System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种新型矿用大功率压裂泵站系统技术方案_技高网

一种新型矿用大功率压裂泵站系统技术方案

技术编号:44376765 阅读:3 留言:0更新日期:2025-02-25 09:52
本发明专利技术公开了一种新型矿用大功率压裂泵站系统,包括清水箱、增压泵组、压裂泵装置、润滑卸载装置、切断阀和流量传感器,所述清水箱通过管路与增压泵组连接,所述压裂泵装置包括柱塞泵和第一齿轮泵;所述润滑卸载装置包括卸载阀、润滑阀块、板式冷却器和第二齿轮泵;所述柱塞泵的进液口与吸液管连接,进液管与增压泵组连接,柱塞泵的出液口连接有第一高压管,第一高压管连通至卸载阀,卸载阀的出液口端连接有第二高压管,第二高压管上设有切断阀,流量传感器设置在第二高压管上。本发明专利技术设置的卸载阀,可通过程序远程控制卸载阀快速泄载,极大的提高了系统的安全性能;通过控制慢速的切断阀,可控制压裂管路的安全泄压。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压裂泵,具体涉及一种新型矿用大功率压裂泵站系统


技术介绍

1、能源、煤炭工业属于国家支柱产业,其中世界主要产煤国都十分重视开发煤层气。煤层气作为一种优质高效清洁能源,它的大规模开发利用前景十分广阔,煤层气的开发利用还具有一举多得的功效:提高瓦斯事故防范水平,具有安全效应;有效减排温室气体,产生良好的环保效应;作为一种高效、洁净能源,产生巨大的经济效益。如何开采煤层气,这就需要压裂注水的释放过程,由于地面压裂成本过高,自然就奠定了煤矿井下压裂工艺。

2、水力压裂先在岩层中打水平孔,确认合格封孔然后向孔内注水(常规方法是使用较小流量的高压泵,使用工频电机驱动,经过液力耦合调速后带动泵向系统供高压水),一般打压到30mpa上下,岩层即会被压裂。首次升压到5-6mpa,保压10分钟,再继续升压至30mpa后保压,到压裂结束整个过程大约持续1小时。岩层初始压裂后,为扩大裂纹,需快速以大流量向裂纹中补水,现有压裂泵的压力足够,到压后瞬间升压太快,设备有断电现象,存在一定的安全隐患。


技术实现思路

1、为此,本专利技术提供一种新型矿用大功率压裂泵站系统,以解决现有技术中的上述问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种新型矿用大功率压裂泵站系统,包括清水箱、增压泵组、压裂泵装置、润滑卸载装置、切断阀和流量传感器,所述清水箱通过管路与增压泵组连接,所述压裂泵装置包括柱塞泵和第一齿轮泵;所述润滑卸载装置包括卸载阀、润滑阀块、板式冷却器和第二齿轮泵;所述柱塞泵的进液口与吸液管连接,进液管与增压泵组连接,柱塞泵的出液口连接有第一高压管,第一高压管连通至卸载阀,卸载阀的出液口端连接有第二高压管,第二高压管上设有切断阀,流量传感器设置在第二高压管上。

4、进一步的:所述清水箱、增压泵组、压裂泵装置、润滑卸载装置、切断阀和流量传感器均设置在轨道车上。

5、进一步的:所述卸载阀上连接有卸载管,卸载管连通至清水箱。

6、进一步的:所述流量传感器设置在切断阀和卸载阀之间。

7、进一步的:所述柱塞泵内的润滑冷却液通过两路进液管连通至润滑阀块,第一路管道:柱塞泵上设有第一齿轮泵,第一齿轮泵通过第一进液管连接至润滑阀块,第一齿轮泵通过第一连接管与柱塞泵的润滑点连通;第二路管道:柱塞泵的润滑点上连接有第二进液管,第二进液管与第二齿轮泵连接,第二齿轮泵通过第二连接管与润滑阀块连通。

8、进一步的:所述润滑阀块内设有过滤器。

9、进一步的:所述润滑阀块的出液口通过第三进液管与板式冷却器连接;板式冷却器的出液口分两路,分别连接有第一回液管和第二回液管,第一回液管和第二回液管分别于柱塞泵的两路润滑点连通。

