【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶密封件，尤其涉及一种高硬度环形密封件的生产模具。
技术介绍
1、高硬度橡胶环形密封件，在模压生产中一般有两种方法：加料式和注入式。
2、加料式一般都存在接头部位的不一致性问题，我们发现在做环型制品时，通常采用这种方式，在胶料放入模腔时会存在接头对搭，在胶料充满模腔时会存在接合不良，尤其是胶料硬度较高时。其次加入式的胶坯还存在胶料停放时间不一样的情况，从而造成产品均匀性差异缺陷。
3、注入式一般采取一点或多点注入，这种方法解决了材料的均匀性问题，但还是存在点与点之间料汇合处的接合缺陷，在使用时密封受压就易在这个部位破坏，造成密封失效，尤其对高硬度橡胶，由于流动性较差，流动生热大，在接合部更易产生强度大幅下降问题，使整体设备、管网、机器不能正常工作。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术公开了一种高硬度环形密封件的生产模具，为了提高产品的整体性能一致性，本技术采用一点进入、环形瀑布式整体注入模腔的模具结构，使整体环形件形成均匀整体，克服了传统工艺的界面现象，提升了环向受力的均匀度。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种高硬度环形密封件的生产模具，包括上模板及下模板，所述上模板顶部设有流道与多个注胶孔，所述下模板设有模腔，所述流道引导橡胶流动，所述流道上设有多个注胶孔，所述模腔中心设有模芯，所述模芯上端与所述上模板下端接触处设有引流层，所述注胶孔穿透所述上模板将所述流道通过所述引流层与所述模腔联通。
4、作为本技术进一步的方案：所述注胶孔设置于所述引流层中心上方。
5、作为本技术进一步的方案：所述引流层与位于四周的所述模腔开放式连通。
6、作为本技术进一步的方案：所述引流层的厚度与注胶体积及注胶时间的关系为：注胶时间＝k×注胶体积÷厚度，k为常数。
7、作为本技术进一步的方案：所述引流层的厚度为0.2-1.5毫米，注胶时间控制在20-60秒之间。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
9、高硬度环形密封件的生产模具，包括上模板及下模板，上模板顶部设有流道与多个注胶孔，下模板设有模腔，流道引导橡胶流动，流道上设有多个注胶孔，模腔中心设有模芯，模芯上端与上模板下端接触处设有引流层，注胶孔穿透上模板将流道通过引流层与模腔联通，橡胶自注胶孔进入引流层，引流层引导橡胶向四周模腔流动，形成环形瀑布式整体注入，避免了界面现象，本模具采用了一点进入、环形瀑布式整体注入模腔的模具结构，使整体环形件形成均匀整体，克服了传统工艺的界面现象，提升环向受力的均匀度，传统一点式或多点式注入，在点与点之间的结合部存在强度、撕裂性能下降，本模具结构特别适用于相对硬度高的产品，以及密封耐压高的领域，使用可靠性得到大幅提高，延长了产品的使用寿命，确保使用设备的可靠运行。
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1.一种高硬度环形密封件的生产模具，包括上模板(1)及下模板(2)，所述上模板(1)顶部设有流道(3)与多个注胶孔(4)，所述下模板(2)设有模腔(5)，所述流道(3)引导橡胶流动，所述流道(3)上设有多个注胶孔(4)，其特征在于：所述模腔(5)中心设有模芯(6)，所述模芯(6)上端与所述上模板(1)下端接触处设有引流层(7)，所述注胶孔(4)穿透所述上模板(1)将所述流道(3)通过所述引流层(7)与所述模腔(5)联通。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度环形密封件的生产模具，其特征在于：所述注胶孔(4)设置于所述引流层(7)中心上方。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度环形密封件的生产模具，其特征在于：所述引流层(7)与位于四周的所述模腔(5)开放式连通。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度环形密封件的生产模具，其特征在于：所述引流层(7)的厚度为0.2-1.5毫米，注胶时间控制在20-60秒之间。
【技术特征摘要】
1.一种高硬度环形密封件的生产模具，包括上模板(1)及下模板(2)，所述上模板(1)顶部设有流道(3)与多个注胶孔(4)，所述下模板(2)设有模腔(5)，所述流道(3)引导橡胶流动，所述流道(3)上设有多个注胶孔(4)，其特征在于：所述模腔(5)中心设有模芯(6)，所述模芯(6)上端与所述上模板(1)下端接触处设有引流层(7)，所述注胶孔(4)穿透所述上模板(1)将所述流道(3)通过所述引流层(7)与所述模腔(5)联通。...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁金新，谭玉千，
申请(专利权)人：启东惠达减震科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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