖抵接，且所述第一压力传感器设于所述第二油缸盖上，并与所述储油腔连通；
24、油缸筒，所述油缸筒为中空结构，所述油缸筒的相对两端分别与所述第一油缸盖和所述第二油缸盖连接，并与所述第一油缸盖和所述第二油缸盖形成所述储油腔。
25、在本申请的一种示例性实施例中，所述油箱还包括：
26、第一连接件，所述第一连接件的一端与所述第一气缸盖连接，所述第一连接件的另一端与所述第二气缸盖连接；
27、第二连接件，所述第二连接件的一端与所述第一油缸盖连接，所述第二连接件的另一端与所述第二油缸盖连接。
28、在本申请的一种示例性实施例中，所述储油缸还包括设于所述储油腔内部的过滤件，所述过滤件与所述排油管远离所述动力机构的一侧连接。
29、在本申请的一种示例性实施例中，所述补油机构包括：
30、补油箱；
31、第一泵油组件，所述第一泵油组件的吸油口与所述补油箱连通，所述第一泵油组件的出油口与所述补油进口连通；
32、第一控制阀，所述第一控制阀设于所述第一泵油组件的出油口与所述补油进口的连接管路上；
33、第二控制阀，设于所述泄油口和所述第六进油口的连接管路上；
34、所述控制器能够基于所述第一压力传感器所检测到的所述压力值控制所述第一泵油组件处于工作状态或停机状态。
35、在本申请的一种示例性实施例中，所述第一控制阀和所述第二控制阀为单向阀；
36、其中，所述第一控制阀允许液压油由所述第一泵油组件出油口流向所述油箱的所述补油进口；所述第二控制阀允许所述液压油由所述泄油口流向所述补油箱的第六进油口。
37、在本申请的一种示例性实施例中，所述液压系统还包括冷却件，所述冷却件设有第七进油口和第七出油口，所述第七进油口与所述控制阀组的第三出油口连通，所述第七出油口与所述油箱的第五进油口连通。
38、本申请方案的液压系统至少具有以下有益效果：
39、本申请通过动力机构、控制阀组、执行机构、油箱和补油机构使得液压油工作在闭式环境中，防止液压油污染，减少能量损耗，进而减少注塑机的能耗，提高液压系统的稳定性和使用寿命。通过补油机构还可有效地为油箱进行自动化闭式供油，减少液压油的污染，提高液压油的清洁度，且还可避免停机向油箱进行供油，节省了供油时间，简化了操作，保证液压系统能够持续处于工作环境中，提高生产效率，使得整个液压系统更加平稳、快捷。
40、本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
41、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种液压系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，所述液压系统还包括控制器；所述油箱包括：
3.根据权利要求2所述的液压系统，其特征在于，所述储气缸和所述储油缸上下并排布置。
4.根据权利要求3所述的液压系统，其特征在于，所述储气缸包括：
5.根据权利要求4所述的液压系统，其特征在于，所述储油缸包括：
6.根据权利要求5所述的液压系统，其特征在于，所述油箱还包括：
7.根据权利要求2所述的液压系统，其特征在于，所述储油缸还包括设于所述储油腔内部的过滤件，所述过滤件与所述排油管远离所述动力机构的一侧连接。
8.根据权利要求2所述的液压系统，其特征在于，所述补油机构包括：
9.根据权利要求8所述的液压系统，其特征在于，所述第一控制阀和所述第二控制阀为单向阀；
10.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，所述液压系统还包括冷却件，所述冷却件设有第七进油口和第七出油口，所述第七进油口与所述控制阀组的第三出油口连通，所述第七出油口与所述油箱的第五
...【技术特征摘要】
1.一种液压系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，所述液压系统还包括控制器；所述油箱包括：
3.根据权利要求2所述的液压系统，其特征在于，所述储气缸和所述储油缸上下并排布置。
4.根据权利要求3所述的液压系统，其特征在于，所述储气缸包括：
5.根据权利要求4所述的液压系统，其特征在于，所述储油缸包括：
6.根据权利要求5所述的液压系统，其特征在于，所述油箱还包括：
7.根据权利要求2所述的液压系...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑波，雷开华，邓远城，刘镇江，冯志远，杨睿，陈义园，
申请(专利权)人：震雄机械深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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