【技术实现步骤摘要】
本技术涉及圆柱电池，具体为一种圆柱电池集流盘焊接结构。
技术介绍
1、在电池制造过程中，集流盘是电池的一个重要组成部分，它负责收集和传导电流，集流盘通过激光焊接用于连接电池的集流盘与电池极柱，现有技术中的集流盘焊接结构如图1所示，圆柱电池通过内部正极片、负极片和隔膜卷绕的方式制作成卷芯4。卷芯4为圆柱型，卷芯4中心有通孔。对于大型圆柱(外径≥32mm)电池，卷芯4两端为正负极极片外漏的金属箔材3，一般利用不同的金属集流盘2分别焊接两端金属箔材3，将正负极引出。金属集流盘2通过使用激光设备发射器1熔化焊点5实现与卷芯正负极极片上金属箔材3连接，后续在装配和电激活后，电池可以正常投入使用。在使用过程中，负极释放电子，通过外接电路进入正极中，对外产生电力。
2、目前常用的集流盘焊接结构为极片通过卷绕成卷芯4后，采用设备揉平机构将卷芯两端的金属箔材3在高速转动下弯折揉平，然后通过激光设备发射器1将金属集流盘2同金属箔材3焊接在一起，激光设备发射器1先射入到金属集流盘2上，通过连续高能量激光熔化金属集流盘2焊接区域的焊点5，在金属热传导效应下，金属集流盘2底侧金属箔材3也发生熔化，当激光设备发射器1焊接结束后，熔化区域的焊点5混合凝固，使金属集流盘2同金属箔材3连接。通过在金属集流盘2上熔化众多焊接区域的焊点5，实现牢固焊接。
3、但是，激光焊接时可能存在集流盘同箔材虚焊现象，由于采取箔材在下，集流盘在上的工艺，单层箔材较薄约0.006-0.015mm，集流盘较厚约0.2-0.3mm，可能因激光能量不足，导致上方集
4、此外极片上箔材在揉平后，箔材堆叠厚度不均一，存在部分区域箔材堆叠很薄甚至出现空隙，在同集流盘进行焊接时，可能因激光能量较高，导致集流盘熔化产生孔洞，激光直接射穿下方箔材甚至直接射入卷芯中，导致隔膜破损，电池出现短路问题。
5、而且极片上箔材在揉平过程中，易出现金属屑掉落，因箔材下方直接贴合卷芯顶部，这些金属屑会进入卷芯内，导致电芯出现内部短路。
6、电芯在充放电过程中，集流盘产生热量易导致隔膜出现收缩，甚至可能出现集流盘及箔材接触极片发生短路现象。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种圆柱电池集流盘焊接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱电池集流盘焊接结构，包括：卷芯和极片箔材，所述极片箔材卷绕形成卷芯，所述极片箔材两端设有模切空隙，所述极片箔材两端的模切空隙两侧形成有极耳，所述极耳外侧设有镂空集流盘，所述镂空集流盘内部位于极耳外侧开设有极耳通过孔，所述极耳包括焊接部和连接部，所述极耳位于镂空集流盘下方部分为连接部，所述极耳位于镂空集流盘上方部分为焊接部，所述焊接部与连接部呈l型，所述焊接部通过弯折至镂空集流盘上方与镂空集流盘焊接固定。
3、进一步的，所述焊接部弯折方向朝向镂空集流盘的圆心。
4、进一步的，所述镂空集流盘底面设有绝缘导热硅胶，所述绝缘导热硅胶用于镂空集流盘与极耳箔材之间的导热和绝缘。
5、进一步的，所述镂空集流盘周向外壁开设有定位孔，所述定位孔用于镂空集流盘的抓取定位。
6、进一步的，所述极耳有若干个，所述极耳通过孔有若干个，若干个所述极耳与若干个所述极耳通过孔一一对应。
7、进一步的，所述镂空集流盘为导电金属材质。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术，通过设置的极耳、镂空集流盘和极耳通过孔，实现了在圆柱电池集流盘焊接结构使用时，通过将极片箔材模切切除，极片箔材剩余部分成为极耳，极耳尺寸以及模切空隙的尺寸根据电池外径不同进行调整，极片箔材卷绕成卷芯后，镂空集流盘为金属材质，镂空集流盘背面涂敷一层绝缘导热硅胶，镂空集流盘边缘设计有定位孔，用于机械手定位准确放置到卷芯上方，模切好的极耳通过极耳通过孔位置穿过镂空集流盘，然后后通过揉平工艺弯折极耳的焊接部，使得焊接部贴敷到镂空集流盘顶部的焊接位置，通过激光焊接方式将极耳及镂空集流盘焊接连接；
