【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷盆，具体为一种用于陶瓷盆的高压注浆成型机。
技术介绍
1、卫浴陶瓷盆是卫生间等场所常用的洁具之一，具有美观、实用、易清洁等特点。卫浴陶瓷盆是卫生间等场所用于洗漱、洗涤等功能的陶瓷制品。卫浴陶瓷盆可以根据其安装方式、形状、尺寸和装饰风格等多种方式进行分类。例如，按照安装方式可以分为台上盆、台下盆、壁挂盆等；按照形状可以分为圆形、方形、椭圆形等；按照尺寸可以分为大号、中号、小号等；按照装饰风格可以分为简约、复古、艺术等。
2、在陶瓷盆加工过程中，为了保证陶瓷盆的密度以及相关的质量，多是采用高压注浆的放置对其进行加工，现有的高压注浆成型设备中，多是通过多个模具排成一排，然后通过液压设备进行相互挤压实现密封，然后进行高压注浆，在注浆完后，需要将模具进行层层手动推动分离，分离后进行取料，一般注浆成型实现在40min前后，在分离取料的时间往往会大于该时间，其无法实现错开分离，模具不能实现模块化，不能实现多个模具进行同时分离且可以同时下料，大大延长了对应的加工时间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于陶瓷盆的高压注浆成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷盆的高压注浆成型机，包括：
3、设备支撑架，设备支撑架的端部设置有用于挤压模具的液压缸；
4、模具组，模具组置于所述设备支撑架的下方，所述模具组包括一号模具与二号模具，注浆时，一号模具与二号模具交错直线
5、取料机构，取料机构置于所述设备支撑架的两侧，所述取料机构包括可翻转的矩形框以及驱动矩形框运动的驱动部，所述矩形框的内部升降设有与用于吸取固定陶瓷盆的真空吸盘。
6、作为优选，所述设备支撑架的底部固接有回收箱，所述回收箱的顶部设有金属网，所述设备支撑架的一端固接有设备控制箱，所述液压缸固接柱塞设备控制箱的内部。
7、作为优选，所述设备支撑架的内部固接有两个导向杆二，所述导向杆二的外侧滑动连接有多组滑动吊块三与滑动吊块四，所述滑动吊块三与凹模二固接，所述滑动吊块四与凸模二固接，所述滑动吊块三为中空结构，所述滑动吊块三的内部固接有限位气缸二，所述限位气缸二的顶部固接升降夹板，用于挤压导向杆二将滑动吊块三固定。
8、作为优选，所述滑动吊块三的中部固定连接有气缸六，所述气缸六活塞杆的一端延伸至滑动吊块四的中部且与滑动吊块四滑动连接，所述气缸六的输出端固定连接有两个区间限位板二，其中一个所述区间限位板二位于滑动吊块四的中部，另一个所述区间限位板二位于滑动吊块三与滑动吊块四之间。
9、作为优选，所述设备支撑架内壁的顶部两端固接有直线模组，两个所述直线模组的移动滑台上固接有滑块，两个所述滑块之间固接有导向杆一，所述导向杆一的外侧滑动连接有滑动吊块一与滑动吊块二，所述滑动吊块一与凹模一固接，所述滑动吊块二与凸模一固接，所述滑动吊块一的一侧固接有限位气缸一，用于挤压导向杆一将凹模一位置固定，滑动吊块一的中部固接有气缸五，所述气缸五的输出端从滑动吊块二中部贯穿且与滑动吊块二滑动连接。
10、作为优选，所述气缸五的输出端固接有两个区间限位板一，两个所述区间限位板一位于滑动吊块二的两侧，所述滑动吊块一的一侧与滑动吊块二的一侧均开设有与导向杆二配合的配合卡槽。
11、作为优选，所述驱动部包括固接在设备支撑架顶部两端的限位滑台，所述限位滑台的顶部均滑动连接有u形结构的支撑架，所述限位滑台的顶部固接有驱动支撑架滑动的气缸四，所述支撑架的两端均竖直固接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有升降架，所述支撑架的顶部固接有用于驱动升降架升降的气缸一，所述升降架的一端固接有气缸二，所述气缸二的输出端通过滑板固接有连接板，所述连接板的一侧固接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有电机座。
12、作为优选，所述矩形框转动连接在电机座的一侧，所述电机座的另一端固接有用于驱动矩形框旋转的伺服电机，所述矩形框的侧边固接有气缸三，所述气缸三的输出端固定连接有倾斜设置倾斜滑板，所述倾斜滑板与矩形框滑动连接，所述真空吸盘倾斜滑动设置在倾斜滑板的中部。
