本发明专利技术公开了一种阻燃聚酰胺复合材料，按重量份计，包括以下组分：聚酰胺70‑80份；溴化聚苯乙烯12‑30份；含锑阻燃协效剂5‑12份；复配耐温剂6‑16份；所述的复配耐温剂为聚乙烯与聚乙二醇的复配，聚乙烯：聚乙二醇的重量比为（1.5‑5）：1。本发明专利技术通过高分子量的聚乙烯与聚乙二醇的复配，在熔融共混改性时聚乙二醇的羟基可以有效改善聚乙烯表面的活性，与聚酰胺以及整个材料体系形成稳定界面结构，有效防护材料不受外界高温高湿的环境影响，从而可以提高材料在高温高湿环境后还能保持良好的性能。同时溴化聚苯乙烯的重均分子量与聚乙烯处于同一数量级，因此具有很好的相容性，也能够提高受高温烘烤后抑制弯折断裂性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料，特别是涉及一种阻燃聚酰胺材料及其制备方法和应用。
技术介绍
1、聚酰胺作为工程材料在各领域都有广泛应用，随着技术水平的不断提高，产品种类也越来越多，然而随着现代高科技的发展，耐久性、耐摩擦、结构设计复杂的产品逐渐增加，对材料的综合性能提出更高的要求。传统的耐磨材料已经无法满足市场的要求，耐磨剂的选择也是得到限制，业界同仁也有不同的相关研究。
2、cn112430391a记载了采用超高分子量聚乙烯作为耐磨剂，聚乙二醇作为脱模剂。但是，该专利并没有关注耐热耐湿性能与耐烘烤性能。
3、cn112552676a记载了一种可气辅成型聚酰胺复合材料，包括聚酰胺树脂37-86.7%，扁平玻璃纤维10-40%，抗冲击改性剂2-8%，超高分子量聚乙烯0.5-5%，聚乙二醇0.2-2%，着色剂0.1-3%，添加剂0.5-5%。该方案主要是利用聚乙二醇还能与聚酰胺形成分子间氢键作用，降低复合材料的结晶温度，改善外观，扁平玻纤有助于提供更具各向同性的分散，提高了复合材料的流动性。但是，该方案并不能够显著改善耐热耐湿性能、耐烘烤性能的改善也是有限的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，克服上述技术缺陷，提供一种阻燃、耐高温耐湿的、耐烘烤的聚酰胺材料，及制备方法和应用。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种阻燃聚酰胺材料，按重量份计，包括以下组分：
4、聚酰胺 70-80份；
5、溴化聚苯乙烯 12-30份；
6、含锑阻燃协效剂 5-12份；
7、复配耐温剂 6-16份；
8、所述的复配耐温剂为聚乙烯与聚乙二醇的复配，聚乙烯：聚乙二醇的重量比为（1.5-5）：1；
9、所述的聚乙烯的黏均分子量为40万-75万；
10、所述的聚乙二醇的重均分子量为450-12000；
11、所述的溴化聚苯乙烯的重均分子量为18万-25万。
12、溴化聚苯乙烯重均分子量的测试方法为：采用凝胶渗透色谱法。
13、聚乙烯的黏均分子量的测试方法为：gb/t1632.3-2010。
14、聚乙二醇的重均分子量测试方法为：分别称取聚乙二醇600、聚乙二醇1000、聚乙二醇4000、聚乙二醇7000、聚乙二醇10000分子量对照品适量，加流动相溶解并稀释制成每1ml中约含2mg的溶液作为对照品溶液。称取样品适量，加流动相溶解并稀释制成每1ml中约含2mg的溶液作为供试品溶液。照分子排阻色谱法（通则0514）测定，采用适宜分离范围的凝胶色谱柱，以0.1mol/l硝酸钠溶液（含0.02%抑菌剂）为流动相，示差折光检测器；检测器温度35℃，柱温35℃，取对照品溶液各100μl注入液相色谱仪，记录色谱图，由gpc软件计算回归方程，线性相关系数r应不得小于0.99。取供试品溶液100μl，同法测定，根据回归方程计算供试品的重均分子量及分子量分布。供试品的重均分子量应为标示值的90%-110%，分布系数应为产品标示值的90%-110%。抑菌剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮（如proclin300）或其它抑菌效力相当的小分子抑菌剂。
15、可以实现本专利技术目的的聚酰胺重量份可以是70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份、80份。溴化聚苯乙烯的重量份可以是12份、14份、16份、18份、20份、22份、24份、26份、28份、30份。含锑阻燃协效剂的重量份可以是5份、7份、9份、10份、12份。复配耐温剂的重量份可以是6份、8份、10份、12份、14份、16份。
16、能够实现本专利技术目的的聚乙烯的黏均分子量可以是40万、42万、44万、46万、48万、50万、52万、54万、56万、58万、60万、62万、64万、66万、68万、70万、72万、75万等。
17、能够实现本专利技术目的的聚乙二醇的重均分子量可以是450、1000、2000、3000、4000、5000、6000、7000、8000、9000、10000、11000、12000等。
18、能够实现本专利技术目的的溴化聚苯乙烯的重均分子量可以是18万、19万、20万、21万、22万、23万、24万、25万等。