10、本专利技术具有如下优点:本专利技术设置的卸载阀,可通过程序远程控制卸载阀快速泄载,极大的提高了系统的安全性能;通过控制慢速的切断阀,可控制压裂管路的安全泄压;多个阀门的应用,也同样增加了系统的整体可靠性。

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【技术保护点】

1.一种新型矿用大功率压裂泵站系统,包括清水箱(1)、增压泵组(2)、压裂泵装置(3)、润滑卸载装置(4)和流量传感器(6),其特征在于,所述清水箱(1)通过管路与增压泵组(2)连接,所述压裂泵装置(3)包括柱塞泵(31)和第一齿轮泵(32);所述润滑卸载装置(4)包括卸载阀(41)、润滑阀块(42)、板式冷却器(43)和第二齿轮泵(44);所述柱塞泵(31)的进液口与吸液管(7)连接,进液管(7)与增压泵组(2)连接,柱塞泵(31)的出液口连接有第一高压管(8),第一高压管(8)连通至卸载阀(41),卸载阀(41)的出液口端连接有第二高压管(9),第二高压管(9)上设有切断阀(5),流量传感器(6)设置在第二高压管(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型矿用大功率压裂泵站系统,其特征在于,所述清水箱(1)、增压泵组(2)、压裂泵装置(3)、润滑卸载装置(4)、切断阀(5)和流量传感器(6)均设置在轨道车上。

3.根据权利要求1所述的一种新型矿用大功率压裂泵站系统,其特征在于,所述卸载阀(41)上连接有卸载管(10),卸载管(10)连通至清水箱(1)。

4.根据权利要求1所述的一种新型矿用大功率压裂泵站系统,其特征在于,所述流量传感器(6)设置在切断阀(5)和卸载阀(41)之间。

5.根据权利要求1所述的一种新型矿用大功率压裂泵站系统,其特征在于,所述柱塞泵(31)内的润滑冷却液通过两路进液管连通至润滑阀块(42),第一路管道:柱塞泵(31)上设有第一齿轮泵(32),第一齿轮泵(32)通过第一进液管(14)连接至润滑阀块(42),第一齿轮泵(32)通过第一连接管(13)与柱塞泵(31)的润滑点连通;第二路管道:柱塞泵(31)的润滑点上连接有第二进液管(11),第二进液管(11)与第二齿轮泵(44)连接,第二齿轮泵(44)通过第二连接管(12)与润滑阀块(42)连通。

6.根据权利要求5所述的一种新型矿用大功率压裂泵站系统,其特征在于,所述润滑阀块(42)内设有过滤器。

7.根据权利要求5所述的一种新型矿用大功率压裂泵站系统,其特征在于,所述润滑阀块(42)的出液口通过第三进液管(15)与板式冷却器(43)连接;板式冷却器(43)的出液口分两路,分别连接有第一回液管(17)和第二回液管(16),第一回液管(17)和第二回液管(16)分别于柱塞泵(31)的两路润滑点连通。

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【技术特征摘要】

1.一种新型矿用大功率压裂泵站系统,包括清水箱(1)、增压泵组(2)、压裂泵装置(3)、润滑卸载装置(4)和流量传感器(6),其特征在于,所述清水箱(1)通过管路与增压泵组(2)连接,所述压裂泵装置(3)包括柱塞泵(31)和第一齿轮泵(32);所述润滑卸载装置(4)包括卸载阀(41)、润滑阀块(42)、板式冷却器(43)和第二齿轮泵(44);所述柱塞泵(31)的进液口与吸液管(7)连接,进液管(7)与增压泵组(2)连接,柱塞泵(31)的出液口连接有第一高压管(8),第一高压管(8)连通至卸载阀(41),卸载阀(41)的出液口端连接有第二高压管(9),第二高压管(9)上设有切断阀(5),流量传感器(6)设置在第二高压管(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型矿用大功率压裂泵站系统,其特征在于,所述清水箱(1)、增压泵组(2)、压裂泵装置(3)、润滑卸载装置(4)、切断阀(5)和流量传感器(6)均设置在轨道车上。

3.根据权利要求1所述的一种新型矿用大功率压裂泵站系统,其特征在于,所述卸载阀(41)上连接有卸载管(10),卸载管(10)连通至清水箱(1)。

4.根据权利要求1所述的一种新型...

【专利技术属性】
技术研发人员:李玉丁文张晓培
申请(专利权)人:北京华海基业机械设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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