一种变压器磁芯线圈外包铜箔组件制造技术

技术编号:44378768 阅读:5 留言:0更新日期:2025-02-25 09:54
本技术涉及变压器制造技术领域,且公开了一种变压器磁芯线圈外包铜箔组件,包括清洗机和安装底板,安装底板有两个且对称固定设置在清洗机的侧面,两个安装底板的上侧均固定连接有固定板,两个安装底板相互对应的一侧活动设置有第一转动柱,安装底板的侧面固定连接有伺服电机,伺服电机的输出端设置有可拆卸的包裹盒。本技术中,第二转动辊和第一转动辊之间的间隙是小于铜箔的厚度,在铜箔进入第二转动辊和第一转动辊之间的时候会对第二转动辊进行挤压,使第二转动辊产生向上的位移,实际使用过程中既能使第二转动辊保持一个稳定的压力,又不至于因为压力过大对铜箔造成挤压变形,提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器制造,尤其涉及一种变压器磁芯线圈外包铜箔组件


技术介绍

1、变压器磁芯线圈外包铜箔组件由供箔装置和绕箔装置构成,在把铜箔进行缠绕之前需要对铜箔进行清理,清理方式一般是通过毛刷的挤压对表面的油渍进行刷洗,在刷洗的过程中会对铜箔进行挤压,挤压的时候会使铜箔的表面产生变形导致表面不平整,所以在缠绕之前需要对铜箔进行一个压平的动作,现有技术一般是通过两根相互滚动的辊来实现压平动作,当铜箔的厚度发生变化的时候操作者会调节两个辊之间的间隙来对铜箔进行挤压,间隙的大小往往需要小于铜箔的厚度,在实际生产过程中会对铜箔造成挤压导致铜箔产生形变,影响生产质量,为此,我们提出一种变压器磁芯线圈外包铜箔组件。


技术实现思路

1、本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种变压器磁芯线圈外包铜箔组件。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案,一种变压器磁芯线圈外包铜箔组件,包括清洗机和安装底板,安装底板有两个且对称固定设置在清洗机的侧面,两个安装底板的上侧均固定连接有固定板,两个安装底板相互对应的一侧活动设置有第一转动柱,安装底板的侧面固定连接有伺服电机,伺服电机的输出端设置有可拆卸的包裹盒,两个固定板相互对应的一侧通过固定连接在固定板侧面的旋转电机活动设置有第一转动辊,两个固定板相互对应的一侧对应第一转动辊的上方设置有可调节压力的第二转动辊,两个固定板相互靠近的一侧对应第二转动辊的上方固定连接有引导杆,引导杆侧面固定连接有固定柱,固定柱上活动安装有可调节位置的滑动套,两个安装底板的上方设置有引导结构。

3、作为优选,两个所述固定板相互靠近的一侧均开设有第一安装腔,两个第一安装腔的内部均活动安装有滑动块,两个滑动块的内部均活动安装有第二转动柱,两个第二转动柱相互靠近的一侧分别于第二转动辊的两端固定连接,第一安装腔的底侧开设有凹槽,滑动块的底侧对应凹槽的位置固定连接有活动块,活动块活动安装在凹槽的内部,活动块的底侧固定连接有第一连接弹簧,滑动块的上侧固定连接有第二弹簧,固定板的上侧固定连接有伸缩杆,伸缩杆的输出端固定连接有挤压头。

4、作为优选,所述引导杆的侧面对应滑动套的位置开设有丝孔,丝孔贯穿引导杆和滑动套的侧面,引导杆的侧面固定连接有旋转电机,引导杆侧面旋转电机的输出端固定连接有丝杆,丝杆贯穿丝孔的内部。

5、作为优选,所述引导结构包括固定连接在两个安装底板上侧的延伸杆,两个延伸杆相互靠近的一侧固定连接有引导柱,引导柱的侧面对称开设有两个分流腔,引导柱的上下两侧面对应分流腔的位置均固定设置有切割刀。

6、作为优选,所述滑动块通过开设在固定板侧面的滑轨和固定连接在滑动块侧面的滑块在固定板的内部竖直运动。

7、作为优选,所述滑动套通过开设在滑动套侧面的滑槽和固定连接在固定柱侧面的滑块在固定柱上进行横向的运动。

8、作为优选,所述包裹盒为空心的矩形盒,包裹盒由四块矩形板且通过螺钉卡接而成。

9、有益效果

10、本技术提供了一种变压器磁芯线圈外包铜箔组件。具备以下有益效果:

11、(1)、该变压器磁芯线圈外包铜箔组件,铜箔通过第一转动辊的转动和第二转动辊对铜箔的压力使通过可以进行移动,当铜箔的厚度变厚的时候,使挤压头对第二弹簧产生压力进行压缩,活动块向下对第一连接弹簧进行挤压使第一连接弹簧开始收缩,此时第二转动辊和第一转动辊之间的间隙是小于铜箔的厚度,在铜箔进入第二转动辊和第一转动辊之间的时候会对第二转动辊进行挤压,使第二转动辊产生向上的位移,实际使用过程中既能使第二转动辊保持一个稳定的压力,又不至于因为压力过大对铜箔造成挤压变形,提高生产质量。

12、(2)、该变压器磁芯线圈外包铜箔组件,通过转动丝杆来调节滑动套的位置,来适应不同长度铜箔的组装,通过转动丝杆使滑动套在固定柱上进行移动,快速的对滑动套进行拆卸更换,铜箔和缠绕在第一转动柱上的预浸dmd分别通过两个分流腔进行引导,通过切割刀进行切割的时候,铜箔和缠绕在第一转动柱上的预浸dmd的一端不会彻底的耷拉下来,方便后续的再次缠绕工作,方便使用。

