【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造领域，更具体地，涉及一种倾斜式铸造开合模机构。
技术介绍
1、金属型铸造一般用于批量较大产品的铸造，通过向模具的型腔内浇注液体金属，铸造成不同结构的铸造件，需要频繁的开模和合模，以满足铸造件脱模取出的要求。
2、采用金属型铸造一般需要设置开合模机构，包括动模、定模和气缸，通过气缸使动模和定模能够相互靠近远离，实现频繁的开模和合模，但是现有的开合模机构在液体金属浇注时，型腔内的气体不能及时顺利排出，导致铸件易产生气孔等缺陷。
技术实现思路
1、为了提高铸造件的生产质量，本技术提供一种倾斜式铸造开合模机构。
2、本技术提供的一种倾斜式铸造开合模机构采用如下的技术方案：
3、一种倾斜式铸造开合模机构，包括机架主体、定模、动模、定模板和动模板，所述机架主体的上端面设置呈倾斜面，所述定模通过定模板固定连接于机架主体上端面最低处，所述动模沿机架主体的倾斜方向滑动设置，所述动模板固定连接于动模上，所述定模和动模之间形成型腔，所述定模和动模之间设置有与型腔连通的浇道；该开合模机构还包括用于驱动所述动模靠近或远离定模的驱动组件。
4、通过采用上述技术方案，动模和定模安装于机架主体上呈倾斜状态，从而使定模和动模之间形成型腔也呈倾斜设置，从浇道向型腔内浇注液体金属，型腔内的空气从浇道中排出，直至型腔内被注满液体金属，液体金属浇注时，型腔内空气能够全部排出，避免成型的浇注件上产生气孔等缺陷，提高了产品的质量。
5、作为进一步优选的，
6、通过采用上述技术方案，动模在滑轨上滑动以实现与定模之间的开合模，使得动模运动更加稳定，与定模合模时位置更加准确。
7、作为进一步优选的，所述机架主体上端面最高处固定连接有固定架，所述驱动组件设置于所述固定架上。
8、通过采用上述技术方案，驱动组件安装于固定架上，使其位置与动模相适配，以便于进行驱动动模运动。
9、作为进一步优选的，所述驱动组件包括导柱和导套，所述导套固定连接于所述固定架上且沿倾斜方向设置，所述导柱的一端连接于所述动模板上，所述导套上开设有供所述导柱穿设的穿孔。
10、通过采用上述技术方案，导柱与动模板连接，且导柱穿设于导套中，能够对动模的运动方向进一步限制，提高动模的运动稳定性。
11、作为进一步优选的，所述导柱和导套均设置有两组，两个所述导柱分别固定连接于所述动模板的两侧，两个所述导套分别与导柱的位置相对应。
12、通过采用上述技术方案，通过导柱和导套同时对动模的两侧进行限位，动模在运动时两侧均保持稳定，能够准确与定模之间发生合模。
13、作为进一步优选的，所述驱动组件还包括连接板、螺杆和螺套，所述连接板固定连接于两个所述导柱之间，所述螺套固定连接于连接板上且沿所述机架主体的上端面倾斜方向设置，所述螺杆同轴穿设螺套且与螺套螺纹连接，所述螺杆的一端与所述固定架转动连接。
14、通过采用上述技术方案，转动螺杆，使螺套能够在螺杆上发生运动，螺套带动连接板运动，连接板通过导柱带动动模运动，实现动模和定模之间的开模。
15、作为进一步优选的，所述固定架靠近所述动模板的一侧固定连接有若干推杆，所述动模板上开设有供推杆穿设的插孔，所述动模靠近推杆的一侧连接有活动板，所述活动板上连接有脱模杆，所述动模开设有供脱模杆插接的通孔，所述通孔与型腔连通，所述活动板与所述动模之间固定连接有复位弹簧。
16、通过采用上述技术方案，动模与定模发生开模时，当动模运动至一定位置后，推杆穿过插孔推动活动板，使脱模杆从通孔进入型腔，从而能够将浇注件顶出，以便于对浇注件进行收集。
17、作为进一步优选的，所述螺杆上同轴固定连接有手轮。
18、通过采用上述技术方案，设置手轮以便于通过手动驱动螺杆转动，从而实现驱动动模运动。
19、作为进一步优选的，所述机架主体和所述固定架上均设置有若干加强筋。
20、通过采用上述技术方案，通过加强筋提高机架主体和固定架的结构强度，使得以使动模和定模之间进行开合模时更加稳定。
21、综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
22、通过设置上端面为倾斜面的机架主体，动模和定模安装于机架主体上呈倾斜状态，从而使定模和动模之间形成型腔也呈倾斜设置，从浇道向型腔内浇注液体金属，型腔内的空气从浇道中排出，直至型腔内被注满液体金属，液体金属浇注时，型腔内空气能够全部排出，同时由于型腔和浇道呈倾斜设置，液体金属沿型腔内壁流动，避免液体因自由落下产生飞溅造成的气泡，避免成型的浇注件上产生气孔等缺陷，提高了产品的质量。
