【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防眩光玻璃生产，特别涉及一种高效防眩光玻璃的生产工艺。
技术介绍
1、在进入人眼的光线中，蓝光和紫外光的伤害较大，是产生眩光的主要原因之一，因此，防眩光玻璃应运而生，防眩光玻璃，简称ag玻璃，是一种将玻璃表面进行特殊处理的玻璃，其原理是将玻璃的单面或双面进行工艺处理，使其与普通玻璃相比，具有较低的反射比，从而降低环境光的干扰，减少眩光现象的发生。
2、现有技术中对于防眩光玻璃的生产大都采用喷涂、蚀刻、喷砂、镀膜和贴膜的方式进行，其中喷涂防眩光玻璃是利用喷涂的方式在玻璃表面形成一层均匀分散的纳米级二氧化硅粒子悬浮液，然后经过热处理后使其附着在玻璃表面而堆积成凹凸不平的膜层，蚀刻防眩光玻璃是用氢氟酸溶掉玻璃表面层的硅氧，根据残留盐类的溶解度的不同，而得到有光泽表面或无光泽毛面；
3、本申请针对蚀刻防眩光玻璃在实际生产过程中存在玻璃蒙砂液的蚀刻速率低、蚀刻均匀度差、表面凹凸不平整、防眩效果不佳，且不易清除玻璃表面杂质等问题作出改进，提供了一种高效防眩光玻璃的生产工艺来满足需求。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种高效防眩光玻璃的生产工艺以解决现有的蚀刻防眩光玻璃在实际生产过程中存在玻璃蒙砂液的蚀刻速率低、蚀刻均匀度差、表面凹凸不平整、防眩效果不佳，且不易清除玻璃表面杂质的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种高效防眩光玻璃的生产工艺，包括以下步骤：原片切割→一次清洗→贴膜→蒙
4、所述原片切割具体流程为：用切割机，对玻璃原片进行切割，切割成所需的规格、尺寸；
5、所述一次清洗具体流程为：用清水，对切割好的玻璃进行清洗，去除玻璃表面灰尘、杂质和污垢；
6、所述贴膜具体流程为：用薄膜，对玻璃非蒙砂面进行贴膜，以保护该非蒙砂面不受蒙砂液及蒙砂作业的影响；
7、所述蒙砂具体流程为：把玻璃浸泡在蒙砂液中进行蚀刻，使玻璃与蒙砂液充分浸泡和反应，最终得到所需的蒙砂效果；
8、所述抛光具体流程为：将蒙砂好的玻璃放入抛光液中进行液体抛光，通过抛光液浓度及速率的调和，使玻璃表面达到抛光的目的；
9、所述二次清洗具体流程为：用3％～8％浓度的盐酸对玻璃的蒙砂面进行冲洗，去除玻璃表面的蒙砂液残留物，再用清水对玻璃进行清洗，去除玻璃表面灰尘、杂质和污垢；
10、所述撕膜具体流程为：利用自动撕膜机，去除玻璃非蒙砂面的薄膜；
11、所述三次清洗具体流程为：用清水，对已蒙砂和去除薄膜的玻璃进行清洗，去除玻璃表面污渍和杂质；
12、所述检验具体流程为：对已完成蒙砂加工的玻璃进行检验，判定产品质量是否合格；
13、所述成品打包具体流程为：经蒙砂加工制作、检验合格后的玻璃，即为成品，即可进行成品打包。
14、在一些示例中，所述贴膜使用的薄膜采用pvc材质制成。
15、在一些示例中，所述蒙砂液由氢氟酸、硫酸、硝酸、草酸、氯化铵和水混合而成，且所述蒙砂液的具体配比为：按质量百分比计氢氟酸10％～20％、硫酸10％～15％、硝酸10％～15％、草酸8％～15％、氯化铵10％～25％、水40％～60％。
16、在一些示例中，所述抛光液由氢氟酸、氟化氢铵、有机酸和水混合而成，且所述抛光液的具体配比为：按质量百分比计氢氟酸8％～15％、氟化氢铵5％～15％、有机酸5％～20％、水50％～80％。
17、在一些示例中，所述有机酸采用羧酸、磺酸和亚磺酸中的一种。
18、在一些示例中，所述蒙砂液的液体温度控制在45℃-60℃，所述抛光液的液体温度控制在30℃-50℃，所述抛光速率控制在2000r/min-5000r/min。
