一种拉杆箱的加工模具制造技术

技术编号:44379366 阅读:4 留言:0更新日期:2025-02-25 09:54
本技术涉及成型模具技术领域,且公开了一种拉杆箱的加工模具,包括工作台、上模具和下模具,工作台的上表面安装有下模具,工作台的两端均设有支撑板,支撑板的上表面安装有顶板,顶板的上表面安装有液压缸,液压缸的输出端贯穿顶板且向下延伸设置,液压缸的输出端安装有上模具,工作台的外表面设有限位块,限位块固定为两个且对称设置,两个限位块之间转动连接有丝杆,丝杆的外表面滑动连接有冷却结构。本技术通过开启驱动电机转动,驱动电机带动套筒与螺旋叶片转,使螺旋叶片产生出冷风对上模具与下模具进行吹风冷却,进而达到快速脱模的效果,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型模具,具体为一种拉杆箱的加工模具


技术介绍

1、成型模具也称型模,依据实物的形状和结构按比例制成的模具,用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具,成型模具包括注塑成型模具、挤出成型模具、中空制品吹塑成型模具、真空或压缩空气成型模具、压制成型模具和压铸成型模具,拉杆箱成型模具是用于制作拉杆箱的模具。

2、申请号为cn201922013149.4,公开了一种拉杆箱的加工模具,包括将拉杆箱箱体内侧壁进行固定的上模和将拉杆箱外侧壁进行固定的下模,上模包括上模板、箱体固定结构和固定结构伸缩件,箱体固定结构与上模板之间通过箱体伸缩件连接,实现箱体固定结构的上下移动,下模包括下模板和侧壁固定结构,侧壁固定结构安装在下模板上,箱体固定结构可以根据拉杆箱的大小进行伸缩量的调整,便于对拉杆箱箱体的内侧壁进行固定,再通过侧壁固定结构对箱体的外侧进行固定,从而实现箱体整体的固定,并且通过将箱体的侧壁进行固定,提高修边和打孔操作时箱体侧壁的稳定性。

3、这样的设置虽然很好起到了调节和固定箱体的效果,但是在使用过程中箱体成型后表面温度过高,不方便将箱体从模具上取下来,需要等箱体冷却后才能进行脱模,影响了工作效率,因此在箱体刚成型后,需要冷却结构对箱体进行冷却。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种拉杆箱的加工模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:

3、本技术为一种拉杆箱的加工模具,包括工作台、上模具和下模具,所述工作台的上表面安装有下模具,所述工作台的两端均设有支撑板,所述支撑板的上表面安装有顶板,所述顶板的上表面安装有液压缸,所述液压缸的输出端贯穿顶板且向下延伸设置,所述液压缸的输出端安装有上模具,所述工作台的外表面设有限位块,所述限位块固定为两个且对称设置,两个所述限位块之间转动连接有丝杆,所述丝杆的外表面滑动连接有冷却结构,所述冷却结构包括滑块、放置板、安装座、驱动电机、套筒和螺旋叶片,所述滑块滑动连接在丝杆的外表面,所述滑块的上表面安装有放置板,所述放置板的上表面安装有安装座,所述安装座的中部安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端安装有套筒,所述套筒的外表面安装有螺旋叶片。

4、进一步地,所述工作台的下表面安装有支撑柱,所述支撑柱固定为四个且均匀分布,四个所述支撑柱之间设有存放板。

5、进一步地,所述丝杆的一端贯穿其中一个所述限位块且向外侧延伸设置,所述丝杆的一端安装有旋转手柄。

6、进一步地,所述上模具的下表面设有限位柱,所述下模具的上表面开设有限位孔,所述限位柱滑动连接在限位孔的内部。

7、进一步地,所述限位孔的内部安装有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的另一端安装有滑板,所述滑板的上表面与限位柱的下表面相抵接。