13、作为优选，所述倾斜滑板的两侧设置有清洁组，清洁组包括旋转安装在矩形框两端的喷淋件，所述喷淋件包括两个固接有拨动杆的喷淋管，所述喷淋管外侧均安装有倾斜角度不同的高压喷头，矩形框的两端两端均固接有限位架，限位架的中部滑动连接有升降滑套，所述拨动杆的一端置于升降滑套内，所述限位架的外侧且位于升降滑套下方套设有弹簧，所述升降滑套的顶部与限位架底部对应固接有电磁铁，两个电磁铁通电时磁极相同，且所述电磁铁连接有循环时间继电器。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过气缸六与气缸五以及取料机构使模具可以自动合拢、分离以及陶瓷盆的自动取料和下料，大大减少了人工干预，提高了生产效率；直线模组和气缸的协同工作，使得一号模具和二号模具能够快速、准确地交错排列和分离，实现多组快速下料，避免现有需要逐个模具进行分离后通过人工逐一下料的情况，缩短了对应的加工时间；限位气缸一和限位气缸二的设置，使得模具在特定位置能够牢固固定，避免了模具在注浆或脱模过程中的移位；取料机构通过驱动部实现三轴运动，配合真空吸盘和倾斜滑板，能够灵活、准确地吸取并搬运陶瓷盆，伺服电机的使用，使得矩形框能够倾斜调整，更好地适应陶瓷盆的倾斜度，提高了取料效率和稳定性；清洁组的设计，利用电磁铁和弹簧的相互作用，驱动喷淋管上下往复运动，实现了对模具的有效清洁；喷淋管上安装的高压喷头能够多角度、全方位地清洁模具。
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1.一种用于陶瓷盆的高压注浆成型机，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷盆的高压注浆成型机，其特征在于：所述设备支撑架(1)的底部固接有回收箱(2)，所述回收箱(2)的顶部设有金属网，所述设备支撑架(1)的一端固接有设备控制箱(3)，所述液压缸(24)固接柱塞设备控制箱(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷盆的高压注浆成型机，其特征在于：所述设备支撑架(1)的内部固接有两个导向杆二(36)，所述导向杆二(36)的外侧滑动连接有多组滑动吊块三(37)与滑动吊块四(38)，所述滑动吊块三(37)与凹模二(39)固接，所述滑动吊块四(38)与凸模二(40)固接，所述滑动吊块三(37)为中空结构，所述滑动吊块三(37)的内部固接有限位气缸二(43)，所述限位气缸二(43)的顶部固接升降夹板(42)，用于挤压导向杆二(36)将滑动吊块三(37)固定。
4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷盆的高压注浆成型机，其特征在于：所述滑动吊块三(37)的中部固定连接有气缸六(41)，所述气缸六(41)活塞杆的一端延伸至滑动吊块四(3
5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷盆的高压注浆成型机，其特征在于：所述设备支撑架(1)内壁的顶部两端固接有直线模组(35)，两个所述直线模组(35)的移动滑台上固接有滑块(25)，两个所述滑块(25)之间固接有导向杆一(26)，所述导向杆一(26)的外侧滑动连接有滑动吊块一(27)与滑动吊块二(29)，所述滑动吊块一(27)与凹模一(30)固接，所述滑动吊块二(29)与凸模一(31)固接，所述滑动吊块一(27)的一侧固接有限位气缸一(32)，用于挤压导向杆一(26)将凹模一(30)位置固定，滑动吊块一(27)的中部固接有气缸五(28)，所述气缸五(28)的输出端从滑动吊块二(29)中部贯穿且与滑动吊块二(29)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于陶瓷盆的高压注浆成型机，其特征在于：所述气缸五(28)的输出端固接有两个区间限位板一(33)，两个所述区间限位板一(33)位于滑动吊块二(29)的两侧，所述滑动吊块一(27)的一侧与滑动吊块二(29)的一侧均开设有与导向杆二(36)配合的配合卡槽(34)。
7.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷盆的高压注浆成型机，其特征在于：所述驱动部包括固接在设备支撑架(1)顶部两端的限位滑台(4)，所述限位滑台(4)的顶部均滑动连接有U形结构的支撑架(5)，所述限位滑台(4)的顶部固接有驱动支撑架(5)滑动的气缸四(23)，所述支撑架(5)的两端均竖直固接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的外侧滑动连接有升降架(8)，所述支撑架(5)的顶部固接有用于驱动升降架(8)升降的气缸一(6)，所述升降架(8)的一端固接有气缸二(9)，所述气缸二(9)的输出端通过滑板固接有连接板(10)，所述连接板(10)的一侧固接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底部固定连接有电机座。
