【技术实现步骤摘要】
本技术涉及密封套,具体涉及翻板阀密封套。
技术介绍
1、翻板阀是一种结构简单的调节阀,可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀,翻板阀的阀板在物料重力作用下自动开启,物料下落后,配重杠杆系统使阀板自动复位,防止野风吹入,从而完成物料的输送,主要有单、双门翻板阀 ,双层翻板阀主要利用上下阀门的在不同时间的开关使设备中间始终有一层阀板处于关闭隔断状态,来防止空气窜流,如果是在正压输送下,气动的双层锁气阀还可起到平衡及增压阀的助流作用,以达到设备即能连续脉动给料的同时又具有锁气的功能,以满足气力输送粉粒体物料的要求。
2、翻板阀中驱动阀板转动的轴是转动安装在阀体的表面的,为了保证密封性,一般需要通过柔性物质(石棉、硅酸铝纤维棉等)对轴和阀体进行密封,而轴在工作状态下每时每刻都在往复运动,此处往往会有间隙产生,也就是会造成阀体里面和外面想通,漏风、漏料,漏风会造成系统电耗上升、热耗增加;漏料会造成环境污染,甚至高温物料会造成人员的烫伤等之类的安全事故发生,因此,需要一种新型的翻板阀密封套解决上述的问题。
技术实现思路
1、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
2、翻板阀密封套,包括:阀体、若干个第一轴承,所述阀体的内部设置有两个阀板,两个所述阀板的两端均设置有转动轴,所述阀体的表面开设有若干个t形孔,若干个所述转动轴分别通过若干个所述第一轴承转动插接于若干个所述t形孔的内壁,若干个所述转动轴的表面
3、进一步地,若干个所述转动轴包括若干个分别设置于两个所述阀板两侧的凸起,若干个所述凸起的表面分别转动插接于若干个所述t形孔的表面且表面均设置有转动体,若干个所述转动体分别通过若干个所述第一轴承转动插接于若干个所述t形孔的内壁,若干个所述螺纹槽分别开设于若干个所述凸起的表面。
4、进一步地,若干个所述转动套的表面均固定安装有插环,还包括若干个第二轴承,若干个所述插环通过若干个所述第二轴承转动插接于若干个所述t形孔的内壁。
5、进一步地,若干个所述转动套的表面均开设有注液孔。
6、本技术的有益效果如下:
7、本技术,在使用时,使用者驱动转动轴转动就可以带动阀板转动,从而实现对阀体两端导通状态的调整,转动轴在t形孔转动的过程中,会通过表面的螺纹槽带动转动套转动,因为转动套与转动轴是螺纹连接的,实现金属密封(以前采用的是石棉类柔性压紧轴封,时间长了就会造成回转轴处漏风、漏料),达到“0”漏风的目的,充分的体现了装置的实用性。
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1.翻板阀密封套,其特征在于,包括:阀体(1)、若干个第一轴承(2),所述阀体(1)的内部设置有两个阀板(3),两个所述阀板(3)的两端均设置有转动轴(4),所述阀体(1)的表面开设有若干个T形孔(5),若干个所述转动轴(4)分别通过若干个所述第一轴承(2)转动插接于若干个所述T形孔(5)的内壁,若干个所述转动轴(4)的表面均开设有螺纹槽(6)且若干个所述螺纹槽(6)的表面均螺纹套接有转动套(7)。
2.根据权利要求1所述的翻板阀密封套,其特征在于,若干个所述转动轴(4)包括若干个分别设置于两个所述阀板(3)两侧的凸起(401),若干个所述凸起(401)的表面分别转动插接于若干个所述T形孔(5)的表面且表面均设置有转动体(402),若干个所述转动体(402)分别通过若干个所述第一轴承(2)转动插接于若干个所述T形孔(5)的内壁,若干个所述螺纹槽(6)分别开设于若干个所述凸起(401)的表面。
3.根据权利要求1所述的翻板阀密封套,其特征在于,若干个所述转动套(7)的表面均固定安装有插环(8),还包括若干个第二轴承(9),若干个所述插环(8)通过若干个所述第
4.根据权利要求1所述的翻板阀密封套,其特征在于,若干个所述转动套(7)的表面均开设有注液孔(10)。
...【技术特征摘要】
1.翻板阀密封套,其特征在于,包括:阀体(1)、若干个第一轴承(2),所述阀体(1)的内部设置有两个阀板(3),两个所述阀板(3)的两端均设置有转动轴(4),所述阀体(1)的表面开设有若干个t形孔(5),若干个所述转动轴(4)分别通过若干个所述第一轴承(2)转动插接于若干个所述t形孔(5)的内壁,若干个所述转动轴(4)的表面均开设有螺纹槽(6)且若干个所述螺纹槽(6)的表面均螺纹套接有转动套(7)。
2.根据权利要求1所述的翻板阀密封套,其特征在于,若干个所述转动轴(4)包括若干个分别设置于两个所述阀板(3)两侧的凸起(401),若干个所述凸起(401)的表面分别...
【专利技术属性】
技术研发人员:张卫华,李亮,
申请(专利权)人:成都天宇飞翔科技有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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