8、进一步地,所述工作台的上表面设有导向柱,所述上模具的外表面设有连接杆,所述连接杆远离上模具的一端设有导向套,所述导向柱的外表面滑动连接有导向套。

9、本技术具有以下有益效果:

10、(1)本技术通过开启驱动电机转动,驱动电机带动套筒与螺旋叶片转,使螺旋叶片产生出冷风对上模具与下模具进行吹风冷却,进而达到快速脱模的效果,提高工作效率。

11、(2)本技术通过开启液压缸,液压缸的输出端带动上模具向下方移动,对工作台上的下模具进行合模,合模的过程中限位柱推动滑板在限位孔的内部向下移动,缓冲弹簧逐渐收缩对下压的力进行缓冲,液压缸的输出端带动上模具向下方移动的同时,导向套在导向杆上滑动对上模具进行限位,避免在震动的情况下,使得合模精度降低。

12、当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

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【技术保护点】

1.一种拉杆箱的加工模具,包括工作台(1)、上模具(2)和下模具(3),其特征在于:所述工作台(1)的上表面安装有下模具(3),所述工作台(1)的两端均设有支撑板(101),所述支撑板(101)的上表面安装有顶板(4),所述顶板(4)的上表面安装有液压缸(5),所述液压缸(5)的输出端贯穿顶板(4)且向下延伸设置,所述液压缸(5)的输出端安装有上模具(2),所述工作台(1)的外表面设有限位块(102),所述限位块(102)固定为两个且对称设置,两个所述限位块(102)之间转动连接有丝杆(6),所述丝杆(6)的外表面滑动连接有冷却结构(7);

2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱的加工模具,其特征在于:所述工作台(1)的下表面安装有支撑柱(8),所述支撑柱(8)固定为四个且均匀分布,四个所述支撑柱(8)之间设有存放板(801)。

3.根据权利要求1所述的一种拉杆箱的加工模具,其特征在于:所述丝杆(6)的一端贯穿其中一个所述限位块(102)且向外侧延伸设置,所述丝杆(6)的一端安装有旋转手柄(9)。

4.根据权利要求1所述的一种拉杆箱的加工模具,其特征在于:所述上模具(2)的下表面设有限位柱(201),所述下模具(3)的上表面开设有限位孔(301),所述限位柱(201)滑动连接在限位孔(301)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种拉杆箱的加工模具,其特征在于:所述限位孔(301)的内部安装有缓冲弹簧(10),所述缓冲弹簧(10)的另一端安装有滑板(11),所述滑板(11)的上表面与限位柱(201)的下表面相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种拉杆箱的加工模具,其特征在于:所述工作台(1)的上表面设有导向柱(103),所述上模具(2)的外表面设有连接杆(202),所述连接杆(202)远离上模具(2)的一端设有导向套(203),所述导向柱(103)的外表面滑动连接有导向套(203)。

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【技术特征摘要】

1.一种拉杆箱的加工模具,包括工作台(1)、上模具(2)和下模具(3),其特征在于:所述工作台(1)的上表面安装有下模具(3),所述工作台(1)的两端均设有支撑板(101),所述支撑板(101)的上表面安装有顶板(4),所述顶板(4)的上表面安装有液压缸(5),所述液压缸(5)的输出端贯穿顶板(4)且向下延伸设置,所述液压缸(5)的输出端安装有上模具(2),所述工作台(1)的外表面设有限位块(102),所述限位块(102)固定为两个且对称设置,两个所述限位块(102)之间转动连接有丝杆(6),所述丝杆(6)的外表面滑动连接有冷却结构(7);

2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱的加工模具,其特征在于:所述工作台(1)的下表面安装有支撑柱(8),所述支撑柱(8)固定为四个且均匀分布,四个所述支撑柱(8)之间设有存放板(801)。

3.根据权利要求1所述的一种拉杆箱的加工模具,其特征在于:所述丝杆(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员:林克松钟学英冯国胜谢婷婷
申请(专利权)人:温州顿卡奴箱包有限公司
类型:新型
国别省市:

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