一种泥浆分离再循环装置制造方法及图纸

技术编号:44375463 阅读:0 留言:0更新日期:2025-02-25 09:51
本技术公开了一种泥浆分离再循环装置,解决了现有技术中泥浆分离设备占地面积大、分离后的泥浆不能直接循环利用的问题。本技术包括渣土收集箱、分离泥浆收集箱和泥浆箱,所述渣土收集箱和分离泥浆收集箱上设有振动筛分机构,振动筛分机构上方设有旋流筛分机构,振动筛分机构的出渣口与渣土收集箱相对应、出浆口与分离泥浆收集箱相对应,分离泥浆收集箱内的泥浆在抽浆泵作用下进入旋流筛分机构,旋流筛分机构的出渣口与渣土收集箱相对应、出浆口与设置在泥浆箱上且与泥浆箱相连通的搅拌机构相连接;所述搅拌机构上设有填料漏斗及加注口。与现有技术相比,本技术优化了泥浆分离设备,能够实现泥浆的循环利用,且集成度高,降低设备的占地面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及盾构泥浆分离,特别是指一种泥浆分离再循环装置


技术介绍

1、随着城市化的进程,地面的空间变得越来越有限。目前采用开发地下空间的方式缓解地面的用地压力,为城市发展提供更多的空间。

2、由于城市地面空间的限制,占用较大围挡面积的施工方法已经不太适用;并且在很多地下空间施工中会用到泥浆,现有的泥浆处理设备占地面积较大并且过滤的速度较慢同时需要围挡更大更长时间的施工面积,很大程度的影响城市内的正常通行;同时泥浆处理设备会把处理好的污水直接排放造成资源的浪费。现有技术中,如公开号为cn218653402u的一种利用机械法分离泥浆的设备,该设备可以实现高效分离浆液,但存在分离的泥浆浆液无法直接进行循环利用,会造成资源的浪费,同时泥浆不能直接流入注浆系统,需要重新进行配比搅拌。公开号为cn220194259u的一种沉淀罐,虽然在一定程度上实现对水资源的重复利用,但仍然存在其体积较为庞大,并且沉淀的速度较慢的问题,排出的泥水需要重新进行成份配比才能注入注浆系统。

3、综上,提供一种可解决泥浆分离设备占地面积大、分离后的泥浆不能再直接循环问题的设备很有必要。


技术实现思路

1、针对上述
技术介绍
中的不足,本技术提出一种泥浆分离再循环装置,解决了现有技术中泥浆分离设备占地面积大、分离后的泥浆不能直接循环利用的问题。

2、本技术的技术方案是这样实现的:一种泥浆分离再循环装置,包括渣土收集箱、分离泥浆收集箱和泥浆箱,所述渣土收集箱和分离泥浆收集箱上设有振动筛分机构,振动筛分机构上方设有旋流筛分机构,振动筛分机构的出渣口与渣土收集箱相对应、出浆口与分离泥浆收集箱相对应,分离泥浆收集箱内的泥浆在抽浆泵作用下进入旋流筛分机构,旋流筛分机构的出渣口与渣土收集箱相对应、出浆口与设置在泥浆箱上且与泥浆箱相连通的搅拌机构相连接;所述搅拌机构上设有填料漏斗及加注口。

3、进一步优选,所述渣土收集箱和分离泥浆收集箱上设有减震底座,振动筛分机构和抽浆泵设置在减震底座上。

4、进一步优选,所述振动筛分机构包括筛网箱,筛网箱通过减震阻尼器连接在减震底座上,所述筛网箱上设有振动马达,振动马达通过传动杆与筛网箱相连接,筛网箱内设有筛网,筛网箱上设有位于筛网上方的泥浆进入管。

5、进一步优选,所述旋流筛分机构包括设置在减震底座上的支撑架,支撑架上设有旋流器和导流挡板,导流挡板与旋流器出渣口相对应且位于振动筛分机构的筛网上方。

6、进一步优选,所述旋流器的进浆口通过旋流器进浆管与抽浆泵相连接,旋流器的出浆口通过旋流器出浆收集管与连通搅拌机构的连接管ⅰ相连接,所述连接管上设有分离泥浆流量控制器。

7、进一步优选,所述抽浆泵为离心泵,离心泵通过传动轴与带有离合器的电机相连接,离心泵的进浆口通过抽浆管连通至分离泥浆收集箱、离心泵的出浆口与旋流器进浆管相连接。

8、进一步优选,所述搅拌机构包括搅拌机,搅拌机上的一个加注口连接有进水管、一个加注口连接有添加剂进入管,进水管上设有进水管流量控制器,添加剂进入管上设有添加剂控制器。

9、进一步优选,所述添加剂控制器和进水管流量控制器分别通过支架连接在泥浆箱或搅拌机上。

10、进一步优选,所述搅拌机的出液口通过连接管ⅱ与泥浆箱相连通,接管ⅱ上设有搅拌出浆控制器,所述泥浆箱的一侧设有出浆口。

11、进一步优选,所述振动筛分机构、旋流筛分机构及搅拌机构、抽浆泵分别与控制柜内的控制器相连接。

12、本技术的有益效果为:本技术采用振动筛分机构对泥浆进行第一道筛分,利用旋流筛分机构对通过经过振动筛分机构的泥浆进行二次筛分,提高泥浆筛分质量;通过上述泥浆分离系统与泥浆泵送系统的配合及通过传感器与控制系统保证了分离后泥浆的质量能够满足相关要求。与现有技术相比,本技术优化了泥浆分离设备,能够实现泥浆的循环利用,且集成度高,降低设备的占地面积。本技术设备结构简单,能够高效且自动化的进行泥浆成份的补充,实现泥浆高质量的再循环,降低资源浪费,具有较高的经济效益。