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【技术保护点】

1.一种变压器磁芯线圈外包铜箔组件,包括清洗机(1)和安装底板(2),安装底板(2)有两个且对称固定设置在清洗机(1)的侧面,两个安装底板(2)的上侧均固定连接有固定板(3),两个安装底板(2)相互对应的一侧活动设置有第一转动柱(6),安装底板(2)的侧面固定连接有伺服电机(4),伺服电机(4)的输出端设置有可拆卸的包裹盒(5),两个固定板(3)相互对应的一侧通过固定连接在固定板(3)侧面的旋转电机活动设置有第一转动辊(7),其特征在于:两个所述固定板(3)相互对应的一侧对应第一转动辊(7)的上方设置有可调节压力的第二转动辊(8),两个固定板(3)相互靠近的一侧对应第二转动辊(8)的上方固定连接有引导杆(17),引导杆(17)侧面固定连接有固定柱(18),固定柱(18)上活动安装有可调节位置的滑动套(19),两个安装底板(2)的上方设置有引导结构。

2.根据权利要求1所述的一种变压器磁芯线圈外包铜箔组件,其特征在于:两个所述固定板(3)相互靠近的一侧均开设有第一安装腔(9),两个第一安装腔(9)的内部均活动安装有滑动块(10),两个滑动块(10)的内部均活动安装有第二转动柱(11),两个第二转动柱(11)相互靠近的一侧分别于第二转动辊(8)的两端固定连接,第一安装腔(9)的底侧开设有凹槽(12),滑动块(10)的底侧对应凹槽(12)的位置固定连接有活动块(14),活动块(14)活动安装在凹槽(12)的内部,活动块(14)的底侧固定连接有第一连接弹簧(13),滑动块(10)的上侧固定连接有第二弹簧(26),固定板(3)的上侧固定连接有伸缩杆(16),伸缩杆(16)的输出端固定连接有挤压头(15)。

3.根据权利要求1所述的一种变压器磁芯线圈外包铜箔组件,其特征在于:所述引导杆(17)的侧面对应滑动套(19)的位置开设有丝孔(20),丝孔(20)贯穿引导杆(17)和滑动套(19)的侧面,引导杆(17)的侧面固定连接有旋转电机,引导杆(17)侧面旋转电机的输出端固定连接有丝杆(21),丝杆(21)贯穿丝孔(20)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种变压器磁芯线圈外包铜箔组件,其特征在于:所述引导结构包括固定连接在两个安装底板(2)上侧的延伸杆(22),两个延伸杆(22)相互靠近的一侧固定连接有引导柱(23),引导柱(23)的侧面对称开设有两个分流腔(24),引导柱(23)的上下两侧面对应分流腔(24)的位置均固定设置有切割刀(25)。

5.根据权利要求2所述的一种变压器磁芯线圈外包铜箔组件,其特征在于:所述滑动块(10)通过开设在固定板(3)侧面的滑轨和固定连接在滑动块(10)侧面的滑块在固定板(3)的内部竖直运动。

6.根据权利要求3所述的一种变压器磁芯线圈外包铜箔组件,其特征在于:所述滑动套(19)通过开设在滑动套(19)侧面的滑槽和固定连接在固定柱(18)侧面的滑块在固定柱(18)上进行横向的运动。

7.根据权利要求1所述的一种变压器磁芯线圈外包铜箔组件,其特征在于:所述包裹盒(5)为空心的矩形盒,包裹盒(5)由四块矩形板且通过螺钉卡接而成。

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【技术特征摘要】

1.一种变压器磁芯线圈外包铜箔组件,包括清洗机(1)和安装底板(2),安装底板(2)有两个且对称固定设置在清洗机(1)的侧面,两个安装底板(2)的上侧均固定连接有固定板(3),两个安装底板(2)相互对应的一侧活动设置有第一转动柱(6),安装底板(2)的侧面固定连接有伺服电机(4),伺服电机(4)的输出端设置有可拆卸的包裹盒(5),两个固定板(3)相互对应的一侧通过固定连接在固定板(3)侧面的旋转电机活动设置有第一转动辊(7),其特征在于:两个所述固定板(3)相互对应的一侧对应第一转动辊(7)的上方设置有可调节压力的第二转动辊(8),两个固定板(3)相互靠近的一侧对应第二转动辊(8)的上方固定连接有引导杆(17),引导杆(17)侧面固定连接有固定柱(18),固定柱(18)上活动安装有可调节位置的滑动套(19),两个安装底板(2)的上方设置有引导结构。

2.根据权利要求1所述的一种变压器磁芯线圈外包铜箔组件,其特征在于:两个所述固定板(3)相互靠近的一侧均开设有第一安装腔(9),两个第一安装腔(9)的内部均活动安装有滑动块(10),两个滑动块(10)的内部均活动安装有第二转动柱(11),两个第二转动柱(11)相互靠近的一侧分别于第二转动辊(8)的两端固定连接,第一安装腔(9)的底侧开设有凹槽(12),滑动块(10)的底侧对应凹槽(12)的位置固定连接有活动块(14),活动块(14)活动安装在凹槽(12)的内部,活动块(14)的底侧固定连接有第一连接弹簧(13),滑动块(10)的上侧固定连接有第二弹簧(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:张磊马志
申请(专利权)人:安徽皖翔电力设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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