【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶检测，特别涉及一种炭黑分散度试样制备方法。
技术介绍
1、传统的炭黑分散度试样制备方法通常包括将炭黑与橡胶混合后的胶料试片进行冷冻处理，然后解冻并切片。这种方法存在以下问题：冷冻处理和解冻周期较长，导致效率低下；解冻后表面易形成水雾，影响测试结果；冷冻后的胶片硬度增加，使得裁切变得困难，对裁刀锋利度要求高，频繁更换裁刀，且切面可能不光滑，从而影响炭黑分散度的测试准确性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种炭黑分散度试样制备方法。
2、为此，本专利技术提供一种炭黑分散度试样制备方法，包括以下步骤：
3、s10：使用裁刀将原胶裁切成胶片；
4、s20：将胶片放入成型模具中；
5、s30：将成型模具放入硫化机中进行硫化；
6、s40：对硫化后的胶片使用裁刀进行再次裁切后，对再次裁切后的切面进行炭黑分散度的检测。
7、进一步地，硫化过程中，硫化压强不低于3.5兆帕，在145℃温度下持续硫化40分钟。
8、进一步地，硫化时使用平板硫化机。
9、进一步地，成型模具包括上夹板和下夹板，上夹板与下夹板之间夹持有成型板，成型板上开设有容纳槽，容纳槽周边还开设有相连通的溢胶槽。
10、进一步地，容纳槽的形状与炭黑分散度检测的尺寸要求相适配。
11、进一步地，成型模具使用金属材料。
12、本专利技术提供一种炭黑分散度试样制
13、1.本方法制备的试样更容易裁切，且切面光滑，有效提高炭黑分散度的检测准确性；
14、2.省去了冷冻处理和解冻过程，提高了制备效率；
15、3.避免了传统方法中因冷冻后胶片硬度增加而导致的裁切困难和对裁刀锋利度的高要求；
16、4.减少了频繁更换裁刀的需要，降低了成本；
17、5.本方法制备的试样切面光滑，避免了因切面不平整而影响炭黑分散度的测试准确性。
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1.一种炭黑分散度试样制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种炭黑分散度试样制备方法，其特征在于，硫化过程中，硫化压强不低于3.5兆帕，在145℃温度下持续硫化40分钟。
3.根据权利要求2所述的一种炭黑分散度试样制备方法，其特征在于，硫化时使用平板硫化机。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种炭黑分散度试样制备方法，其特征在于，成型模具包括上夹板和下夹板，上夹板与下夹板之间夹持有成型板，成型板上开设有容纳槽，容纳槽周边还开设有相连通的溢胶槽。
5.根据权利要求4所述的一种炭黑分散度试样制备方法，其特征在于，容纳槽的形状与炭黑分散度检测的尺寸要求相适配。
6.根据权利要求4所述的一种炭黑分散度试样制备方法，其特征在于，成型模具使用金属材料。
【技术特征摘要】
1.一种炭黑分散度试样制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种炭黑分散度试样制备方法，其特征在于，硫化过程中，硫化压强不低于3.5兆帕，在145℃温度下持续硫化40分钟。
3.根据权利要求2所述的一种炭黑分散度试样制备方法，其特征在于，硫化时使用平板硫化机。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种炭黑分散...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭建良，魏进斌，马永强，梁君同，李国瑞，
申请(专利权)人：浦林成山山东轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：
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