System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种智能实时监测转台过盈装配的装置及装配方法制造方法及图纸_技高网

一种智能实时监测转台过盈装配的装置及装配方法制造方法及图纸

技术编号:44377949 阅读:5 留言:0更新日期:2025-02-25 09:53
本发明专利技术公开了一种智能实时监测转台过盈装配的装置及装配方法,涉及过盈机械装配技术领域,包括工作板,还包括紧固装置,其中,所述工作板顶部固定安装有装配框,所述装配框内外壁固定贯穿有稳固杆,所述稳固杆圆周面滑动安装有位移设备,所述位移设备前侧固定安装有液压设备,所述位移设备前侧固定安装有传感设备,所述液压设备底部设置有金刚石块,其中,紧固装置包括检测槽、检测杆、检测板、放置孔、放置杆、U形杆和弹性伸缩块,U形杆无法继续向靠近定位板的方向移动使得放置杆无法继续移动,放置杆无法继续移动使得电动推杆输出端无法继续移动,通过确保夹持力始终处于适当的范围,可以提高装配过程中的精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及过盈机械装配,具体为一种智能实时监测转台过盈装配的装置及装配方法


技术介绍

1、智能实时监测转台过盈装配的装置通常由传感装置、夹持装置、液压装置和保护等部分组成。

2、专利公告号为cn113385885b的专利涉及一种智能实时监测转台过盈装配的装置及装配方法,涉及大过盈机械装配
,具体包括过盈装配的精密转台和转台过盈装配装置,所述精密转台安装在转台过盈装配装置的顶部,由转台过盈装配装置完成精密转台的装配工作。该专利提供一种智能实时监测转台过盈装配的装置及装配方法,能一站式完成过盈配合回转转台环体的热胀及冷缩,实时监测环体温度及形变量数值,智能采集分析装配间隙并发送指令给执行机构完成精密装配/拆分,实现大过盈转台的装配过程智能实时监测,保证装配质量。

3、上述专利中,通过实时监测环体温度及形变量数值,智能采集分析装配间隙并发送指令给执行机构完成精密装配/拆分,实现大过盈转台的装配过程智能实时监测,保证装配质量,但是难以防止夹持板对转台进行过度夹持,过度的夹持力会在转台表面产生较大的局部压力,导致转台发生局部损坏,从而影响过盈装配的精度。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种智能实时监测转台过盈装配的装置及装配方法,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种智能实时监测转台过盈装配的装置,包括工作板,还包括紧固装置,其中,所述工作板顶部固定安装有装配框,所述装配框内外壁固定贯穿有稳固杆,所述稳固杆圆周面滑动安装有位移设备,所述位移设备前侧固定安装有液压设备,所述位移设备前侧固定安装有传感设备,所述液压设备底部设置有金刚石块,所述工作板顶部开设有方形槽,所述方形槽内壁底部固定安装有定位板,所述方形槽内壁底部开设有限位槽,所述装配框内外壁固定贯穿有电动推杆,所述电动推杆输出端固定安装有夹持板,所述电动推杆右侧固定安装有按钮,所述按钮与液压设备电性连接,其中,紧固装置包括检测槽、检测杆、检测板、放置孔、放置杆、u形杆和弹性伸缩块,u形杆无法继续向靠近定位板的方向移动使得放置杆无法继续移动,放置杆无法继续移动使得电动推杆输出端无法继续移动,所述检测槽开设在夹持板左侧,所述检测杆滑动贯穿检测槽内壁,所述检测板固定安装在检测杆左侧,所述放置孔开设在电动推杆输出端圆周面,所述放置杆固定安装在放置孔内壁,所述u形杆滑动安装在放置杆圆周面,所述弹性伸缩块固定安装在u形杆底部。

3、根据上述技术方案,所述检测杆靠近u形杆的一端设置为弧面,所述u形杆顶部设置为斜面,所述u形杆与放置孔之间设置有一号弹簧,通过一号弹簧可以带动u形杆复位,通过弧形的定位板对转台进行辅助定位,可以使得定位板与转台的轮廓或外形精准贴合,从而确保转台在过盈装配过程中处于正确的位置。

