【技术实现步骤摘要】
本技术属于工件热处理加工，特别是涉及一种内外环型热风循环装置。
技术介绍
1、金属工件的热处理工序，特别是最终的热处理工序，直接决定环形锻件的组织与性能。大型环锻件的内部组织粗大，会降低材料的力学性能，达不到技术要求，且大型环锻件一旦产生裂纹就很难修复，致使零件报废。因此，如何提高大型环锻件的热处理质量，提升大型环锻件热处理设备的稳定性、可靠性也是我们急需研究的课题。目前对于大型工件的热处理仍存在以下弊端：
2、大型工件在进行回火热处理工艺时，炉温的均匀性很难保证，而一旦热处理不够均匀，很容易导致大型工件最终不合格甚至报废的现象，而对于大型环形工件更是如此，对于该类环形工件，多是整体放入加热炉内进行热处理，内部热量无法流动，就很容易导致内环处和外环处加热不均匀，导致降低材料的力学性能，工件最终不达标，故如何对大型环形工件进行均匀的热处理则是继续解决的问题；
3、其次，因为常规加热炉都是直接将工件放置于其内部进行热处理，而由于环形工件中间的区域其实无需过多，导致加热空间过大，那么加热所需的耗能就有所增加，且若是加热部分设置在炉体内壁上，那么环形工件中部的热量就会少上些许，导致受热不均。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种内外环型热风循环装置，通过设置炉体、炉盖、常长轴机、扇框、扇块、导流筒一、导流筒二、内胆，解决了大型环形工件热处理时受热不均、热量无法均匀流动；以及常规加热炉内部空间过大，导致对于环形工件热处理时能耗过高、成本增加的问题。
3、本技术为一种内外环型热风循环装置，包括炉体和炉盖，所述炉体上方盖设有炉盖；所述炉体内腔中固定有内胆，所述炉体的内底部放置有炉垫，且所述炉垫上方设置有导流筒一和导流筒二，所述导流筒二套设于内胆外，导流筒一更靠近炉体内壁；
4、炉体即为常规的电加热炉，其上端配合炉盖封闭，使其加热时密封，防止热量散失，配合内胆设置，可将中部无关紧要的区域封闭，再配合导流筒一和导流筒二进行热量的热风导流循环，使放置于导流筒一和导流筒二之间的环形工件受热更加均匀；
5、所述炉盖包括内环件、外环件和呈环形阵列固定于内环件、外环件上端的扇框，且所述扇框底面固定有扇块，所述扇框上表面固定有长轴电机，且所述长轴电机的输出轴贯穿伸入扇块内的空腔中并固定有扇叶，且所述空腔周侧的扇块内贯通开设有气腔一和气腔二，所述气腔一远离空腔的一端贯穿扇块的外弧面和底面，所述气腔二远离空腔的一端贯穿扇块的内弧面和底面；
6、炉盖中的内环件和外环件上共同固定扇框，大量环形阵列分布的扇框将内环件和外环件上端完全封闭，形成炉盖结构，再配合每个扇框下设置扇块伸入炉体内盖设密封，当长轴电机工作时，驱动扇叶在空腔内旋转，将扇叶周围的气流吸引并从扇叶下方吹出，使其受热更加均匀。
7、进一步地，所述炉体的内壁上固定有炉衬，所述内胆的外周面固定有内衬，且炉衬的内壁和内衬的外壁上皆固定有加热元件；皆为常规的加热炉相关结构。
8、进一步地，所述导流筒一位于炉衬内侧并与炉衬间存在空隙，所述导流筒二位于内衬外并与内衬间存在空隙，所述导流筒一的内壁和导流筒二的外壁上皆呈环形阵列固定有导流件；导流件的大量均匀分布，可将扇叶吹出的热风更加均匀的分布，使其更均匀的导向环形工件上。
9、进一步地，所述炉垫包括三个内径逐级增加的垫环，三个不同内径的垫环内共同焊接有大量呈环形阵列分布的垫条，且垫条与垫环等高设置，每两个相邻垫条之间的三个垫环内皆开设有贯穿的通孔；垫环及垫条的配合设置，可用于支撑环形工件，使其不会直接与炉体内底部接触，避免其底部无法接受到热量，且吹向环形工件的热风，经通孔可回流向加热元件的所在区域，将该热空气再次加热循环。
10、进一步地，所述导流筒一底端固定于内径最大的垫环上端，所述导流筒二底端固定于内径最小的垫环上端，且所述垫条靠近垫环圆心的一端抵接于内胆上，垫条远离垫环圆心的一端抵接于炉体内壁上。
11、进一步地，所述扇块的内弧面抵接于内环件的外周面上，扇块的外弧面抵接于外环件的内周面上；炉盖盖设于炉体上端时，外环件和内环件完全伸入炉体上部的内腔中，且内环件还套设于内胆外。
12、本技术具有以下有益效果：
