【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属工件加工，更具体的说，它涉及一种金属工件加工用打磨装置。
技术介绍
1、金属工件是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，在对金属工件进行加工的过程中，通常需要用到打磨装置来对其进行打磨，打磨是表面改性的一种，但是传统的打磨装置夹持机构较为简单，并不能根据不同大小的工件来对自身进行调节，导致工件在打磨时易出现松动；并且金属工件在打磨之后，其表面温度会升高，直接对其进行拿取的话，易对工人造成烫伤。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种金属工件加工用打磨装置，以解决
技术介绍
中提到的传统的打磨装置夹持机构较为简单，并不能根据不同大小的工件来对自身进行调节，导致工件在打磨时易出现松动的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属工件加工用打磨装置，包括壳体，所述壳体的下端面设有第一电机，所述第一电机的输出端穿过壳体且固定设有转动盘，所述转动盘的上端面开设有滑动孔，所述滑动孔设置有多个且成圆周形排列，所述滑动孔的内部均滑动设有滑动块，所述滑动块的上端面均固定设有夹持板，所述滑动孔的内部均转动设有丝杠，所述丝杠均与滑动块螺纹连接，所述丝杠的一端且位于转动盘的外
5、本技术进一步设置为，所述冷却装置包括水箱，所述水箱位于壳体的上端面，所述水箱的外壁上设有出水管，所述出水管的另一端固定设有中转箱，所述中转箱位于壳体的正后方，且与壳体固定连接，所述中转箱的外壁上设有喷水头，所述喷水头设置有多个且成均匀分布，便于对金属工件进行冷却降温。
6、本技术进一步设置为，所述出水管上设有水泵，便于将水导进中转箱当中。
7、本技术进一步设置为，所述打磨装置包括条形孔，所述条形孔位于壳体的一侧，所述条形孔的内部滑动设有条形块，所述条形块的一端固定设有底座，所述底座的外壁上设有液压缸，所述液压缸的输出端设有打磨片，便于对打磨片进行移动，以对不同大小的工件进行打磨。
8、本技术进一步设置为，所述条形块的另一端固定设有移动块，所述条形孔的上下两侧且位于壳体的外壁上均设有固定块，所述固定块的中间位置转动设有螺纹杆，所述移动块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的上端且位于固定块的上端面设有第三电机，便于对打磨片的位置进行调节。
9、本技术进一步设置为，所述壳体的下端面且位于四个角上均固定设有支撑腿，便于对该装置进行支撑。
10、本技术进一步设置为，所述底座和移动块的一侧面均与壳体的内外壁接触，便于使打磨片在移动时更加平稳。
11、本技术进一步设置为，所述夹持板的内壁上均固定设有防滑垫，便于增加夹持板与工件之间的摩擦力。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种金属工件加工用打磨装置，具备以下有益效果：
14、1、通过设置壳体、第一电机、转动盘、滑动孔、滑动块、夹持板、丝杠、第二电机、气缸和上压板，从而使用者可以先将金属工件放到转动盘上，之后控制第二电机来使丝杠进行转动，此时丝杠便会带动滑动块和夹持板进行移动，继而将工件夹持固定，最后再通过控制气缸来使上压板向下移动，以使其与工件的上端接触，防止其脱出，进而方便后期打磨。
15、2、通过设置水箱、出水管、中转箱、喷水头和水泵，从而当对金属工件打磨结束之后，使用者可以通过打开水泵来使水箱内部的水通过出水管进入到中转箱当中，并通过喷水头喷出，以对金属工件进行降温，方便工人快速拿取，增加工件的加工效率。
16、3、通过设置条形孔、条形块、底座、液压缸、打磨片、移动块、固定块、螺纹杆和第三电机，从而当工件在转动的过程中，使用者可以通过控制液压缸来使打磨片与金属工件接触，进而实现打磨的效果，并且使用者还可以通过控制第三电机来使螺纹杆带动打磨片进行移动，以对工件的不同位置进行打磨。