10、整个集流盘焊接结构，由于焊接部位于镂空集流盘的上方，在焊接时，激光射入侧为极片箔材的极耳，厚度较薄，而下方为镂空集流盘，厚度较厚，在焊接过程中，能够以更低的激光功率及焊接时间，实现箔材同集流盘连接效果；
11、此外镂空集流盘在下，极耳的焊接部在上的设计，能够极大降低激光穿透箔材及镂空集流盘，射穿卷芯隔膜的风险；
12、因镂空集流盘在下，极耳的焊接部在上，极耳在揉平过程中出现掉落金属屑会被镂空集流盘进行拦截，避免金属屑掉落卷芯内导致卷芯短路的风险；
13、镂空集流盘及针对性设计的模切箔材极耳形状，保证电解液渗液性，集流盘背部涂敷的导热绝缘硅胶，一方面能够将镂空集流盘产生的热量导出，同时镂空集流盘不会因为接触极片导致电池内部短路问题。
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1.一种圆柱电池集流盘焊接结构，包括：卷芯(4)和极片箔材(10)，其特征在于：所述极片箔材(10)卷绕形成卷芯(4)，所述极片箔材(10)两端设有模切空隙(11)，所述极片箔材(10)两端的模切空隙(11)两侧形成有极耳(8)，所述极耳(8)外侧设有镂空集流盘(6)，所述镂空集流盘(6)内部位于极耳(8)外侧开设有极耳通过孔(9)，所述极耳(8)包括焊接部和连接部，所述极耳(8)位于镂空集流盘(6)下方部分为连接部，所述极耳(8)位于镂空集流盘(6)上方部分为焊接部，所述焊接部与连接部呈L型，所述焊接部通过弯折至镂空集流盘(6)上方与镂空集流盘(6)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池集流盘焊接结构，其特征在于：所述焊接部弯折方向朝向镂空集流盘(6)的圆心。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池集流盘焊接结构，其特征在于：所述镂空集流盘(6)底面设有绝缘导热硅胶，所述绝缘导热硅胶用于镂空集流盘(6)与极耳箔材(10)之间的导热和绝缘。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池集流盘焊接结构，其特征在于：所述镂空集流盘(6)周向外壁开设
5.根据权利要求1所述的一种圆柱电池集流盘焊接结构，其特征在于：所述极耳(8)有若干个，所述极耳通过孔(9)有若干个，若干个所述极耳(8)与若干个所述极耳通过孔(9)一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱电池集流盘焊接结构，其特征在于：所述镂空集流盘(6)为导电金属材质。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池集流盘焊接结构，包括：卷芯(4)和极片箔材(10)，其特征在于：所述极片箔材(10)卷绕形成卷芯(4)，所述极片箔材(10)两端设有模切空隙(11)，所述极片箔材(10)两端的模切空隙(11)两侧形成有极耳(8)，所述极耳(8)外侧设有镂空集流盘(6)，所述镂空集流盘(6)内部位于极耳(8)外侧开设有极耳通过孔(9)，所述极耳(8)包括焊接部和连接部，所述极耳(8)位于镂空集流盘(6)下方部分为连接部，所述极耳(8)位于镂空集流盘(6)上方部分为焊接部，所述焊接部与连接部呈l型，所述焊接部通过弯折至镂空集流盘(6)上方与镂空集流盘(6)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池集流盘焊接结构，其特征在于：所述焊接部弯折方向朝向镂空集流盘(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯杨，徐超，樊程，边飞宇，马鹏飞，郭子娇，
申请(专利权)人：安徽利维能动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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