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【技术保护点】

1.一种泥浆分离再循环装置,包括渣土收集箱(23)、分离泥浆收集箱(32)和泥浆箱(10),其特征在于:所述渣土收集箱(23)和分离泥浆收集箱(32)上设有振动筛分机构,振动筛分机构上方设有旋流筛分机构,振动筛分机构的出渣口与渣土收集箱(23)相对应、出浆口与分离泥浆收集箱(32)相对应,分离泥浆收集箱(32)内的泥浆在抽浆泵(19)作用下进入旋流筛分机构,旋流筛分机构的出渣口与渣土收集箱(23)相对应、出浆口与设置在泥浆箱(10)上且与泥浆箱(10)相连通的搅拌机构相连接;所述搅拌机构上设有填料漏斗(8)及加注口。

2.根据权利要求1所述的泥浆分离再循环装置,其特征在于:所述渣土收集箱(23)和分离泥浆收集箱(32)上设有减震底座(25),振动筛分机构和抽浆泵(19)设置在减震底座(25)上。

3.根据权利要求2所述的泥浆分离再循环装置,其特征在于:所述振动筛分机构包括筛网箱(2),筛网箱(2)通过减震阻尼器(28)连接在减震底座(25)上,所述筛网箱(2)上设有振动马达(1),振动马达(1)通过传动杆(27)与筛网箱(2)相连接,筛网箱(2)内设有筛网(26),筛网箱(2)上设有位于筛网(26)上方的泥浆进入管(5)。

4.根据权利要求2或3所述的泥浆分离再循环装置,其特征在于:所述旋流筛分机构包括设置在减震底座(25)上的支撑架(33),支撑架(33)上设有旋流器(3)和导流挡板(31),导流挡板(31)与旋流器(3)出渣口相对应且位于振动筛分机构的筛网(26)上方。

5.根据权利要求4所述的泥浆分离再循环装置,其特征在于:所述旋流器(3)的进浆口通过旋流器进浆管(29)与抽浆泵(19)相连接,旋流器(3)的出浆口通过旋流器出浆收集管(30)与连通搅拌机构的连接管Ⅰ(4)相连接,所述连接管Ⅰ(4)上设有分离泥浆流量控制器(6)。

6.根据权利要求5所述的泥浆分离再循环装置,其特征在于:所述抽浆泵(19)为离心泵,离心泵通过传动轴(20)与带有离合器(21)的电机(22)相连接,离心泵的进浆口通过抽浆管(18)连通至分离泥浆收集箱(32)、离心泵的出浆口与旋流器进浆管(29)相连接。

7.根据权利要求1或2或5所述的泥浆分离再循环装置,其特征在于:所述搅拌机构包括搅拌机(12),搅拌机(12)上的一个加注口连接有进水管(15)、一个加注口连接有添加剂进入管(14),进水管(15)上设有进水管流量控制器(7),添加剂进入管(14)上设有添加剂控制器(9)。

8.根据权利要求7所述的泥浆分离再循环装置,其特征在于:所述添加剂控制器(9)和进水管流量控制器(7)分别通过支架(13)连接在泥浆箱(10)或搅拌机(12)上。

9.根据权利要求7所述的泥浆分离再循环装置,其特征在于:所述搅拌机(12)的出液口通过连接管Ⅱ(16)与泥浆箱(10)相连通,接管Ⅱ(16)上设有搅拌出浆控制器(17),所述泥浆箱(10)的一侧设有出浆口(11)。

10.根据权利要求1或6或8或9所述的泥浆分离再循环装置,其特征在于:所述振动筛分机构、旋流筛分机构及搅拌机构、抽浆泵(19)分别与控制柜(24)内的控制器相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种泥浆分离再循环装置,包括渣土收集箱(23)、分离泥浆收集箱(32)和泥浆箱(10),其特征在于:所述渣土收集箱(23)和分离泥浆收集箱(32)上设有振动筛分机构,振动筛分机构上方设有旋流筛分机构,振动筛分机构的出渣口与渣土收集箱(23)相对应、出浆口与分离泥浆收集箱(32)相对应,分离泥浆收集箱(32)内的泥浆在抽浆泵(19)作用下进入旋流筛分机构,旋流筛分机构的出渣口与渣土收集箱(23)相对应、出浆口与设置在泥浆箱(10)上且与泥浆箱(10)相连通的搅拌机构相连接;所述搅拌机构上设有填料漏斗(8)及加注口。

2.根据权利要求1所述的泥浆分离再循环装置,其特征在于:所述渣土收集箱(23)和分离泥浆收集箱(32)上设有减震底座(25),振动筛分机构和抽浆泵(19)设置在减震底座(25)上。

3.根据权利要求2所述的泥浆分离再循环装置,其特征在于:所述振动筛分机构包括筛网箱(2),筛网箱(2)通过减震阻尼器(28)连接在减震底座(25)上,所述筛网箱(2)上设有振动马达(1),振动马达(1)通过传动杆(27)与筛网箱(2)相连接,筛网箱(2)内设有筛网(26),筛网箱(2)上设有位于筛网(26)上方的泥浆进入管(5)。

4.根据权利要求2或3所述的泥浆分离再循环装置,其特征在于:所述旋流筛分机构包括设置在减震底座(25)上的支撑架(33),支撑架(33)上设有旋流器(3)和导流挡板(31),导流挡板(31)与旋流器(3)出渣口相对应且位于振动筛分机构的筛网(26)上方。

5.根据权利要求4所述的泥浆分...

【专利技术属性】
技术研发人员:甘雨高琦陈一飞张宇彭尔俊
申请(专利权)人:中铁工程装备集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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