19、本专利技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
20、一、本高效防眩光玻璃的生产工艺，在玻璃蒙砂加工过程中，利用蒙砂液对玻璃进行蚀刻作业，利用抛光液对玻璃的表面进行液体抛光，并通过对蒙砂液、抛光液的成分、比重、温度的调整和运用，使玻璃表面达到所需的蒙砂效果，实现了防眩光的目的。
21、二、本高效防眩光玻璃的生产工艺，针对传统的玻璃蒙砂液存在的蚀刻速率低、蚀刻均匀度差、表面凹凸不平整、防眩效果不佳等问题，本玻璃蒙砂工艺中，在蒙砂液中添加了氢氟酸、硫酸、硝酸、草酸、氯化铵，并将蒙砂液的液体温度控制在45℃-60℃，从而提高了玻璃蒙砂的速率和均匀度，改善了玻璃的防眩光效果，且蒙砂液成分更加易得，成本更低，经济效益更佳。
22、三、本高效防眩光玻璃的生产工艺，在抛光液中添加了氢氟酸、氟化氢铵、有机酸温度控制在30℃-50℃，能有效去除玻璃表面的杂质，减少玻璃表面的凹凸度，使玻璃表面趋于平整，从而达到了玻璃抛光的目的，也使蚀刻后的玻璃的抗弯折度更高，且抛光液更加易得，成本更低，经济效益更佳。
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1.一种高效防眩光玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：原片切割→一次清洗→贴膜→蒙砂→抛光→二次清洗→撕膜→三次清洗→检验→成平打包；
2.根据权利要求1所述的一种高效防眩光玻璃的生产工艺，其特征在于，所述贴膜使用的薄膜采用PVC材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种高效防眩光玻璃的生产工艺，其特征在于，所述蒙砂液由氢氟酸、硫酸、硝酸、草酸、氯化铵和水混合而成，且所述蒙砂液的具体配比为：按质量百分比计氢氟酸10％～20％、硫酸10％～15％、硝酸10％～15％、草酸8％～15％、氯化铵10％～25％、水40％～60％。
4.根据权利要求1所述的一种高效防眩光玻璃的生产工艺，其特征在于所述抛光液由氢氟酸、氟化氢铵、有机酸和水混合而成，且所述抛光液的具体配比为：按质量百分比计氢氟酸8％～15％、氟化氢铵5％～15％、有机酸5％～20％、水50％～80％。
5.根据权利要求4所述的一种高效防眩光玻璃的生产工艺，其特征在于，所述有机酸采用羧酸、磺酸和亚磺酸中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种高效防眩光玻璃的生产工艺，
...【技术特征摘要】
1.一种高效防眩光玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：原片切割→一次清洗→贴膜→蒙砂→抛光→二次清洗→撕膜→三次清洗→检验→成平打包；
2.根据权利要求1所述的一种高效防眩光玻璃的生产工艺，其特征在于，所述贴膜使用的薄膜采用pvc材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种高效防眩光玻璃的生产工艺，其特征在于，所述蒙砂液由氢氟酸、硫酸、硝酸、草酸、氯化铵和水混合而成，且所述蒙砂液的具体配比为：按质量百分比计氢氟酸10％～20％、硫酸10％～15％、硝酸10％～15％、草酸8％～15％、氯化铵10％～25％、水40％～60％。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈逸，林子皓，陈蔚，
申请(专利权)人：福建成达玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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