4、根据上述技术方案,所述检测板与检测槽之间设置有二号弹簧,通过二号弹簧可以带动检测板复位,所述弹性伸缩块自由端设置为斜面,所述u形杆与放置孔内壁接触。

5、根据上述技术方案,所述夹持板表面设置有提升夹持板夹持效果的限位装置,所述电动推杆圆周面右侧设置有防护装置,所述限位装置包括支撑杆、支撑盘、支撑板、方形框、承重槽和承重板,所述支撑杆滑动贯穿夹持板上下壁,所述支撑盘固定安装在支撑杆底部,所述支撑板固定安装在支撑杆顶部,所述方形框固定安装在支撑板顶部,所述承重槽开设在夹持板表面,所述承重板转动安装在承重槽内壁,通过支撑板的按压,避免了转台翘起带来的误差,从而确保装配过程中的精准对接。

6、根据上述技术方案,所述支撑盘与夹持板之间设置有支撑弹簧,通过支撑弹簧可以带动支撑盘复位,所述方形框底部与u形杆接触,所述u形杆处于方形框下方,所述承重槽与承重板之间设置有发条弹簧,发条弹簧一端设置在承重槽内壁,另一端设置在承重板表面,通过发条弹簧可以带动承重板复位。

7、根据上述技术方案,所述防护装置包括保护框、保护板、保护杆、空心框、限位板、限位杆和防护槽,所述保护框固定安装在支撑板顶部,所述保护板滑动安装在保护框内壁,所述保护杆固定安装在保护板底部,所述空心框固定安装在电动推杆右侧,所述空心框顶部固定贯穿有限位框,所述限位板滑动安装在限位框内壁,所述限位杆固定安装在限位板底部,所述防护槽开设在按钮圆周面,所述保护框与限位框之间设置有软管,通过检测转台夹持稳定后进行装配作业,可以使得装配过程更加平稳,从而减少零件损坏的可能性。

8、根据上述技术方案,所述保护框与保护板之间设置有三号弹簧,通过三号弹簧可以带动保护板复位,所述保护框内部设置有液体,所述限位框内部设置有液体。

9、根据上述技术方案,所述保护杆贯穿支撑板上下壁,所述限位杆与防护槽内壁接触,所述限位板与限位框之间设置有橡胶圈,通过橡胶圈可以增加限位板与限位框之间的密封性。

10、一种智能实时监测转台过盈装配方法,使用上述的一种智能实时监测转台过盈装配的装置,包括以下步骤:

11、步骤一:将待装配的转台放置在方形槽顶部,电动推杆作业带动夹持板向靠近定位板的方向移动;

12、步骤二:夹持板向靠近定位板的方向移动对转台进行挤压固定,待装配的转台被夹持稳固后,将待装配的另一组件放置在转台顶部;

13、步骤三:液压设备作业带动金刚石块向下移动,金刚石块向下移动与组件接触并挤压组件与转台进行过盈装配;

14、步骤四:过盈装配过程中传感设备同步对装配过程进行实时监测。

15、本专利技术提供了一种智能实时监测转台过盈装配的装置。具备以下有益效果:

16、(1)该专利技术,通过放置杆无法继续移动使得电动推杆输出端无法继续移动,从而防止对待装配的转台过度夹持,过度的夹持力会导致转台的几何形状发生变化,影响装配精度,通过确保夹持力始终处于适当的范围,可以提高装配过程中的精度,通过弧形的定位板对转台进行辅助定位,可以使得定位板与转台的轮廓或外形精准贴合,从而确保转台在过盈装配过程中处于正确的位置,减少由于定位误差而导致的装配不良或配合不合格。

17、(2)该专利技术,通过支撑杆向下移动带动支撑盘向下移动,支撑板向下移动对转台顶部进行按压防止转台翘起,通过支撑板的按压,避免了转台翘起带来的误差,从而确保装配过程中的精准对接,减少装配过程中的修正或调整,通过承重板受到挤压转台的反作用力产生转动,承重板转动配合发条弹簧对转台侧边进行辅助固定,通过对转台侧边施加均匀地挤压力,从而避免转台在过盈装配时发生侧边移位,进一步帮助保持装配过程中的精度。

18、(3)该专利技术,通过限位杆向下移动脱离与防护槽的接触并解除对按钮的限位,待按钮的限位解除后才可以手动对按钮进行按压,按钮受到按压驱动液压设备进行作业,若在转台尚未稳定时进行装配,会导致位置不准确或施加地过盈力不均匀,从而影响装配的精度,通过检测转台夹持稳定后进行装配作业,可以使得装配过程更加平稳,从而减少零件损坏的可能性。

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【技术保护点】

1.一种智能实时监测转台过盈装配的装置,包括工作板(1),其特征在于:还包括紧固装置;

