【技术实现步骤摘要】
本申请涉及蒸汽余热回收，尤其涉及用于生产蒸压加气混凝土板的蒸汽余热回收利用装置。
技术介绍
1、蒸压加气混凝土是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，蒸压加气过程使用到蒸压箱，往蒸压箱体内通入新鲜蒸汽在一定压力下对混凝土制品进行蒸养处理，蒸压箱完成蒸养后排出剩余蒸汽。
2、现有装置在使用时，锅炉产生蒸汽，蒸汽利用完之后就直接排放出去了，没有考虑对蒸汽的余热进行重复利用，能源消耗大，能源浪费现象严重，为此本申请提供了用于生产蒸压加气混凝土板的蒸汽余热回收利用装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供了用于生产蒸压加气混凝土板的蒸汽余热回收利用装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有装置在使用时，锅炉产生蒸汽，蒸汽利用完之后就直接排放出去了，没有考虑对蒸汽的余热进行重复利用，能源消耗大，能源浪费现象严重的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：用于生产蒸压加气混凝土板的蒸汽余热回收利用装置，包括蒸压箱，所述蒸压箱的一侧放置有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有储气罐，所述蒸压箱的顶部固定安装有排放管，所述排放管的顶端固定连接有保温输送管，所述储气罐的顶部固定安装有连接管，所述保温输送管远离所述排放管的一端与所述连接管固定连接，所述储气罐的内部固定安装有冷水管，所述冷水管进水端穿设所述储气罐的侧壁顶部，所述冷水管出水端穿设
3、通过采用上述技术方案，将一组混凝土制品放置于蒸压箱内进行蒸压操作，蒸压完成后，蒸汽依次排放管、保温输送管、连接管后进入储气罐内，将外界出水源与冷水管的进水端连接，冷水进入冷水管内，此时蒸汽排放储气罐内，蒸汽余热与冷水管充分接触对冷水管内的冷水进行加热，加热后的水从冷水管的底端经过加水管进入蒸压箱内，蒸压箱对下一组混凝土制品放进行蒸压操作时，由于冷水经过储气罐内时已经进行了预加热，此时再对其进行加热时，降低了能源消耗，提高能源利用效率。
4、作为本申请的一种优选技术方案，所述储气罐的内壁位于所述冷水管的上方固定安装有温度检测仪，所述储气罐的内壁位于所述温度检测仪的一侧固定安装有压力检测仪。
5、通过采用上述技术方案，通过温度检测仪对储气罐的温度进行监测，压力检测仪对储气罐的压力进行监测，从而实时储气罐内的温度和压力变化，确保储气罐在安全的温度和压力范围内运行，提高本装置运行的安全性。
6、作为本申请的一种优选技术方案，所述冷水管的形状为连贯的s型。
7、通过采用上述技术方案，通过冷水管的形状为连贯的s型，增加了冷水从冷水管进水端到冷水管出水端的时间，提高了受储气罐蒸汽的加热效果。
8、作为本申请的一种优选技术方案，所述储气罐的外壁固定安装有保温层，所述保温层的材质为硅酸铝纤维。
9、通过采用上述技术方案，通过硅酸铝纤维为一种高温保温材料，具有很强的保温效果，有利于提高储气罐的保温性能，大大减小了储气罐内蒸汽的损耗。
10、作为本申请的一种优选技术方案，所述支撑架的外壁固定安装有显示器，所述温度检测仪和压力检测仪均与所述显示器信号连接。
11、通过采用上述技术方案，通过显示器对通过温度检测仪和温度检测仪监测的温度和压力数据进行查看，便于使用者对储气罐内部的工作状况进行识别。
12、作为本申请的一种优选技术方案，所述排放管与所述保温输送管的连接处固定安装有阀门，所述储气罐的底部固定安装有泄压管，所述泄压管的内部固定安装有泄压阀。
13、通过采用上述技术方案，通过阀门对排放管排出蒸汽时进行控制，通过泄压阀便于对储气罐内的废弃蒸汽进行排放，提高了使用时的实用性。
14、本申请的有益效果：
