【技术实现步骤摘要】
本技术涉及异型端面滤棒检测，尤其涉及一种检测装置。
技术介绍
1、异型端面滤棒端面根据客户需求设计成不同形状，如圆形、星形、六边形、心形等形状。异型端面滤棒从截面上看是两个同轴结构的滤棒，实际生产过程中内芯图案会因成形纸位移、丝束填充不均匀等原因导致图案变形，或不居中，影响滤棒外观质量。
2、目前，滤棒生产厂家大多通过开发滤棒端面视觉检测装置对异型端面滤棒一端的内孔形状的轮廓、大小(中空面积)和位置(同心度或居中度)进行检测，通过拍照图片与标准图形进行比较，形成检测指标。但视觉检测装备存在设计开发周期长、应用滞后、复杂图形尺寸采集难度大等问题。
3、且在使用时视觉检测装置时，报错率极高，究其原因，是由于异型端面滤棒的端面与摄像头并未处于平行关系，角度的偏差导致，视觉检测装置在获取图像及后续比对时，始终出错。
4、现有的部分厂家通过设置管状空间，将异型端面滤棒插设于管状空间内，在通过抵接件沿管状空间的径向顶住异型端面滤棒，使其保持稳定，进而使得异型端面滤棒的端面与摄像头平行，但如此设置，有管状空间的截面形状一定，难以应对不同形状或尺寸的异型端面滤棒。
5、因此，亟需一种检测装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种检测装置，能够适应不同粗细、不同形状的异型端面滤棒，使得检测设备的适用性更加宽泛。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、检测装置，用于检测异型端面滤棒的端面形状的同
4、壳体，上述壳体沿第一方向开设有插接通孔；
5、垫块，上述垫块安装于上述插接通孔内，上述垫块包括基础块和调节块，上述基础块与上述调节块绕上述插接通孔的轴线间隔分布形成用于夹持上述异型端面滤棒的容置空间，上述基础块与上述壳体固定连接，上述调节块与上述壳体间隔设置；
6、调节组件，上述调节组件设置于上述调节块与上述壳体之间，上述调节组件包括弹性件和刚性件，上述弹性件连接上述调节块与上述壳体，使得上述调节块总是具备向上述插接通孔的轴线所在侧远离的趋势，上述刚性件能够驱动上述调节块向上述插接通孔的轴线所在侧移动；
7、测量板，上述测量板安装于上述插接通孔的轴向的一侧端面，上述测量板上标记有刻度，用于测量上述异型端面滤棒的同轴度和图案重合度。
8、作为上述检测装置的一种优选技术方案，上述插接通孔的轴向背对上述测量板的一侧为插接口，上述调节块与上述插接口相邻的一端形成导向面，上述异型端面滤棒能够沿上述导向面进入上述容置空间内。
9、作为上述检测装置的一种优选技术方案，上述调节组件还包括导向柱，上述弹性件为弹簧，上述弹性件套设于上述导向柱的外周侧，上述导向柱的轴向一端与上述调节块固定，另一端插设于上述插接通孔的内周壁，且能够相对上述壳体滑动。
10、作为上述检测装置的一种优选技术方案，上述插接通孔设置有两个，两个上述插接通孔于第二方向平行设置，上述测量板上标记有呈镜像设置的两个校正刻度，分别与两个上述插接通孔对应；上述第一方向与上述第二方向垂直。
11、作为上述检测装置的一种优选技术方案，上述插接通孔的周侧壁开设有螺纹通孔，上述刚性件包括螺纹杆，上述螺纹杆与上述壳体螺纹连接。
12、作为上述检测装置的一种优选技术方案，上述壳体沿上述第一方向开设有n个上述螺纹通孔，上述螺纹杆包括m个刚性件，满足n≥m≥1。
13、作为上述检测装置的一种优选技术方案，上述刚性件还包括两个光轴和连接杆，两个上述光轴于上述第一方向对称的设置于上述螺纹杆的相对两侧，两个上述光轴和上述螺纹杆通过上述连接杆连接且上述螺纹杆能够相对上述连接杆转动，上述光轴能够贯穿上述插接通孔的周侧壁与上述调节块抵接。
14、作为上述检测装置的一种优选技术方案，上述壳体于第三方向对称的开设有两条滑槽，上述滑槽的延伸方向与第二方向平行，上述测量板能够滑动插设于两条上述滑槽内；
15、上述第一方向、上述第二方向和上述第三方向两两垂直。
16、作为上述检测装置的一种优选技术方案，上述滑槽的一端设置有限位块，上述限位块能够沿上述第二方向与上述测量板抵接。
17、作为上述检测装置的一种优选技术方案，一个上述调节块配置有多个弹性件，多个上述弹性件沿上述第一方向依次排列。
18、本技术有益效果：
19、本技术提供了一种检测装置，用于检测异型端面滤棒的端面形状的同轴度和图案重合度。检测装置包括壳体、垫块、调节组件和测量板。其中，壳体沿第一方向开设有插接通孔；垫块安装于插接通孔内，垫块包括基础块和调节块，基础块与调节块绕插接通孔的轴线间隔分布形成用于夹持异型端面滤棒的容置空间，基础块与壳体固定连接，调节块与壳体间隔设置；调节组件设置于调节块与壳体之间，调节组件包括弹性件和刚性件，弹性件连接调节块与壳体，使得调节块总是具备向插接通孔的轴线所在侧远离的趋势，刚性件能够驱动调节块向插接通孔的轴线所在侧移动；测量板安装于插接通孔的轴向的一侧端面，测量板上标记有刻度，用于测量异型端面滤棒的同轴度和图案重合度。
20、具体的，在使用时，将需要检测的异型端面滤棒自插接通孔背对测量板的一侧，插入壳体内，初始状态下，弹性件拉着调节块贴近插接通孔的侧壁，此时容置空间相对较大，异型端面滤棒插入容置空间内，且异型端面滤棒的轴向一侧端面与测量板相邻时，刚性件则能够于调节块背对容置空间一侧抵着调节块向异型端面滤棒处移动，进而与其他调节块及基础块将异型端面滤棒固定，此时，弹性件处于拉伸状态，通过测量板的刻度检测异型端面滤棒的轴侧端面的同轴度和图案重合度。当需要更换异型端面滤棒时，则将刚性件向插接通孔的侧壁方向收回，弹性件回复形变，则拉着调节块向插接通孔侧的侧壁一侧移动，使得异型端面滤棒能够自容置空间退出。
