【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃料电池，尤其涉及一种gdl裁切生产线。
技术介绍
1、质子交换膜燃料电池的核心部件其中之一是膜电极。膜电极主要由质子交换膜、催化层和扩散层三部分组成，从膜电极的制备工艺上来进行分类，膜电极可以分为气体扩散层（gdl）膜电极、催化剂涂覆（ccm）膜电极和有序化膜电极。气体扩散层(gdl)是质子交换膜燃料电池非常重要的组成部分，位于催化剂电极(cl)和双极板(bp)之间，包括支撑层和微孔层,支撑层通常是由疏水处理的碳纸或者碳布组成,是燃料电池的关键组件，主要起到传质，导电，传热，支持催化层，导水的作用，同时，气体扩散层扮演着将氢气/氧气或者甲醇/空气扩散至触媒层反应的媒介，实现了反应气体和产物水在流场和催化层间的再分配，直接影响电极的性能。
2、燃料电池单元在进行封装作业前，需要将气体扩散层裁切为指定规格的大小，以适配质子交换膜的规格，因此，需要对气体扩散层进行长度和宽度的裁切作业，将gdl原料裁切为片材后，再进行后续的加工工艺。目前，气体扩散层的裁切，大多由人工完成，不但工作效率低，加工成本高，操作费时费力，且裁切质量难以保证，无法满足gdl自动化生产加工的需求。
技术实现思路
1、为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。
2、具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种gdl裁切生产线，以解决目前人工裁切的方式，工作效率低，加工成本高，操作费时费力，且裁切质量难以保证，无法
3、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
4、一种gdl裁切生产线，包括自动上料设备、xrt检测仪、裁切分选设备和片料输送机，且所述自动上料设备、所述xrt检测仪、所述裁切分选设备和所述片料输送机依次排列设置；
5、所述自动上料设备包括上料机架，所述上料机架上设有gdl放料辊，所述gdl放料辊的一侧设有gdl废料收卷辊，所述gdl放料辊的下游设有纠偏轴，所述纠偏轴的下游设有超声波传感器，所述超声波传感器的下游设有气动夹钳，所述气动夹钳的下游设有第一料带导向轴，所述第一料带导向轴的下游设有接料平台，所述接料平台的下游设有第一牵引刀座，所述第一牵引刀座的下游设有第二料带导向轴；
6、所述裁切分选设备包括裁切机架，所述裁切机架上设有第三料带导向轴、胶带放料辊和托底膜放料辊，所述胶带放料辊和所述托底膜放料辊的下游设有牵引复合刀座，所述牵引复合刀座的下游设有裁切刀座，且所述牵引复合刀座靠近所述裁切刀座的一侧设有料带检测机构，所述裁切刀座的下游设有第二牵引刀座，所述第二牵引刀座的下游设有分选传送机构，所述分选传送机构靠近所述裁切刀座的一端上方设有第一静电消除器，所述裁切机架上于所述第二牵引刀座的下游还设有胶带废料收卷辊和托底膜废料收卷辊，所述裁切机架上还设有ng品收纳盒；
7、所述片料输送机的上料端延伸至所述裁切分选设备，且与所述分选传送机构的出料端相接，所述ng品收纳盒位于所述片料输送机的上料端下方，所述片料输送机的上方还设有第二静电消除器和超音波清洗机。
8、作为一种改进的技术方案，所述第一牵引刀座和所述第二料带导向轴间设有料带缓存机构，所述料带缓存机构包括安装于所述上料机架上且依次排列设置的若干固定导向轴，所述机架上沿竖直方向滑动安装有第一驱动装置驱动的滑动安装板，所述滑动安装板上依次排列设有若干升降导向轴，所述升降导向轴位于所述固定导向轴下方，且所述升降导向轴分别位于相邻两个所述固定导向轴之间；
9、所述上料机架上于竖直方向开设有条形滑槽，所述滑动安装板上固定安装有连接支架，所述连接支架通过所述条形滑槽穿过所述上料机架，且所述连接支架连接有配重组件。
10、作为一种改进的技术方案，所述上料机架上竖直固定安装有两根平行设置的导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，滑动安装板与所述滑块固定连接；
11、所述第一驱动装置包括安装于所述上料机架上的第一驱动电机，所述上料机架的顶部和底部分别转动安装有第一主动带轮和第一从动带轮，所述第一主动带轮安装于所述第一驱动电机的输出轴上，所述第一从动带轮与所述第一主动带轮间架绕有第一同步带，且所述第一从动带轮通过所述第一同步带与所述第一主动带轮传动连接，所述第一同步带的一侧利用压持板与所述连接支架固定连接。
