【技术实现步骤摘要】
本技术属于圆钉生产，具体涉及圆钉生产用双向送钉装置。
技术介绍
1、圆钉是一种钢钉，其形状为圆柱形，一端有扁平的头，另一端尖锐，在建筑和装修行业中，圆钉常用于固定模板、木板等材料，此外，圆钉还有不同的尺寸和材质，例如镀锌圆钉、不锈钢圆钉等，圆钉广泛应用于建筑、装饰、装修等行业，它可以用来悬挂物品，也可以用于软硬木材、竹器件、普通塑料、土墙翻砂、修制家居、包装木箱等材料的固定。在家具制造中，圆钉也是常用的连接部件之一。
2、目前市场上的圆钉生产用送钉装置通常需要工作人员手动上料，导致劳动强度大，工作效率较低，另外圆钉的排料不整齐，需要人工检测进行摆正，导致装置容易堵塞，不利于下一步的操作。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供圆钉生产用双向送钉装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出圆钉生产用送钉装置通常需要工作人员手动上料，另外圆钉的排料不整齐，需要人工检测进行摆正的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、圆钉生产用双向送钉装置，包括上料组件，所述上料组件包括上料箱、斜板、电动升降杆和移动台，所述斜板固定安装在上料箱的内部，所述电动升降杆固定安装在上料箱的底部，所述移动台固定安装在上料箱的顶部，通过电动升降杆带动移动台向上运动，将一大部分圆钉送入双向输送带上。
4、作为本技术一种优选的方案，所述上料箱的外侧固定安装有操控器，所述上料箱的侧面固定安装有工作台，所述工作台的顶部设置有双向输送带。
5、作为本技术一种
6、作为本技术一种优选的方案，所述工作台的顶部设置有检测机构，所述检测机构包括固定架、光纤识别装置、检测头、第一电动伸缩杆和推板，所述固定架固定安装在工作台的侧面，所述光纤识别装置固定安装在固定架的底部，所述检测头固定安装在光纤识别装置的底部。
7、作为本技术一种优选的方案，所述第一电动伸缩杆固定安装在固定架的内侧，所述推板固定安装在第一电动伸缩杆的输出端，通过光纤识别装置和检测头可以检测到没有放置整齐的圆钉，通过第一电动伸缩杆带动推板将圆钉吹落到出料通道内，实现了全自动化检测，降低了工作人员的劳动强度。
8、作为本技术一种优选的方案，所述单向输送带的侧面设置有夹取机构，所述夹取机构包括支架、第二电动伸缩杆、移动板、夹取气缸和夹取头，所述支架固定安装在工作台的侧面，所述第二电动伸缩杆固定安装在支架的内侧。
9、作为本技术一种优选的方案，所述移动板固定安装在第二电动伸缩杆的输出端，所述夹取气缸固定安装在移动板的内部，所述夹取头设置在夹取气缸的外侧，通过夹取气缸控制夹取头夹取圆钉，通过第二电动伸缩杆推动移动板进行送料，移动板可以挡住单向输送带的一端，防止圆钉掉落。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、通过上料机构的设置，通过电动升降杆带动移动台向上运动，将一大部分圆钉送入双向输送带上，圆钉的尖部卡设在输送带的凹槽内，提高了圆钉的上料效率，通过检测机构的设置，通过光纤识别装置和检测头可以检测到没有放置整齐的圆钉，通过第一电动伸缩杆带动推板将圆钉吹落到出料通道内，实现了全自动化检测，降低了工作人员的劳动强度，通过夹取机构的设置，通过夹取气缸控制夹取头夹取圆钉，通过第二电动伸缩杆推动移动板进行送料，移动板可以挡住单向输送带的一端，防止圆钉掉落。
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1.圆钉生产用双向送钉装置，其特征在于：包括上料组件(1)，所述上料组件(1)包括上料箱(101)、斜板(102)、电动升降杆(103)和移动台(104)，所述斜板(102)固定安装在上料箱(101)的内部，所述电动升降杆(103)固定安装在上料箱(101)的底部，所述移动台(104)固定安装在上料箱(101)的顶部。
2.根据权利要求1所述的圆钉生产用双向送钉装置，其特征在于：所述上料箱(101)的外侧固定安装有操控器(2)，所述上料箱(101)的侧面固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部设置有双向输送带(4)。
3.根据权利要求2所述的圆钉生产用双向送钉装置，其特征在于：所述双向输送带(4)的两侧均设置有单向输送带(5)，所述双向输送带(4)和单向输送带(5)的侧面固定安装有挡板(6)，所述单向输送带(5)和上料箱(101)之间固定连接有出料通道(7)。
4.根据权利要求2所述的圆钉生产用双向送钉装置，其特征在于：所述工作台(3)的顶部设置有检测机构(8)，所述检测机构(8)包括固定架(801)、光纤识别装置(802)、检测头(80
5.根据权利要求4所述的圆钉生产用双向送钉装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(804)固定安装在固定架(801)的内侧，所述推板(805)固定安装在第一电动伸缩杆(804)的输出端。
6.根据权利要求3所述的圆钉生产用双向送钉装置，其特征在于：所述单向输送带(5)的侧面设置有夹取机构(9)，所述夹取机构(9)包括支架(901)、第二电动伸缩杆(902)、移动板(903)、夹取气缸(904)和夹取头(905)，所述支架(901)固定安装在工作台(3)的侧面，所述第二电动伸缩杆(902)固定安装在支架(901)的内侧。
7.根据权利要求6所述的圆钉生产用双向送钉装置，其特征在于：所述移动板(903)固定安装在第二电动伸缩杆(902)的输出端，所述夹取气缸(904)固定安装在移动板(903)的内部，所述夹取头(905)设置在夹取气缸(904)的外侧。
...【技术特征摘要】
1.圆钉生产用双向送钉装置，其特征在于：包括上料组件(1)，所述上料组件(1)包括上料箱(101)、斜板(102)、电动升降杆(103)和移动台(104)，所述斜板(102)固定安装在上料箱(101)的内部，所述电动升降杆(103)固定安装在上料箱(101)的底部，所述移动台(104)固定安装在上料箱(101)的顶部。
2.根据权利要求1所述的圆钉生产用双向送钉装置，其特征在于：所述上料箱(101)的外侧固定安装有操控器(2)，所述上料箱(101)的侧面固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部设置有双向输送带(4)。
3.根据权利要求2所述的圆钉生产用双向送钉装置，其特征在于：所述双向输送带(4)的两侧均设置有单向输送带(5)，所述双向输送带(4)和单向输送带(5)的侧面固定安装有挡板(6)，所述单向输送带(5)和上料箱(101)之间固定连接有出料通道(7)。
4.根据权利要求2所述的圆钉生产用双向送钉装置，其特征在于：所述工作台(3)的顶部设置有检测机构(8)，所述检测机构(8)包括固定架(801)、光纤识别装置(802)、检测头(803)、第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪珍理，才志勇，
申请(专利权)人：天津市中茂实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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