【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及感温光纤，特别涉及一种感温光纤熔接装置。
技术介绍
1、分布式感温光纤在实际应用过程中，存在因安装的距离过长或者感温光纤某段损坏需要拆解等问题，这时需要对两根感温光纤进行熔接。
2、目前存在一种光纤熔接装置，设置有相互独立的对齐熔接组件和热熔组件，使用过程中，需要人工将光纤的保护层褪去后，在光纤外侧套设一热缩管，并将两根裸露的纤芯分别相对放置在对齐熔接组件上进行对齐熔接，熔接完成后，需要手动将热缩管移动至纤芯熔接位置，并将光纤移动至热熔组件上对热缩管进行热熔处理，使热缩管将裸露的纤芯部分进行紧密包覆保护。在这个过程中，由于对齐熔接组件和热熔组件是相互独立的，在两根纤芯熔接后，需要人工对纤芯移动并进行移动热缩管的操作，这个过程中，人工操作容易将刚熔接好的纤芯造成损伤的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种感温光纤熔接装置，旨在使光纤熔接装置的熔接过程和热缩管热熔过程实现自动化，避免了人工操作容易将刚熔接好的纤芯造成损伤的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提出的感温光纤熔接装置包括：
3、机架；
4、对齐熔接组件，所述对齐熔接组件位于所述机架顶部，所述对齐熔接组件设有两对齐组件和两熔接组件，所述对齐组件设有光纤放置位；
5、热熔组件，所述热熔组件位于所述对齐组件上方，所述热熔组件包括热熔装置和推动组件，所述热熔装置设有热熔腔，所述热熔装置的底部和两侧开口，所述推动组件用于将套设在感温光纤上的
6、两升降组件，所述升降组件位于所述对齐组件的外侧，所述升降组件用于将感温光纤经由所述热熔装置的底部开口抬升至所述热熔腔内。
7、在一实施方式中，所述热熔装置设有两开合门，所述升降组件将感温光纤抬升时，所述开合门打开，所述升降组件复位时，所述开合门关闭。
8、在一实施方式中，所述热熔装置底部设有槽体，所述开合门滑动设置于所述槽体内，两所述开合门可朝相互靠近或远离的方向滑动，所述开合门与所述槽体侧壁之间设有复位弹簧，所述开合门的两端设有楔形块，所述升降组件包括设有两升降条，所述升降条升起时，将所述楔形块的底部斜面朝外推动，使两所述开合门打开，所述升降组件升至最高位时，所述升降条脱离所述楔形块，两所述开合门关闭，所述升降条下降时，将所述楔形块的顶部斜面朝外推动，使两所述开合门打开。
9、在一实施方式中，所述热熔装置的两侧开口为圆形开口，所述热熔装置的一侧开口的直径小于热缩管的直径，另一侧开口的直径等于热缩管的直径。
10、在一实施方式中，所述热熔装置的两侧开口边缘设有倒角。
11、在一实施方式中，所述机架的两侧开设安装位，所述升降组件还包括：
12、电动推杆，所述电动推杆位于所述安装位；
13、升降台，所述升降台固定于所述电动推杆的驱动轴，两所述升降条固定于所述升降台的一侧，所述升降台的顶面设有凹槽；
14、固定架，所述固定架包括侧板和顶板，所述侧板位于所述机架的顶部，且位于所述安装位的一侧，所述顶板固定于所述侧板的顶部；
15、滑杆，所述滑杆的一端固定于所述升降台，另一端滑动设置于所述顶板。
16、在一实施方式中，所述推动组件包括：
17、驱动件，所述驱动件位于所述固定架一侧；
18、导向条，所述导向条固定于所述驱动件，所述导向条的底部设有导向槽，所述导向条朝向所述热熔装置一侧延伸设置，延伸至所述热熔装置的一侧开口处；
19、推动件，所述推动件滑动设置于所述导向槽，所述驱动件用于驱动所述推动件沿所述导向槽朝向所述热熔装置移动，所述推动件用于将热缩管推动至所述热熔腔内。
20、在一实施方式中，所述推动件的底部设有内凹面。
21、在一实施方式中，所述对齐组件包括：
22、底板，所述底板顶面设有凹槽，所述底板可移动，以将两根感温光纤的端部调整对齐；
23、盖板，所述盖板盖设于所述底板顶部，所述盖板底面设有凹槽，所述盖板可跟随所述底板移动，所述顶板的凹槽和所述底板的凹槽围合形成所述光纤放置位，所述盖板的一侧设有转轴，所述盖板可沿转轴转动以打开感温光纤的顶部。
24、在一实施方式中，所述升降条位于所述盖板的底部，且位于所述转轴和所述底板之间，所述升降条升起时，将所述盖板推起，使所述盖板沿所述转轴转动。