21、如此，通过改变调节块距插接通孔侧壁的距离，进而调整容置空间的大小，以适应不同粗细、不同形状的异型端面滤棒，使得检测设备的适用性更加宽泛。
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1.检测装置，用于检测异型端面滤棒的端面形状的同轴度和图案重合度，其特征在于，所述检测装置包括：
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述插接通孔(11)的轴向背对所述测量板的一侧为插接口，所述调节块(22)与所述插接口相邻的一端形成导向面(201)，所述异型端面滤棒能够沿所述导向面(201)进入所述容置空间内。
3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述调节组件还包括导向柱，所述弹性件(31)为弹簧，所述弹性件(31)套设于所述导向柱的外周侧，所述导向柱的轴向一端与所述调节块(22)固定，另一端插设于所述插接通孔(11)的内周壁，且能够相对所述壳体(10)滑动。
4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述插接通孔(11)设置有两个，两个所述插接通孔(11)于第二方向(Y)平行设置，所述测量板上标记有呈镜像设置的两个校正刻度，分别与两个所述插接通孔(11)对应；所述第一方向(X)与所述第二方向(Y)垂直。
5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述插接通孔(11)的周侧壁开设有螺纹通孔，所述刚性件包
6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述壳体(10)沿所述第一方向(X)开设有n个所述螺纹通孔，所述螺纹杆包括m个刚性件，满足n≥m≥1。
7.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述刚性件还包括两个光轴和连接杆，两个所述光轴于所述第一方向(X)对称的设置于所述螺纹杆的相对两侧，两个所述光轴和所述螺纹杆通过所述连接杆连接且所述螺纹杆能够相对所述连接杆转动，所述光轴能够贯穿所述插接通孔(11)的周侧壁与所述调节块(22)抵接。
8.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述壳体(10)于第三方向(Z)对称的开设有两条滑槽，所述滑槽的延伸方向与第二方向(Y)平行，所述测量板能够滑动插设于两条所述滑槽内；
9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述滑槽的一端设置有限位块，所述限位块能够沿所述第二方向(Y)与所述测量板抵接。
10.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，一个所述调节块(22)配置有多个弹性件(31)，多个所述弹性件(31)沿所述第一方向(X)依次排列。
...【技术特征摘要】
1.检测装置，用于检测异型端面滤棒的端面形状的同轴度和图案重合度，其特征在于，所述检测装置包括：
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述插接通孔(11)的轴向背对所述测量板的一侧为插接口，所述调节块(22)与所述插接口相邻的一端形成导向面(201)，所述异型端面滤棒能够沿所述导向面(201)进入所述容置空间内。
3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述调节组件还包括导向柱，所述弹性件(31)为弹簧，所述弹性件(31)套设于所述导向柱的外周侧，所述导向柱的轴向一端与所述调节块(22)固定，另一端插设于所述插接通孔(11)的内周壁，且能够相对所述壳体(10)滑动。
4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述插接通孔(11)设置有两个，两个所述插接通孔(11)于第二方向(y)平行设置，所述测量板上标记有呈镜像设置的两个校正刻度，分别与两个所述插接通孔(11)对应；所述第一方向(x)与所述第二方向(y)垂直。
5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述插接通孔(11)的周侧壁开设有螺纹通孔，所述刚性件包括螺纹杆，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋俊汉，金强，黄杨，高鑫，孙庆杰，娄中玉，陆飞，
申请(专利权)人：南通烟滤嘴有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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