【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气液分离，具体而言，涉及一种压缩机入口预分离器。
技术介绍
1、在天然气开采、运输和加工过程中，气液混合物的有效分离是确保天然气质量和提高系统效率的关键环节。特别是随着天然气工业的快速发展，对气液分离器的性能要求日益提高。
2、然而，传统的分离器在上游来气含液量不稳定时往往会出现各种问题。例如，当上游来气含液量不稳定时，分离器内部的气液流动状态会受到影响，导致气液分离不完全，分离效率降低。尤其是在含液量突然增加的情况下，分离器可能无法及时有效地将气体和液体分离，从而导致分离效果下降。当含液量增加时，液体可能会在分离器内部积聚，形成堵塞或积液。这不仅会影响分离器的正常工作，还可能对设备造成损害，甚至引发安全事故。
3、因此亟需提出一种新型分离器以应对上游来气含液量不稳定的情况。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种压缩机入口预分离器，以至少解决现有技术中传统的分离器无法应对上游来气含液量不稳定的情况的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种压缩机入口预分离器，包括：分离筒体和横置过滤器，横置过滤器设置于分离筒体的中部，横置过滤器上开设有第一进气口、第一排液口和第一出气口，横置过滤器通过第一出气口与分离筒体连通，横置过滤器内部设置有滤芯；横置过滤器用于对上游来气进行第一级气液分离，分离筒体用于对上游来气进行第二级气液分离。
3、进一步地，横置过滤器为圆筒结构，第一进气口设置于横置过滤器的顶部，第一排液口设置于横置
4、进一步地，横置过滤器的另一端为法兰盘结构，横置过滤器内还设置有喷液管，喷液管的一端贯穿法兰盘结构的中心，喷液管的另一端贯穿环板的中心，喷液管上均匀间隔设置有多排通孔，喷液管用于反洗时喷出液体。
5、进一步地，滤芯为圆筒环网结构，滤芯卡接设置于法兰盘结构和环板的卡槽上。
6、进一步地，分离筒体的底部设置有第二排液口和排污口。
7、进一步地，分离筒体的外壁上下间隔设置有第一液位计口和第二液位计口，第一液位计口和第二液位计口用于测量分离筒体的液位高度。
8、进一步地，分离筒体的外壁上还设置有第二出气口并与第一液位计口高度相对。
9、进一步地，分离筒体的顶部设置有第三出气口，分离筒体内在第三出气口和第二出气口之间还设置有丝网除沫器，丝网除沫器用于对上游来气进行第三级气液分离。
10、进一步地，分离筒体的外壁上还设置有液位开关口并与第一液位计口高度相对。
11、进一步地，分离筒体的下部设置有第二进气口。
12、本技术技术方案提供了一种压缩机入口预分离器，包括：分离筒体和横置过滤器，横置过滤器设置于分离筒体的中部，横置过滤器上开设有第一进气口、第一排液口和第一出气口，横置过滤器通过第一出气口与分离筒体连通，横置过滤器内部设置有滤芯；横置过滤器用于对上游来气进行第一级气液分离，分离筒体用于对上游来气进行第二级气液分离。本技术解决了现有技术中传统的分离器无法应对上游来气含液量不稳定的情况的问题。
13、本技术的有益效果为：
14、1、本技术能够更有效地应对含液量不稳定的情况，因此分离效率将显著提升。这意味着设备能够更快速、更准确地分离出气体和液体，从而提高了整个系统的运行效率。
15、2、上游来气含液量的不稳定可能会对系统的稳定运行造成影响，而本技术能够确保在含液量波动时，系统仍能保持稳定的运行状态，减少因含液量不稳定而导致的系统故障或停机时间。
16、3、本技术能够更好地处理含液量不稳定的情况，因此其内部组件的磨损和腐蚀将会减少，从而延长了设备的使用寿命。这不仅降低了设备的维护成本，也提高了设备的可靠性。
17、4、通过提高分离效率和系统稳定性，本技术还有助于降低能源消耗和减少排放。例如，更高效的分离可以减少后续处理过程中所需的能源和化学品消耗，同时减少废弃物和污染物的排放。
18、5、本技术可以确保气体中液体的有效分离，从而提高产品的质量和纯度。