25、本专利技术提供的技术方案中，感温光纤熔接装置包括机架、对齐熔接组件、热熔组件、两升降组件；所述对齐熔接组件位于所述机架顶部，所述对齐熔接组件设有两对齐组件和两熔接组件，所述对齐组件设有光纤放置位；所述热熔组件位于所述对齐组件上方，所述热熔组件包括热熔装置和推动组件，所述热熔装置设有热熔腔，所述热熔装置的底部和两侧开口，所述推动组件用于将套设在感温光纤上的热缩管经所述热熔装置的一侧开口推入所述热熔腔内；所述升降组件位于所述对齐组件的外侧，所述升降组件用于将感温光纤经由所述热熔装置的底部开口抬升至所述热熔腔内。
26、首先将需要熔接的两感温光纤的端部放置在对齐组件的光纤放置位上进行熔接，熔接完成后，通过升降组件将熔接起来的感温光纤抬升，使感温光纤的熔接点纤芯处移动至热熔装置的热熔腔内，然后启动推动组件，将套设在感温光纤上的热缩管经所述热熔装置的一侧开口推入所述热熔腔内，然后开启热熔装置进行热熔，使热缩管将裸露的纤芯部分进行紧密包覆保护，最后使升降组件下降，即可取出处理完成的光纤。整个过程中，无需人工对纤芯移动，也不需要人工推动热缩管至裸露纤芯部，全部采用自动化处理，避免了人工操作容易将刚熔接好的纤芯造成损伤的问题。
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1.一种感温光纤熔接装置，其特征在于，所述感温光纤熔接装置包括：
2.如权利要求1所述的感温光纤熔接装置，其特征在于，所述热熔装置设有两开合门，所述升降组件将感温光纤抬升时，所述开合门打开，所述升降组件复位时，所述开合门关闭。
3.如权利要求2所述的感温光纤熔接装置，其特征在于，所述热熔装置底部设有槽体，所述开合门滑动设置于所述槽体内，两所述开合门可朝相互靠近或远离的方向滑动，所述开合门与所述槽体侧壁之间设有复位弹簧，所述开合门的两端设有楔形块，所述升降组件包括设有两升降条，所述升降条升起时，将所述楔形块的底部斜面朝外推动，使两所述开合门打开，所述升降组件升至最高位时，所述升降条脱离所述楔形块，两所述开合门关闭，所述升降条下降时，将所述楔形块的顶部斜面朝外推动，使两所述开合门打开。
4.如权利要求3所述的感温光纤熔接装置，其特征在于，所述热熔装置的两侧开口为圆形开口，所述热熔装置的一侧开口的直径小于热缩管的直径，另一侧开口的直径等于热缩管的直径。
5.如权利要求4所述的感温光纤熔接装置，其特征在于，所述热熔装置的两侧开口边缘设有倒角
6.如权利要求3所述的感温光纤熔接装置，其特征在于，所述机架的两侧开设安装位，所述升降组件还包括：
7.如权利要求6所述的感温光纤熔接装置，其特征在于，所述推动组件包括：
8.如权利要求7所述的感温光纤熔接装置，其特征在于，所述推动件的底部设有内凹面。
9.如权利要求6所述的感温光纤熔接装置，其特征在于，所述对齐组件包括：
10.如权利要求9所述的感温光纤熔接装置，其特征在于，所述升降条位于所述盖板的底部，且位于所述转轴和所述底板之间，所述升降条升起时，将所述盖板推起，使所述盖板沿所述转轴转动。
...【技术特征摘要】
1.一种感温光纤熔接装置，其特征在于，所述感温光纤熔接装置包括：
2.如权利要求1所述的感温光纤熔接装置，其特征在于，所述热熔装置设有两开合门，所述升降组件将感温光纤抬升时，所述开合门打开，所述升降组件复位时，所述开合门关闭。
3.如权利要求2所述的感温光纤熔接装置，其特征在于，所述热熔装置底部设有槽体，所述开合门滑动设置于所述槽体内，两所述开合门可朝相互靠近或远离的方向滑动，所述开合门与所述槽体侧壁之间设有复位弹簧，所述开合门的两端设有楔形块，所述升降组件包括设有两升降条，所述升降条升起时，将所述楔形块的底部斜面朝外推动，使两所述开合门打开，所述升降组件升至最高位时，所述升降条脱离所述楔形块，两所述开合门关闭，所述升降条下降时，将所述楔形块的顶部斜面朝外推动，使两所述开合门打开。
4.如权利要求3所述的感温光纤熔接装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑华明，张鹏斌，
申请(专利权)人：深圳市迅捷光通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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