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1.一种金属工件加工用打磨装置，包括壳体(1)，其特征是：所述壳体(1)的下端面设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端穿过壳体(1)且固定设有转动盘(3)，所述转动盘(3)的上端面开设有滑动孔(4)，所述滑动孔(4)设置有多个且成圆周形排列，所述滑动孔(4)的内部均滑动设有滑动块(5)，所述滑动块(5)的上端面均固定设有夹持板(6)，所述滑动孔(4)的内部均转动设有丝杠(7)，所述丝杠(7)均与滑动块(5)螺纹连接，所述丝杠(7)的一端且位于转动盘(3)的外壁上均固定设有第二电机(8)，所述壳体(1)的上端面固定设有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端穿过壳体(1)，且转动设有上压板(10)，所述壳体(1)的一侧设置有打磨装置，所述壳体(1)的后端面设置有冷却装置。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用打磨装置，其特征是：所述冷却装置包括水箱(11)，所述水箱(11)位于壳体(1)的上端面，所述水箱(11)的外壁上设有出水管(12)，所述出水管(12)的另一端固定设有中转箱(13)，所述中转箱(13)位于壳体(1)的正后方，且与壳体(1)固定连接，所述中转
3.根据权利要求2所述的一种金属工件加工用打磨装置，其特征是：所述出水管(12)上设有水泵(15)。
4.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用打磨装置，其特征是：所述打磨装置包括条形孔(16)，所述条形孔(16)位于壳体(1)的一侧，所述条形孔(16)的内部滑动设有条形块(17)，所述条形块(17)的一端固定设有底座(18)，所述底座(18)的外壁上设有液压缸(19)，所述液压缸(19)的输出端设有打磨片(20)。
5.根据权利要求4所述的一种金属工件加工用打磨装置，其特征是：所述条形块(17)的另一端固定设有移动块(21)，所述条形孔(16)的上下两侧且位于壳体(1)的外壁上均设有固定块(22)，所述固定块(22)的中间位置转动设有螺纹杆(23)，所述移动块(21)与螺纹杆(23)螺纹连接，所述螺纹杆(23)的上端且位于固定块(22)的上端面设有第三电机(24)。
6.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用打磨装置，其特征是：所述壳体(1)的下端面且位于四个角上均固定设有支撑腿(25)。
7.根据权利要求5所述的一种金属工件加工用打磨装置，其特征是：所述底座(18)和移动块(21)的一侧面均与壳体(1)的内外壁接触。
8.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用打磨装置，其特征是：所述夹持板(6)的内壁上均固定设有防滑垫(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属工件加工用打磨装置，包括壳体(1)，其特征是：所述壳体(1)的下端面设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端穿过壳体(1)且固定设有转动盘(3)，所述转动盘(3)的上端面开设有滑动孔(4)，所述滑动孔(4)设置有多个且成圆周形排列，所述滑动孔(4)的内部均滑动设有滑动块(5)，所述滑动块(5)的上端面均固定设有夹持板(6)，所述滑动孔(4)的内部均转动设有丝杠(7)，所述丝杠(7)均与滑动块(5)螺纹连接，所述丝杠(7)的一端且位于转动盘(3)的外壁上均固定设有第二电机(8)，所述壳体(1)的上端面固定设有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端穿过壳体(1)，且转动设有上压板(10)，所述壳体(1)的一侧设置有打磨装置，所述壳体(1)的后端面设置有冷却装置。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用打磨装置，其特征是：所述冷却装置包括水箱(11)，所述水箱(11)位于壳体(1)的上端面，所述水箱(11)的外壁上设有出水管(12)，所述出水管(12)的另一端固定设有中转箱(13)，所述中转箱(13)位于壳体(1)的正后方，且与壳体(1)固定连接，所述中转箱(13)的外壁上设有喷水头(14)，所述喷水头(14)设置有多个且成均匀分布。
3.根据权利要求2所述的一种金属工件加工用打磨装置，其特征是：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉顺，张学美，付余航，李建伟，
申请(专利权)人：天津宝通机械成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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