【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压砖设备，尤其涉及一种制备回转窑隔热复合砖用的压砖模具。
技术介绍
1、回转窑是一种广泛应用于工业生产中的热处理设备，用于将原料进行煅烧、熔化、混合、反应等过程，其工作原理是将原料通过进料装置送入窑筒体内，在窑筒体的转动和热源的加热下，原料在窑内不断翻滚、移动和混合，同时进行化学反应和物理变化，最终得到成品。在此过程中，热源系统提供热量，传动系统控制窑筒体的转速和方向，保证窑内物料的均匀煅烧，回转窑广泛应用于水泥、冶金、化工、石灰等行业，是这些行业中不可或缺的重要设备之一。
2、回转窑隔热复合砖是一种由多种材料复合而成的耐火砖，主要用于回转窑的隔热层，它具有耐高温、隔热、抗磨损、抗腐蚀等特点，能够有效地保护回转窑的筒体和其他部件，延长其使用寿命。
3、制备回转窑隔热复合砖需要用到压砖模具，现有的压砖模具不能根据生产所需调节复合砖坯料的尺寸，实用性不高，同时，上下模具在压合成型砖体后，需要人工手动将上下模具之间压成复合砖取出，才能再添加新材料再次压合，工作效率低。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种制备回转窑隔热复合砖用的压砖模具。
2、本技术的技术方案是：一种制备回转窑隔热复合砖用的压砖模具，包括上端为开口结构的压砖安装主体、沿长度方向设于所述压砖安装主体内的运输皮带组件、设于压砖安装主体侧壁的调节压砖组件，压砖安装主体前后两侧设有第一水平滑动槽；
3、所述调节压砖组件包括竖直段侧
4、进一步地，所述压砖安装主体的左右两侧对称设有输料倾斜板，且每个所述输料倾斜板底端与压砖安装主体侧壁之间设有加固连接架。
5、说明：在压砖安装主体的左侧设置输料倾斜板方便将制备复合砖用的原料运输至输料皮带上，在压砖安装主体的右侧设置输料倾斜板方便将压制后的坯料运输至外部，设置加固连接架可对输料倾斜板底端进行支撑，增加输料倾斜板的承载重量。
6、进一步地，所述运输皮带组件包括从左向右依次设于压砖安装主体内部的多个转动辊、用于连接各个所述转动辊的输料皮带、横穿对应的转动辊内部且两端与压砖安装主体前后两侧转动连接的多个转动轴、与其中一个所述转动轴连接的旋转电机。
7、说明：运输皮带组件使用时，启动旋转电机，通过旋转电机的旋转带动对应的转动辊旋转，由于各个转动辊之间通过输料皮带联动，当其中一个转动辊转动时，其余转动辊之间也同方向转动，使放置于输料皮带上的原料输送至调节压砖组件下端后，经压制处理形成坯料经输料皮带输送至外部，上述过程自动化进行，无需人为参与，工作效率高，大大缩短了生产周期。
8、进一步地，所述第一水平滑动槽内设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆用于驱动所述滑动条在第一水平滑动槽内左右滑动。
9、说明：当需要移动倒u型调节安装架在压砖安装主体上的位置时，启动第三电动伸缩杆，通过第三电动伸缩杆推动滑动条在第一水平滑动槽内左右滑动即可，方便与输料皮带相向移动，缩短相邻两侧压砖工作之间的时间间隔，提高工作效率。
10、进一步地，所述压砖竖板底端设有卡接条，所述卡接条内设有t型滑动槽，所述t型滑动槽内通过t型滑条连接有切料尖刀。
11、说明：通过切料尖刀对输料皮带上位于两个压砖竖板底端的原料进行聚拢，避免因两个压砖竖板底端沾染原料而造成原料的浪费或者增加清洁难度。
12、本技术的工作原理为：
13、首先，将制备回转窑隔热复合砖用的混合原料平铺在运输皮带组件上端一侧，并启动运输皮带组件使其沿水平方向向另一侧移动，在移动的过程中，滑动倒u型调节安装架在第一水平滑动槽内的水平位置，当混合原料位于倒u型调节安装架正下端时，启动液压缸，通过液压缸的延伸作用带动对应的压砖竖板向下移动，将位于两个压砖竖板之间的原料与位于两个压砖竖板两侧的原料分离；
