【技术实现步骤摘要】
本技术涉及led灯条，具体为一种led灯条焊线装置。
技术介绍
1、led灯条产品在生产过程中，在固晶工序后，通常采用人工对led芯片进行焊线，而人工焊线效率低，焊线效果不统一，焊线质量难以把控，从而导致后续生产的led灯条容易存在不工作、接触不良等的问题。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、鉴于上述和/或led灯条焊线装置使用中存在的问题，提出了本技术。
3、因此，本技术的目的是提供一种led灯条焊线装置，可以实现自动下料、自动剥线、自动焊接以及自动排料出料的操作，节省人力成本，提高生产效率。
4、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
5、一种led灯条焊线装置，其包括：
6、下料通道，所述下料通道内部堆叠有灯条本体；
7、牵引机构，所述牵引机构包括搭载灯条本体的升降焊台和用于夹持灯条本体的平移夹爪；
8、焊线机构，所述焊线机构包括位于升降焊台上方的两个焊接机和为焊接机提供焊料的供料机构；
9、上线机构，所述上线机构用于将焊线导向至灯条本体与焊接机的焊接头下方；
10、拉线机构，所述拉线机构包括电动轨道、沿着电动轨道移动的升降器
11、剥线机构，所述剥线机构包括气缸和位于气缸输出端电动剪切器。
12、作为本技术所述的一种led灯条焊线装置的一种优选方案，其中，所述下料通道的侧壁设置有电动挡块和用于监测灯条本体的光电控制器。
13、作为本技术所述的一种led灯条焊线装置的一种优选方案，其中，所述升降焊台包括升降电机和设置于升降电机输出端的焊台，该焊台的顶部设置有导向槽。
14、作为本技术所述的一种led灯条焊线装置的一种优选方案，其中，所述上线机构包括线盘、导轮和过线辊，所述线盘上的焊线从导轮上方绕过经过两个过线辊之间搭于灯条本体的上方。
15、作为本技术所述的一种led灯条焊线装置的一种优选方案，其中，所述夹线抓手的一侧设置有接料板，所述灯条本体与焊线焊接后搭载于接料板顶部。
16、与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：该种led灯条焊线装置，通过下料通道导向，利用重力进行灯条本体下料，在一个的灯条本体掉落后，光电控制器接收到光电信号，控制电动挡块伸出，将上层的灯条本体挡住，通过平移夹爪将灯条本体夹持，并且将灯条本体移动至升降焊台的顶部，通过升降焊台将灯条本体提升至焊接机的焊接头下方进行焊接，通过线盘放出焊线，通过导轮导向，过线辊保持焊线稳定，通过外接供气设备控制气缸输出端伸缩，利用电动剪切器对焊线外皮进行剪切，配合气缸输出端的伸缩，达到将焊线内部导线漏出的目的，通过电动轨道控制升降器和夹线抓手移动，进而夹线抓手夹持着焊线将焊线拉动出线，并将焊接后的灯条本体转移至接料板上方。因此，可以实现，自动下料、自动剥线、自动焊接以及自动排料出料的操作，节省人力成本，提高生产效率。
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1.一种LED灯条焊线装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种LED灯条焊线装置，其特征在于，所述下料通道(100)的侧壁设置有电动挡块(110)和用于监测灯条本体(101)的光电控制器。
3.根据权利要求2所述的一种LED灯条焊线装置，其特征在于，所述升降焊台(210)包括升降电机和设置于升降电机输出端的焊台，该焊台的顶部设置有导向槽。
4.根据权利要求3所述的一种LED灯条焊线装置，其特征在于，所述上线机构(400)包括线盘(410)、导轮(420)和过线辊(430)，所述线盘(410)上的焊线从导轮(420)上方绕过经过两个过线辊(430)之间搭于灯条本体(101)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种LED灯条焊线装置，其特征在于，所述夹线抓手(530)的一侧设置有接料板(700)，所述灯条本体(101)与焊线焊接后搭载于接料板(700)顶部。
【技术特征摘要】
1.一种led灯条焊线装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种led灯条焊线装置，其特征在于，所述下料通道(100)的侧壁设置有电动挡块(110)和用于监测灯条本体(101)的光电控制器。
3.根据权利要求2所述的一种led灯条焊线装置，其特征在于，所述升降焊台(210)包括升降电机和设置于升降电机输出端的焊台，该焊台的顶部设置有导向槽。
4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖露，夏雪芹，
申请(专利权)人：湖北谱辰光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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