12、作为一种改进的技术方案，所述上料机架上于所述导轨的两端部均固定安装聚氨酯减震挡块；
13、且/或，所述机架上于两根所述导轨之间设有用以实现所述滑动安装板减震缓冲的液压缓冲组件，所述液压缓冲组件设有两组，且两组所述液压缓冲组件分别于所述导轨的两端部设置，所述液压缓冲组件包括固定安装于所述机架上的缓冲座，所述缓冲座上安装有液压缓冲器，所述缓冲座上于所述液压缓冲器的两侧还固定安装有挡块螺钉。
14、作为一种改进的技术方案，所述配重组件包括固定安装于所述上料机架顶部的安装座，所述安装座上转动安装有导向滚轮，所述导向滚轮上绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述连接支架连接，所述钢丝绳的另一端连接有配重块；
15、所述上料机架的背面固定安装有与所述导轨平行设置的导向杆，所述导向杆上沿其轴向滑动安装有限位板，所述配重块与所述限位板固定连接。
16、作为一种改进的技术方案，所述上料机架上竖直固定安装有光栅尺，所述连接支架上固定安装有连接板，所述连接板与所述光栅尺的万向头连接。
17、作为一种改进的技术方案，所述上料机架上还设有张力传感组件，所述张力传感组件位于依次排列设置的若干所述固定导向轴的首尾两端，所述张力传感组件位于所述固定导向轴的下方，且所述张力传感组件于相邻两根所述固定导向轴之间设置；
18、所述张力传感组件包括张力检测导向轴，所述张力检测导向轴通过张力传感器安装于所述上料机架上。
19、作为一种改进的技术方案，所述分选传送机构包括固定安装于所述裁切机架上的安装架，所述安装架靠近所述第二牵引刀座的一端固定安装有固定支架，所述固定支架的上方设有传送架体，所述传送架体的一端铰接安装于所述固定支架上，且所述传送架体的两端分别转动安装有主传动轴和被动张紧轴，所述主传动轴和所述被动张紧轴间架绕有传送带，所述安装架上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述主传动轴的一端传动连接；
20、所述安装架上还设有第三驱动装置，所述第三驱动装置通过曲柄连杆组件与所述传送架体的另一端相连接，且所述传送架体远离所述固定支架的一端设有片料检测机构，处于合格品输送状态时，所述传送架体的端部与所述片料输送机的上料端相临接。
21、作为一种改进的技术方案，所述第二驱动装置包括固定安装于所述安装架上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴安装有第二主动带轮，所述主传动轴的一端安装有第二从动带轮，所述第二主动带轮和所述第二从动带轮间架绕有第二同步带，所述第二从动带轮通过所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种GDL裁切生产线，其特征在于：包括自动上料设备、XRT检测仪、裁切分选设备和片料输送机，且所述自动上料设备、所述XRT检测仪、所述裁切分选设备和所述片料输送机依次排列设置；
2.如权利要求1所述的GDL裁切生产线，其特征在于：所述第一牵引刀座和所述第二料带导向轴间设有料带缓存机构，所述料带缓存机构包括安装于所述上料机架上且依次排列设置的若干固定导向轴，所述机架上沿竖直方向滑动安装有第一驱动装置驱动的滑动安装板，所述滑动安装板上依次排列设有若干升降导向轴，所述升降导向轴位于所述固定导向轴下方，且所述升降导向轴分别位于相邻两个所述固定导向轴之间；
3.如权利要求2所述的GDL裁切生产线，其特征在于：所述上料机架上竖直固定安装有两根平行设置的导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，滑动安装板与所述滑块固定连接；
4.如权利要求3所述的GDL裁切生产线，其特征在于：所述配重组件包括固定安装于所述上料机架顶部的安装座，所述安装座上转动安装有导向滚轮，所述导向滚轮上绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述连接支架连接，所述钢丝绳的另一端连接有配重块；
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