19、6、本技术能够更有效地应对含液量不稳定的情况，因此操作人员可以更加灵活地调整设备参数以适应不同的上游来气条件。这将降低操作难度和成本，提高设备的易用性和经济性。
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1.一种压缩机入口预分离器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压缩机入口预分离器，其特征在于，所述横置过滤器(20)为圆筒结构，所述第一进气口(21)设置于所述横置过滤器(20)的顶部，所述第一排液口(22)设置于所述横置过滤器(20)的底部，所述横置过滤器(20)的一端设置有环板(24)，所述环板(24)上开设有多个第一出气口(23)并与所述分离筒体(10)连通。
3.根据权利要求2所述的压缩机入口预分离器，其特征在于，所述横置过滤器(20)的另一端为法兰盘结构(25)，所述横置过滤器(20)内还设置有喷液管(26)，所述喷液管(26)的一端贯穿所述法兰盘结构(25)的中心，所述喷液管(26)的另一端贯穿所述环板(24)的中心，所述喷液管(26)上均匀间隔设置有多排通孔(261)，所述喷液管(26)用于反洗时喷出液体。
4.根据权利要求3所述的压缩机入口预分离器，其特征在于，所述滤芯(27)为圆筒环网结构，所述滤芯(27)卡接设置于所述法兰盘结构(25)和所述环板(24)的卡槽(271)上。
5.根据权利要求1所述的压缩
6.根据权利要求1所述的压缩机入口预分离器，其特征在于，所述分离筒体(10)的外壁上下间隔设置有第一液位计口(13)和第二液位计口(14)，所述第一液位计口(13)和所述第二液位计口(14)用于测量所述分离筒体(10)的液位高度。
7.根据权利要求6所述的压缩机入口预分离器，其特征在于，所述分离筒体(10)的外壁上还设置有第二出气口(15)并与所述第一液位计口(13)高度相对。
8.根据权利要求7所述的压缩机入口预分离器，其特征在于，所述分离筒体(10)的顶部设置有第三出气口(16)，所述分离筒体(10)内在所述第三出气口(16)和所述第二出气口(15)之间还设置有丝网除沫器(17)，所述丝网除沫器(17)用于对上游来气进行第三级气液分离。
9.根据权利要求6所述的压缩机入口预分离器，其特征在于，所述分离筒体(10)的外壁上还设置有液位开关口(18)并与所述第一液位计口(13)高度相对。
10.根据权利要求1所述的压缩机入口预分离器，其特征在于，所述分离筒体(10)的下部设置有第二进气口(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种压缩机入口预分离器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压缩机入口预分离器，其特征在于，所述横置过滤器(20)为圆筒结构，所述第一进气口(21)设置于所述横置过滤器(20)的顶部，所述第一排液口(22)设置于所述横置过滤器(20)的底部，所述横置过滤器(20)的一端设置有环板(24)，所述环板(24)上开设有多个第一出气口(23)并与所述分离筒体(10)连通。
3.根据权利要求2所述的压缩机入口预分离器，其特征在于，所述横置过滤器(20)的另一端为法兰盘结构(25)，所述横置过滤器(20)内还设置有喷液管(26)，所述喷液管(26)的一端贯穿所述法兰盘结构(25)的中心，所述喷液管(26)的另一端贯穿所述环板(24)的中心，所述喷液管(26)上均匀间隔设置有多排通孔(261)，所述喷液管(26)用于反洗时喷出液体。
4.根据权利要求3所述的压缩机入口预分离器，其特征在于，所述滤芯(27)为圆筒环网结构，所述滤芯(27)卡接设置于所述法兰盘结构(25)和所述环板(24)的卡槽(271)上。
5.根据权利要求1所述的压缩机入口预分离器，其特征在于，所述分离筒...
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