15、1.将一组混凝土制品放置于蒸压箱内进行蒸压操作，蒸压完成后，蒸汽依次排放管、保温输送管、连接管后进入储气罐内，将外界出水源与冷水管的进水端连接，冷水进入冷水管内，此时蒸汽排放储气罐内，蒸汽余热与冷水管充分接触对冷水管内的冷水进行加热，加热后的水从冷水管的底端经过加水管进入蒸压箱内，蒸压箱对下一组混凝土制品放进行蒸压操作时，由于冷水经过储气罐内时已经进行了预加热，此时再对其进行加热时，降低了能源消耗，提高能源利用效率。
16、2.通过温度检测仪对储气罐的温度进行监测，压力检测仪对储气罐的压力进行监测，从而实时储气罐内的温度和压力变化，确保储气罐在安全的温度和压力范围内运行，提高本装置运行的安全性。
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1.用于生产蒸压加气混凝土板的蒸汽余热回收利用装置，包括蒸压箱（1），其特征在于，所述蒸压箱（1）的一侧放置有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定安装有储气罐（3），所述蒸压箱（1）的顶部固定安装有排放管（4），所述排放管（4）的顶端固定连接有保温输送管（5），所述储气罐（3）的顶部固定安装有连接管（6），所述保温输送管（5）远离所述排放管（4）的一端与所述连接管（6）固定连接，所述储气罐（3）的内部固定安装有冷水管（7），所述冷水管（7）进水端穿设所述储气罐（3）的侧壁顶部，所述冷水管（7）出水端穿设所述储气罐（3）的底部固定安装有加水管（9），所述加水管（9）远离所述储气罐（3）的一侧固定安装于所述蒸压箱（1）的底部。
2.根据权利要求1所述的用于生产蒸压加气混凝土板的蒸汽余热回收利用装置，其特征在于，所述储气罐（3）的内壁位于所述冷水管（7）的上方固定安装有温度检测仪（10），所述储气罐（3）的内壁位于所述温度检测仪（10）的一侧固定安装有压力检测仪（11）。
3.根据权利要求1所述的用于生产蒸压加气混凝土板的蒸汽余热回收利用装置，其特征在于，所
4.根据权利要求1所述的用于生产蒸压加气混凝土板的蒸汽余热回收利用装置，其特征在于，所述储气罐（3）的外壁固定安装有保温层（12），所述保温层（12）的材质为硅酸铝纤维。
5.根据权利要求2所述的用于生产蒸压加气混凝土板的蒸汽余热回收利用装置，其特征在于，所述支撑架（2）的外壁固定安装有显示器（13），所述温度检测仪（10）和压力检测仪（11）均与所述显示器（13）信号连接。
6.根据权利要求1所述的用于生产蒸压加气混凝土板的蒸汽余热回收利用装置，其特征在于，所述排放管（4）与所述保温输送管（5）的连接处固定安装有阀门（14），所述储气罐（3）的底部固定安装有泄压管（15），所述泄压管（15）的内部固定安装有泄压阀（16）。
...【技术特征摘要】
1.用于生产蒸压加气混凝土板的蒸汽余热回收利用装置，包括蒸压箱（1），其特征在于，所述蒸压箱（1）的一侧放置有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定安装有储气罐（3），所述蒸压箱（1）的顶部固定安装有排放管（4），所述排放管（4）的顶端固定连接有保温输送管（5），所述储气罐（3）的顶部固定安装有连接管（6），所述保温输送管（5）远离所述排放管（4）的一端与所述连接管（6）固定连接，所述储气罐（3）的内部固定安装有冷水管（7），所述冷水管（7）进水端穿设所述储气罐（3）的侧壁顶部，所述冷水管（7）出水端穿设所述储气罐（3）的底部固定安装有加水管（9），所述加水管（9）远离所述储气罐（3）的一侧固定安装于所述蒸压箱（1）的底部。
2.根据权利要求1所述的用于生产蒸压加气混凝土板的蒸汽余热回收利用装置，其特征在于，所述储气罐（3）的内壁位于所述冷水管（7）的上方固定安装有温度检测仪（10），所述储气罐（3）的内壁位于所述温度检测仪...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅斌，王华勇，刘佳诚，
申请(专利权)人：四川东虹绿材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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