2.根据权利要求1所述的一种智能实时监测转台过盈装配的装置,其特征在于:所述检测杆(14)靠近U形杆(18)的一端设置为弧面,所述U形杆(18)顶部设置为斜面,所述U形杆(18)与放置孔(16)之间设置有一号弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种智能实时监测转台过盈装配的装置,其特征在于:所述检测板(15)与检测槽(13)之间设置有二号弹簧,所述弹性伸缩块(19)自由端设置为斜面,所述U形杆(18)与放置孔(16)内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种智能实时监测转台过盈装配的装置,其特征在于:所述限位装置包括支撑杆(201)、支撑盘(202)、支撑板(203)、方形框(204)、承重槽(205)和承重板(206),所述支撑杆(201)滑动贯穿夹持板(12)上下壁,所述支撑盘(202)固定安装在支撑杆(201)底部,所述支撑板(203)固定安装在支撑杆(201)顶部,所述方形框(204)固定安装在支撑板(203)顶部,所述承重槽(205)开设在夹持板(12)表面,所述承重板(206)转动安装在承重槽(205)内壁。

5.根据权利要求4所述的一种智能实时监测转台过盈装配的装置,其特征在于:所述支撑盘(202)与夹持板(12)之间设置有支撑弹簧(207),所述方形框(204)底部与U形杆(18)接触,所述U形杆(18)处于方形框(204)下方,所述承重槽(205)与承重板(206)之间设置有发条弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种智能实时监测转台过盈装配的装置,其特征在于:所述防护装置包括保护框(211)、保护板(212)、保护杆(213)、空心框(214)、限位板(215)、限位杆(216)和防护槽(218),所述保护框(211)固定安装在支撑板(203)顶部,所述保护板(212)滑动安装在保护框(211)内壁,所述保护杆(213)固定安装在保护板(212)底部,所述空心框(214)固定安装在电动推杆(11)右侧,所述空心框(214)顶部固定贯穿有限位框,所述限位板(215)滑动安装在限位框内壁,所述限位杆(216)固定安装在限位板(215)底部,所述防护槽(218)开设在按钮(217)圆周面,所述保护框(211)与限位框之间设置有软管。

7.根据权利要求6所述的一种智能实时监测转台过盈装配的装置,其特征在于:所述保护框(211)与保护板(212)之间设置有三号弹簧,所述保护框(211)内部设置有液体,所述限位框内部设置有液体。

8.根据权利要求7所述的一种智能实时监测转台过盈装配的装置,其特征在于:所述保护杆(213)贯穿支撑板(203)上下壁,所述限位杆(216)与防护槽(218)内壁接触,所述限位板(215)与限位框之间设置有橡胶圈。

9.一种智能实时监测转台过盈装配方法,使用权利要求8所述的一种智能实时监测转台过盈装配的装置,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种智能实时监测转台过盈装配的装置,包括工作板(1),其特征在于:还包括紧固装置;

2.根据权利要求1所述的一种智能实时监测转台过盈装配的装置,其特征在于:所述检测杆(14)靠近u形杆(18)的一端设置为弧面,所述u形杆(18)顶部设置为斜面,所述u形杆(18)与放置孔(16)之间设置有一号弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种智能实时监测转台过盈装配的装置,其特征在于:所述检测板(15)与检测槽(13)之间设置有二号弹簧,所述弹性伸缩块(19)自由端设置为斜面,所述u形杆(18)与放置孔(16)内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种智能实时监测转台过盈装配的装置,其特征在于:所述限位装置包括支撑杆(201)、支撑盘(202)、支撑板(203)、方形框(204)、承重槽(205)和承重板(206),所述支撑杆(201)滑动贯穿夹持板(12)上下壁,所述支撑盘(202)固定安装在支撑杆(201)底部,所述支撑板(203)固定安装在支撑杆(201)顶部,所述方形框(204)固定安装在支撑板(203)顶部,所述承重槽(205)开设在夹持板(12)表面,所述承重板(206)转动安装在承重槽(205)内壁。

5.根据权利要求4所述的一种智能实时监测转台过盈装配的装置,其特征在于:所述支撑盘(202)与夹持板(12)之间设置有支撑弹簧(207),所述方形框(204)底部与u形杆(18)接触,所述u形杆(18)处于方形框(204)下方...

【专利技术属性】
技术研发人员:高强田力刘国梁
申请(专利权)人:山西迈杰模具制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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