【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼钢，具体涉及一种气基直接还原铁竖炉与电弧炉布置结构。
技术介绍
1、国内直接还原铁生产属于起步阶段，短流程炼钢获得了较大的发展，结合国内废钢资源的现状，未来以直接还原铁和废钢为混合原料的电弧炉生产将获得较大的发展。目前在河钢、宝钢引进了2套气基直接还原铁生产装置，尚没有国产的气基直接还原铁竖炉投产。
2、从国外来看，伊朗和印度是直接还原铁的生产大国，其中伊朗主要是气基法，印度主要是煤基法。不管是气基还是煤基，生产的直接还原铁几乎全部是成为冷态后再运送至电弧炉车间。这种方式技术难度低，便于实现，但是没法利用直接还原铁的物理显热，节能性较差。热态直接还原铁每增加100℃，电弧炉冶炼电耗可降低约30kwh。当实现600-700℃热送电弧炉时，可降低冶炼电耗180-210kwh，吨钢冶炼成本降低90-105元左右。由此可见，采用热态直接还原铁进行电弧炉冶炼更具市场竞争力。
3、近年国内外研究者研究了一系列热态直接还原铁输送技术和装置。主要包括两大类，一种是气力输送，一种是机械输送。其中气力输送已经商业应用，但是其投资和运行成本比较大，不利于低成本生产。机械输送包括链板机输送、螺旋给料机输送、水平振动器输送、刮板式输送、滚筒式输送等。这些方式没有实现竖炉与电弧炉共车间布置，因此输送距离较远，热态直接还原铁热量损失相对较大，设备较复杂，且现有机械输送装置没有考虑实际应用中对电弧炉的除尘罩产生的影响。
4、鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
<...【技术保护点】
1.一种气基直接还原铁竖炉与电弧炉布置结构，其特征在于，包括竖炉与电弧炉，所述竖炉与所述电弧炉均设置于同一厂房车间内，所述竖炉的下部分配器通过热态直接还原铁输送装置与电弧炉相连通。
2.根据权利要求1所述的一种气基直接还原铁竖炉与电弧炉布置结构，其特征在于，所述热态直接还原铁输送装置包括固定溜管系统和移动溜管系统；所述固定溜管系统的一端连接至竖炉，另一端连接至移动溜管系统；
3.根据权利要求2所述的一种气基直接还原铁竖炉与电弧炉布置结构，其特征在于，所述双层溜管的内管连通有氮气惰化管。
4.根据权利要求3所述的一种气基直接还原铁竖炉与电弧炉布置结构，其特征在于，所述双层溜管的内管与外管之间通有循环冷却水。
5.根据权利要求4所述的一种气基直接还原铁竖炉与电弧炉布置结构，其特征在于，在所述双层溜管上设置有矩形耐火挡板，所述矩形挡火板与电弧炉外的除尘罩的开洞相配合使除尘罩形成密闭的空间。
6.根据权利要求5所述的一种气基直接还原铁竖炉与电弧炉布置结构，其特征在于，所述矩形挡火板靠近电弧炉一面设置有耐火隔热纤维。
8.根据权利要求7所述的一种气基直接还原铁竖炉与电弧炉布置结构，其特征在于，所述竖炉的下部分配器还连接有冷却罐和/或热态缓冲罐。
9.根据权利要求8所述的一种气基直接还原铁竖炉与电弧炉布置结构，其特征在于，所述厂房车间包括依次相邻的电弧炉跨、竖炉跨、精炼跨及钢水接受跨；
10.根据权利要求9所述的一种气基直接还原铁竖炉与电弧炉布置结构，其特征在于，在所述电弧炉跨内设置有废钢连续加料装置，所述废钢连续加料装置平行于或者垂直于电弧炉跨布置，所述废钢连续加料装置将废钢运送至所述电弧炉内。
...【技术特征摘要】
1.一种气基直接还原铁竖炉与电弧炉布置结构，其特征在于，包括竖炉与电弧炉，所述竖炉与所述电弧炉均设置于同一厂房车间内，所述竖炉的下部分配器通过热态直接还原铁输送装置与电弧炉相连通。
2.根据权利要求1所述的一种气基直接还原铁竖炉与电弧炉布置结构，其特征在于，所述热态直接还原铁输送装置包括固定溜管系统和移动溜管系统；所述固定溜管系统的一端连接至竖炉，另一端连接至移动溜管系统；
3.根据权利要求2所述的一种气基直接还原铁竖炉与电弧炉布置结构，其特征在于，所述双层溜管的内管连通有氮气惰化管。
4.根据权利要求3所述的一种气基直接还原铁竖炉与电弧炉布置结构，其特征在于，所述双层溜管的内管与外管之间通有循环冷却水。
5.根据权利要求4所述的一种气基直接还原铁竖炉与电弧炉布置结构，其特征在于，在所述双层溜管上设置有矩形耐火挡板，所述矩形挡火板与电弧炉外的除尘罩的开洞相配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永，陈博，张国柱，孙玉霞，王伟，
申请(专利权)人：中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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