【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压合模具，具体地，涉及一种塑料压合模具。
技术介绍
1、目前氟塑料成型的板材加工办法中简单普遍主要为压合成型方法，主要是通过压机对模具腔体内的氟塑料原料进行施以压力，再将成品取出，现有模具(如附图3)虽然能够对塑料的压合成型，但是其压合厚度无法管控，导致成型后的产品厚度差大，影响产品成型品质。
2、现有技术cn201821835460.6公开一种塑料模具，包括：上模和下模，所述上模上设置有凸起结构，所述下模上设置有与所述凸起结构配合使用的凹槽结构；所述上模上设置有导向杆，所述下模上设置有与所述导向杆配合使用的盲孔；所述下模的侧壁开设有用于容纳冷却介质的冷却通道，所述冷却通道螺旋设置在所述下模的侧壁。
3、现有技术公开的塑料模块，通过在下模上设置成型凹槽，上模上设置与凹槽适配的凸起，利用凸起压合凹槽内的塑料从而实现压合成型，但是其同样存在压合后产品存在厚度差的问题。
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题，提供一种可降低压合后产品厚度差、保证产品厚度一致的一种塑料压合模具。
2、本技术的目的通过以下技术方案实现：
3、公开一种塑料压合模具，包括底板、压板、环形挡板以及定位条；所述底板临近压板的上表面上设置有环形凹槽，所述环形挡板一端连接所述环形凹槽，所述定位条设置在底板上表面且与环形挡板内壁接触；所述定位条合围形成塑料压合的成型腔，所述压板与定位条上表面接触从而压合成型腔内的塑料。
4、
5、优选地，所述环形挡板为四块与环形方形槽对应的四块挡板构成。
6、优选地，所述环形挡板的一端设置有凸台，所述凸台与环形凹槽间隙配合。
7、优选地，所述环形挡板与底板通过螺丝固定连接。
8、优选地，所述定位条为方形杆。
9、优选地，所述方向杆的两端，设置有修角。
10、优选地，所述压板临近定位条的底部上设置有槽型沟。
11、优选地，所述压板的厚度大于环形挡板与定位条的高度差。
12、优选地，所述环形挡板上设置有用于安装测温探头的螺纹孔。
13、与现有技术相比，其具有以下有益效果：
14、1)通过环形挡板的阻挡力，从而使得定位条形成一个稳定的成型腔，压合时，压板处于环形凹槽之间且位于压在定位条的上表面，最终成型的产品厚度固定为定位条厚度，从而保证每次压合后的产品厚度一致。
15、2)通过更换不同厚度的定位条，即可满足对同一外形不同厚度的产品加工。
16、3)增加了材料的测温，实时监控，工艺更稳定。
17、4)一侧的挡板拆掉，取产品更方便。
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1.一种塑料压合模具，其特征在于，包括底板、压板、环形挡板以及定位条；所述底板临近压板的上表面上设置有环形凹槽，所述环形挡板一端连接所述环形凹槽，所述定位条设置在底板上表面且与环形挡板内壁接触；所述定位条合围形成塑料压合的成型腔，所述压板与定位条上表面接触从而压合成型腔内的塑料。
2.根据权利要求1所述的一种塑料压合模具，其特征在于，所述环形凹槽为环形方形槽。
3.根据权利要求2所述的一种塑料压合模具，其特征在于，所述环形挡板为四块与环形方形槽对应的四块挡板构成。
4.根据权利要求2所述的一种塑料压合模具，其特征在于，所述环形挡板的一端设置有凸台，所述凸台与环形凹槽间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种塑料压合模具，其特征在于，所述环形挡板与底板通过螺丝固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料压合模具，其特征在于，所述定位条为方形杆。
7.根据权利要求6所述的一种塑料压合模具，其特征在于，所述方形杆的两端，设置有修角。
8.根据权利要求1所述的一种塑料压合模具，其特征在于，所述压板临近定位条
9.根据权利要求1所述的一种塑料压合模具，其特征在于，所述压板的厚度大于环形挡板与定位条的高度差。
10.根据权利要求9所述的一种塑料压合模具，其特征在于，所述环形挡板上设置有用于安装测温探头的螺纹孔。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料压合模具，其特征在于，包括底板、压板、环形挡板以及定位条；所述底板临近压板的上表面上设置有环形凹槽，所述环形挡板一端连接所述环形凹槽，所述定位条设置在底板上表面且与环形挡板内壁接触；所述定位条合围形成塑料压合的成型腔，所述压板与定位条上表面接触从而压合成型腔内的塑料。
2.根据权利要求1所述的一种塑料压合模具，其特征在于，所述环形凹槽为环形方形槽。
3.根据权利要求2所述的一种塑料压合模具，其特征在于，所述环形挡板为四块与环形方形槽对应的四块挡板构成。
4.根据权利要求2所述的一种塑料压合模具，其特征在于，所述环形挡板的一端设置有凸台，所述凸台与环形凹槽间隙配合。
【专利技术属性】
技术研发人员：左鸥，张鹏，曹思宇，
申请(专利权)人：株洲宏大高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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