13、本技术通过设置炉体、炉盖、常长轴机、扇框、扇块、导流筒一、导流筒二，解决了大型环形工件热处理时受热不均、热量无法均匀流动的问题；在炉衬的内壁和内衬的外壁上皆固定有加热元件，加热元件产生的热量，其一是对环形工件进行内环部和外环部的热处理使用，其二，该处热量被电机驱动扇叶旋转而吸引，再均匀的吹向环形工件表面，使环形工件受热更加均匀，使炉体内部热量循环流动，实现内外循环式热风气流搅拌，从而更好的保证炉温的均匀性，再配合导流筒一、导流筒二导流热风，避免形成涡流及温度盲区，能够很好的保证回火时的炉温均匀性要求，实现热对流效果，降低分组，增加热风循环效率。
14、本技术通过设置内胆、炉体，解决了常规加热炉内部空间过大，导致对于环形工件热处理时能耗过高、成本增加的问题，在炉体内设置内胆，减少炉体内部加热空间，使能耗降低，热量在小范围内更加集中，避免过度分散，其次内胆还设置加热部分，增加热处理的均匀性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种内外环型热风循环装置，包括炉体（1）和炉盖（2），其特征在于：所述炉体（1）上方盖设有炉盖（2）；所述炉体（1）内腔中固定有内胆（104），所述炉体（1）的内底部放置有炉垫（108），且所述炉垫（108）上方设置有导流筒一（102）和导流筒二（106），所述导流筒二（106）套设于内胆（104）外，导流筒一（102）更靠近炉体（1）内壁；
2.根据权利要求1所述的一种内外环型热风循环装置，其特征在于：所述炉体（1）的内壁上固定有炉衬（101），所述内胆（104）的外周面固定有内衬（105），且炉衬（101）的内壁和内衬（105）的外壁上皆固定有加热元件（107）。
3.根据权利要求2所述的一种内外环型热风循环装置，其特征在于：所述导流筒一（102）位于炉衬（101）内侧并与炉衬（101）间存在空隙，所述导流筒二（106）位于内衬（105）外并与内衬（105）间存在空隙，所述导流筒一（102）的内壁和导流筒二（106）的外壁上皆呈环形阵列固定有导流件（103）。
4.根据权利要求1所述的一种内外环型热风循环装置，其特征在于：所述炉垫（10
5.根据权利要求4所述的一种内外环型热风循环装置，其特征在于：所述导流筒一（102）底端固定于内径最大的垫环（1081）上端，所述导流筒二（106）底端固定于内径最小的垫环（1081）上端，且所述垫条（1082）靠近垫环（1081）圆心的一端抵接于内胆（104）上，垫条（1082）远离垫环（1081）圆心的一端抵接于炉体（1）内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种内外环型热风循环装置，其特征在于：所述扇块（203）的内弧面抵接于内环件（204）的外周面上，扇块（203）的外弧面抵接于外环件（205）的内周面上；炉盖（2）盖设于炉体（1）上端时，外环件（205）和内环件（204）完全伸入炉体（1）上部的内腔中，且内环件（204）还套设于内胆（104）外。
...【技术特征摘要】
1.一种内外环型热风循环装置，包括炉体（1）和炉盖（2），其特征在于：所述炉体（1）上方盖设有炉盖（2）；所述炉体（1）内腔中固定有内胆（104），所述炉体（1）的内底部放置有炉垫（108），且所述炉垫（108）上方设置有导流筒一（102）和导流筒二（106），所述导流筒二（106）套设于内胆（104）外，导流筒一（102）更靠近炉体（1）内壁；
2.根据权利要求1所述的一种内外环型热风循环装置，其特征在于：所述炉体（1）的内壁上固定有炉衬（101），所述内胆（104）的外周面固定有内衬（105），且炉衬（101）的内壁和内衬（105）的外壁上皆固定有加热元件（107）。
3.根据权利要求2所述的一种内外环型热风循环装置，其特征在于：所述导流筒一（102）位于炉衬（101）内侧并与炉衬（101）间存在空隙，所述导流筒二（106）位于内衬（105）外并与内衬（105）间存在空隙，所述导流筒一（102）的内壁和导流筒二（106）的外壁上皆呈环形阵列固定有导流件（103）。
4.根据权利要求1所述的一种内外环型热风循环装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明科，宋传海，王卫臣，王俊伟，张伟利，王振广，杨战胜，王国举，
申请(专利权)人：河南天利热工装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。