8.根据权利要求7所述的一种用于陶瓷盆的高压注浆成型机，其特征在于：所述矩形框(13)转动连接在电机座的一侧，所述电机座的另一端固接有用于驱动矩形框(13)旋转的伺服电机(12)，所述矩形框(13)的侧边固接有气缸三(16)，所述气缸三(16)的输出端固定连接有倾斜设置倾斜滑板(14)，所述倾斜滑板(14)与矩形框(13)滑动连接，所述真空吸盘(15)倾斜滑动设置在倾斜滑板(14)的中部。
9.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷盆的高压注浆成型机，其特征在于：所述倾斜滑板(14)的两侧设置有清洁组，清洁组包括旋转安装在矩形框(13)两端的喷淋件，所述喷淋件包括两个固接有拨动杆(18)的喷淋管(17)，所述喷淋管(17)外侧均安装有倾斜角度不同的高压喷头，矩形框(13)的两端两端均固接有限位架(22)，限位架(22)的中部滑动连接有升降滑套(19)，所述拨动杆(18)的一端置于升降滑套(19)内，所述限位架(22)的外侧且位于升降滑套(19)下方套设有弹簧(21)，所述升降滑套(19)的顶部与限位架(22)底部对应固接有电磁铁(20)，两个电磁铁(20)通电时磁极相同，且所述电磁铁(20)连接有循环时间继电器。
...【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷盆的高压注浆成型机，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷盆的高压注浆成型机，其特征在于：所述设备支撑架(1)的底部固接有回收箱(2)，所述回收箱(2)的顶部设有金属网，所述设备支撑架(1)的一端固接有设备控制箱(3)，所述液压缸(24)固接柱塞设备控制箱(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷盆的高压注浆成型机，其特征在于：所述设备支撑架(1)的内部固接有两个导向杆二(36)，所述导向杆二(36)的外侧滑动连接有多组滑动吊块三(37)与滑动吊块四(38)，所述滑动吊块三(37)与凹模二(39)固接，所述滑动吊块四(38)与凸模二(40)固接，所述滑动吊块三(37)为中空结构，所述滑动吊块三(37)的内部固接有限位气缸二(43)，所述限位气缸二(43)的顶部固接升降夹板(42)，用于挤压导向杆二(36)将滑动吊块三(37)固定。
4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷盆的高压注浆成型机，其特征在于：所述滑动吊块三(37)的中部固定连接有气缸六(41)，所述气缸六(41)活塞杆的一端延伸至滑动吊块四(38)的中部且与滑动吊块四(38)滑动连接，所述气缸六(41)的输出端固定连接有两个区间限位板二(44)，其中一个所述区间限位板二(44)位于滑动吊块四(38)的中部，另一个所述区间限位板二(44)位于滑动吊块三(37)与滑动吊块四(38)之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷盆的高压注浆成型机，其特征在于：所述设备支撑架(1)内壁的顶部两端固接有直线模组(35)，两个所述直线模组(35)的移动滑台上固接有滑块(25)，两个所述滑块(25)之间固接有导向杆一(26)，所述导向杆一(26)的外侧滑动连接有滑动吊块一(27)与滑动吊块二(29)，所述滑动吊块一(27)与凹模一(30)固接，所述滑动吊块二(29)与凸模一(31)固接，所述滑动吊块一(27)的一侧固接有限位气缸一(32)，用于挤压导向杆一(26)将凹模一(30)位置固定，滑动吊块一(27)的中部固接有气缸五(28)，所述气缸五(28)的输出端从滑动吊块二(29)中部贯穿且与滑动吊块二(29)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪泽贤，苏加欣，洪树和，
申请(专利权)人：广东乐帆陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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