本发明专利技术公开了一种原位增强密胺泡沫材料的方法，该方法首先将密胺纤维与按一定摩尔比添加的醛类化合物和三聚氰胺混合均匀，在弱碱性环境下加热到一定温度反应，制备出可发性的密胺树脂；将得到的密胺树脂与发泡剂、固化剂等发泡物质搅拌均匀得到发泡液，经微波发泡，高温熟化后得到密胺泡沫。本发明专利技术制得的密胺泡沫在保证增加强度的同时，也能保持密胺泡沫优异的阻燃性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于阻燃保温隔热的密胺泡沫及其制备，具体涉及一种原位增强密胺泡沫材料的方法。
技术介绍
1、密胺泡沫是一种性能优异的泡沫材料，与传统泡沫材料相比有着开孔率高、吸音吸湿好、耐老化等特点。因其独特的三嗪环高度交联的三维网状结构，赋予了其更优良的阻燃性能和热稳定性。因其特殊的性能，被广泛应用于航空航天、建筑材料、封闭列车、电池组隔热防火等领域。
2、尽管密胺泡沫轻质阻燃，但是它的硬度大，强度不高，易掉渣等特点大大限制了其应用范围。为拓宽其应用领域，国内外学者主要从密胺泡沫的改性和泡孔结构的调控两方面对密胺泡沫力学性能增强进行了大量的研究，取得了明显效果，但仍存在一些问题，如力学性能的改善与生产工艺和原料成本之间存在的矛盾、阻燃性能损失、耐热性能降低、增韧幅度有限等。
3、密胺纤维是通过纺丝得到的三聚氰胺甲醛为主要成分的纤维，具有阻燃、隔热的特点。纤维表面与密胺泡沫具有相同的反应基团，纤维不需表面改性既能与泡沫形成良好的界面结合，有利于密胺泡沫力学性能的提升。
4、本专利技术使用密胺树脂湿法纺丝制备的密胺纤维作为增强填充材料，原位增强密胺泡沫，可进一步提升密胺泡沫的力学性能，并对所制得的密胺泡沫性能进行了一系列探索。
技术实现思路
1、本专利技术提出了一种原位增强密胺泡沫材料的方法，工艺简单、污染小，制得的密胺泡沫保证增加强度的同时，也能保持密胺泡沫优异的阻燃性能等。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
>3、本专利技术将密胺纤维、三聚氰胺和醛类化合物混合均匀在弱碱性条件下反应，经加热反应，降温冷却得到可发性密胺树脂，将得到的密胺树脂与发泡剂等发泡物质搅拌均匀得到发泡液，采用微波发泡，高温熟化，得到密胺泡沫。4、本专利技术提供一种原位增强密胺泡沫材料的方法，步骤如下：
5、（1）将密胺纤维、三聚氰胺、醛类化合物和碱性催化剂混合后加入去离子水中，调ph为弱碱性，加热至85-110℃，待溶液澄清透明后继续反应20-60min，然后迅速冷水浴冷却至室温得到可发性的密胺树脂。
6、（2）按质量计，将步骤（1）得到的100份密胺树脂与4-15份发泡剂、1-5份固化剂和3-10份乳化剂混合后搅拌均匀制成发泡液，将发泡液进行微波发泡，高温熟化得到密胺泡沫。
7、所述步骤（1）中，三聚氰胺与醛类化合物摩尔比为1:(2-3.5)，密胺纤维为三聚氰胺质量的1-5%，三聚氰胺与碱性催化剂的质量比为1:(0.001-0.01)。
8、所述步骤（1）中，所述密胺纤维为初生密胺纤维或空气中170℃固化0.1-3h的密胺纤维；所述醛类化合物为甲醛或乙醛；所述碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、三乙醇胺、六次甲基四胺中的一种。
9、所述步骤（2）中，所述发泡剂为正戊烷、异戊烷、环戊烷、正己烷、环己烷中的一种。
10、所述步骤（2）中，所述固化剂为甲酸、乙酸、盐酸、硫酸、对甲基苯磺酸中的一种。
11、所述步骤（2）中，所述乳化剂为硫酸二十烷基酯钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基聚氧乙烯醚、吐温-80中的一种。
12、所述步骤（2）中，搅拌过程使用3000r/min的高速机械搅拌40-100s，微波发泡的发泡功率为2000-4000w，高温熟化是在90-130℃的高温环境下熟化1-3h。
13、本专利技术的有益效果为：
14、1、密胺纤维和密胺泡沫为都为密胺树脂制备，有着更好的相容性，在反应时无需对纤维进行表面处理就能使得纤维和泡沫骨架交联在一起。纤维有着更高的强度，这使得密胺纤维同位增强过的密胺泡沫力学性能更加优异。
15、2、密胺泡沫材料本身具有良好的隔音和隔热特性，原位增强的密胺纤维进一步提升了吸音性能，使得材料在隔音、隔热应用中表现更加优异，如在建筑隔热、隔音板材和工业隔音设备中应用，有效提高能源利用效率和舒适性。
16、3、密胺纤维具有良好的化学稳定性，通过原位增强的密胺泡沫材料在接触酸、碱和有机溶剂等化学物质时，表现出更好的耐腐蚀性能。这使得该材料在化工、防腐工程等需要抵抗化学腐蚀的领域应用更加广泛。
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【技术保护点】
1.一种原位增强密胺泡沫材料的方法，其特征在于步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种原位增强密胺泡沫材料的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，三聚氰胺与醛类化合物摩尔比为1:（2-3.5），密胺纤维为三聚氰胺质量的1-5%，三聚氰胺与碱性催化剂的质量比为1:（0.001-0.01）。
3.根据权利要求1所述的一种原位增强密胺泡沫材料的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述密胺纤维为初生密胺纤维或空气中180℃固化0.1-3h的密胺纤维；所述醛类化合物为甲醛或乙醛；碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、三乙醇胺、六次甲基四胺中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种原位增强密胺泡沫材料的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，所述发泡剂为正戊烷、异戊烷、环戊烷、正己烷、环己烷中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种原位增强密胺泡沫材料的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，所述固化剂为甲酸、乙酸、盐酸、硫酸、对甲基苯磺酸中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种原位增强密胺泡沫材料的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，所述乳化剂为硫酸二十烷基酯钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基聚氧乙烯醚、吐温-80中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种原位增强密胺泡沫材料的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，搅拌过程使用3000r/min的高速机械搅拌40-100s，微波发泡的发泡功率为2000-4000W，高温熟化是在90-130℃的高温环境下熟化1-3h。
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【技术特征摘要】
1.一种原位增强密胺泡沫材料的方法，其特征在于步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种原位增强密胺泡沫材料的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，三聚氰胺与醛类化合物摩尔比为1:（2-3.5），密胺纤维为三聚氰胺质量的1-5%，三聚氰胺与碱性催化剂的质量比为1:（0.001-0.01）。
3.根据权利要求1所述的一种原位增强密胺泡沫材料的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述密胺纤维为初生密胺纤维或空气中180℃固化0.1-3h的密胺纤维；所述醛类化合物为甲醛或乙醛；碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、三乙醇胺、六次甲基四胺中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种原位增强密胺泡沫材料的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，所述发泡剂为...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦明立，杨凯，黄承志，李洋洋，王永飞，王艳杰，艾文英，刘恒，马珂珂，王森浩，袁亚辉，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：发明
国别省市：
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