19、而且，在本专利技术技术方案中，聚酰胺占阻燃聚酰胺材料总重量百分比不低于50wt%。
20、本专利技术中，聚乙烯含量范围是3.6-13.3份，聚乙二醇含量范围是1-6.4份。
21、可以实现本专利技术目的的聚乙烯含量为3.6份、4.5份、5.0份、5.5份、6.0份、6.5份、7.0份、7.5份、8.0份、8.5份、9.0份、9.5份、10.0份、10.5份、11.0份、11.5份、12.0份、12.5份、13.0份、13.3份等。
22、可以实现本专利技术目的的聚乙二醇含量为1份、1.5份、2.0份、2.5份、3.0份、3.5份、4.0份、4.5份、5.0份、5.5份、6.0份、6.4份等。
23、优选的，所述的聚乙烯：聚乙二醇的重量比为（2.4-3.5）：1。
24、可以实现本专利技术目的的聚乙烯与聚乙二醇的重量比为2.4:1、2.5:1、2.6:1、2.7:1、2.8:1、2.9:1、3.0:1、3.1:1、3.2:1、3.3:1、3.4:1、3.5:1等。
25、所述的含锑阻燃协效剂选自三氧化二锑、五氧化二锑中的至少一种。
26、优选的，所述的聚乙二醇的重均分子量为3800-11000。
27、所述的聚酰胺树脂选自脂肪族聚酰胺树脂、半芳香族聚酰胺树脂、聚内酰胺树脂中的至少一种。
28、所述的脂肪族聚酰胺树脂选自pa66、pa46、pa610、pa612、pa56、pa510、pa512、pa910、pa912、pa913、pa914、pa915、pa616、pa936、pa1010、pa1012、pa1013、pa1014、pa1210、pa1212、pa1213、pa1214、pa614、pa613、pa615、pa616等。
29、所述的半芳香聚酰胺选自pa mxd6、pa10t、pa10t1010、pa10t66、pa6t、pa6t66、pa9t等。
30、所述的聚内酰胺选自pa5、pa6、pa11、pa12等。
31、可以根据实际情况选择是否加入0-5份的助剂，所述的助剂选自润滑剂、成核剂、抗静电剂中的至少一种；
32、本专利技术阻燃聚酰胺材料的制备方法，包括以下步骤：按照配比将各组分混合均匀，投入双螺杆挤出机中进行熔融混合，挤出造粒，得到阻燃聚酰胺材料；其中双螺杆挤出机的螺杆长径比为40~48:1，螺筒温度为230~260℃，螺杆转速为200~550rpm。
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【技术保护点】
1.一种阻燃聚酰胺材料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
2.根据权利要求1的阻燃聚酰胺材料，其特征在于，所述的聚乙烯：聚乙二醇的重量比为（2.4-3.5）：1。
3.根据权利要求1的阻燃聚酰胺材料，其特征在于，所述的含锑阻燃协效剂选自三氧化二锑、五氧化二锑中的至少一种。
4.根据权利要求1的聚酰胺材料，其特征在于，所述的聚乙二醇的重均分子量为3800-11000。
5.根据权利要求1的阻燃聚酰胺材料，其特征在于，所述的聚酰胺树脂选自脂肪族聚酰胺树脂、半芳香族聚酰胺树脂、聚内酰胺树脂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的阻燃聚酰胺材料，其特征在于，按重量份计，还包括0-5份的助剂，所述的助剂选自润滑剂、成核剂、抗静电剂中的至少一种。
7.权利要求1-6任一项所述阻燃聚酰胺材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照配比将各组分混合均匀，投入双螺杆挤出机中进行熔融混合，挤出造粒，得到阻燃聚酰胺材料；其中双螺杆挤出机的螺杆长径比为40~48:1，螺筒温度为230~260℃，螺杆转速为200~550rpm。
8.权利要求1-6任一项所述阻燃聚酰胺材料的应用，其特征在于，用于制备电子设备外壳。
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【技术特征摘要】
1.一种阻燃聚酰胺材料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
2.根据权利要求1的阻燃聚酰胺材料，其特征在于，所述的聚乙烯：聚乙二醇的重量比为（2.4-3.5）：1。
3.根据权利要求1的阻燃聚酰胺材料，其特征在于，所述的含锑阻燃协效剂选自三氧化二锑、五氧化二锑中的至少一种。
4.根据权利要求1的聚酰胺材料，其特征在于，所述的聚乙二醇的重均分子量为3800-11000。
5.根据权利要求1的阻燃聚酰胺材料，其特征在于，所述的聚酰胺树脂选自脂肪族聚酰胺树脂、半芳香族聚酰胺树脂、聚内酰胺树脂中的至...
【专利技术属性】
技术研发人员：张现军，张永，吴长波，陈平绪，叶南飚，王林，
申请(专利权)人：天津金发新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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