14、然后，通过第二电动伸缩杆的驱动调节两个滑动块之间的距离，而位于两个滑动块下端的两个压砖竖板之间也同步调节，并满足回转窑隔热复合砖的尺寸要求，同时，根据两个压砖竖板之间的尺寸，对左右两侧卡接于两个贯通口处的压砖外框内侧的电磁吸盘断开电源，使位于该压砖外框内部的压砖外框与其分离；
15、最后，启动第一电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆的延伸作用带动与左右两侧卡接于两个贯通口处的压砖外框分离的各个压砖外框和压砖内板向下移动，并对位于两个压砖竖板之间的混合原料进行压制，从而形成制备回转窑隔热复合砖用的坯料，并经过运输皮带组件运输至外部进行烧制。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、本技术的制备回转窑隔热复合砖用的压砖模具在使用时，通过运输皮带组件将制备复合砖的混合原料输送至调节压砖组件下端后，经压制处理形成坯料经输料皮带输送至外部，解决了需要人工从上下模具取下的情况，有效的提高了对复合砖的生产效率，大大缩短了生产周期，通过调节压砖组件进行压砖操作时，可根据生产需求，自动调节复合砖坯料的尺寸，满足不同使用需求，同时，还可通过切料尖刀对位于两个压砖竖板底端的原料进行聚拢，避免因两个压砖竖板底端沾染原料而造成原料的浪费或者增加清洁难度。
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1.一种制备回转窑隔热复合砖用的压砖模具，其特征在于，包括上端为开口结构的压砖安装主体(1)、沿长度方向设于所述压砖安装主体(1)内的运输皮带组件(2)、设于压砖安装主体(1)侧壁的调节压砖组件(3)，压砖安装主体(1)前后两侧设有第一水平滑动槽(10)；
2.如权利要求1所述的一种制备回转窑隔热复合砖用的压砖模具，其特征在于，所述压砖安装主体(1)的左右两侧对称设有输料倾斜板(11)，且每个所述输料倾斜板(11)底端与压砖安装主体(1)侧壁之间设有加固连接架(12)。
3.如权利要求1所述的一种制备回转窑隔热复合砖用的压砖模具，其特征在于，所述运输皮带组件(2)包括从左向右依次设于压砖安装主体(1)内部的多个转动辊(20)、用于连接各个所述转动辊(20)的输料皮带(21)、横穿对应的转动辊(20)内部且两端与压砖安装主体(1)前后两侧转动连接的多个转动轴(22)、与其中一个所述转动轴(22)连接的旋转电机(23)。
4.如权利要求1所述的一种制备回转窑隔热复合砖用的压砖模具，其特征在于，所述第一水平滑动槽(10)内设有第三电动伸缩杆(100)
5.如权利要求1所述的一种制备回转窑隔热复合砖用的压砖模具，其特征在于，所述压砖竖板(33)底端设有卡接条(331)，所述卡接条(331)内设有T型滑动槽(332)，所述T型滑动槽(332)内通过T型滑条(333)连接有切料尖刀(334)。
...【技术特征摘要】
1.一种制备回转窑隔热复合砖用的压砖模具，其特征在于，包括上端为开口结构的压砖安装主体(1)、沿长度方向设于所述压砖安装主体(1)内的运输皮带组件(2)、设于压砖安装主体(1)侧壁的调节压砖组件(3)，压砖安装主体(1)前后两侧设有第一水平滑动槽(10)；
2.如权利要求1所述的一种制备回转窑隔热复合砖用的压砖模具，其特征在于，所述压砖安装主体(1)的左右两侧对称设有输料倾斜板(11)，且每个所述输料倾斜板(11)底端与压砖安装主体(1)侧壁之间设有加固连接架(12)。
3.如权利要求1所述的一种制备回转窑隔热复合砖用的压砖模具，其特征在于，所述运输皮带组件(2)包括从左向右依次设于压砖安装主体(1)内部的多个转动辊(20)、用于连接各个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋雨辰，蒋利强，蒋忻倬，
申请(专利权)人：江苏华窑光宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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