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1.一种倾斜式铸造开合模机构，其特征在于，包括机架主体(1)、定模(2)、动模(3)、定模板(5)和动模板(6)，所述机架主体(1)的上端面设置呈倾斜面，所述定模(2)通过定模板(5)固定连接于机架主体(1)上端面最低处，所述动模(3)沿机架主体(1)的倾斜方向滑动设置，所述动模板(6)固定连接于动模(3)上，所述定模(2)和动模(3)之间形成型腔，所述定模(2)和动模(3)之间设置有与型腔连通的浇道；该开合模机构还包括用于驱动所述动模(3)靠近或远离定模(2)的驱动组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种倾斜式铸造开合模机构，其特征在于，所述机架主体(1)上端面固定连接有若干沿倾斜方向设置的滑轨(11)，所述动模(3)与若干所述滑轨(11)滑动适配。
3.根据权利要求1所述的一种倾斜式铸造开合模机构，其特征在于，所述机架主体(1)上端面最高处固定连接有固定架(12)，所述驱动组件(4)设置于所述固定架(12)上。
4.根据权利要求3所述的一种倾斜式铸造开合模机构，其特征在于，所述驱动组件(4)包括导柱(41)和导套(42)，所述导套(42)
5.根据权利要求4所述的一种倾斜式铸造开合模机构，其特征在于，所述导柱(41)和导套(42)均设置有两组，两个所述导柱(41)分别固定连接于所述动模板(6)的两侧，两个所述导套(42)分别与导柱(41)的位置相对应。
6.根据权利要求4所述的一种倾斜式铸造开合模机构，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括连接板(43)、螺杆(44)和螺套(45)，所述连接板(43)固定连接于两个所述导柱(41)之间，所述螺套(45)固定连接于连接板(43)上且沿所述机架主体(1)的上端面倾斜方向设置，所述螺杆(44)同轴穿设螺套(45)且与螺套(45)螺纹连接，所述螺杆(44)的一端与所述固定架(12)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种倾斜式铸造开合模机构，其特征在于，所述固定架(12)靠近所述动模板(6)的一侧固定连接有若干推杆(13)，所述动模板(6)上开设有供推杆(13)穿设的插孔，所述动模(3)靠近推杆(13)的一侧连接有活动板(31)，所述活动板(31)上连接有脱模杆(32)，所述动模(3)开设有供脱模杆(32)插接的通孔，所述通孔与型腔连通，所述活动板(31)与所述动模(3)之间固定连接有复位弹簧(33)。
8.根据权利要求6所述的一种倾斜式铸造开合模机构，其特征在于，所述螺杆(44)上同轴固定连接有手轮(46)。
9.根据权利要求3所述的一种倾斜式铸造开合模机构，其特征在于，所述机架主体(1)和所述固定架(12)上均设置有若干加强筋(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种倾斜式铸造开合模机构，其特征在于，包括机架主体(1)、定模(2)、动模(3)、定模板(5)和动模板(6)，所述机架主体(1)的上端面设置呈倾斜面，所述定模(2)通过定模板(5)固定连接于机架主体(1)上端面最低处，所述动模(3)沿机架主体(1)的倾斜方向滑动设置，所述动模板(6)固定连接于动模(3)上，所述定模(2)和动模(3)之间形成型腔，所述定模(2)和动模(3)之间设置有与型腔连通的浇道；该开合模机构还包括用于驱动所述动模(3)靠近或远离定模(2)的驱动组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种倾斜式铸造开合模机构，其特征在于，所述机架主体(1)上端面固定连接有若干沿倾斜方向设置的滑轨(11)，所述动模(3)与若干所述滑轨(11)滑动适配。
3.根据权利要求1所述的一种倾斜式铸造开合模机构，其特征在于，所述机架主体(1)上端面最高处固定连接有固定架(12)，所述驱动组件(4)设置于所述固定架(12)上。
4.根据权利要求3所述的一种倾斜式铸造开合模机构，其特征在于，所述驱动组件(4)包括导柱(41)和导套(42)，所述导套(42)固定连接于所述固定架(12)上且沿倾斜方向设置，所述导柱(41)的一端连接于所述动模板(6)上，所述导套(42)上开设有供所述导柱(41)穿设的穿孔。
5.根据权利要求4所述的一种倾斜式铸造开合模机构，其特征在于，所述导柱(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德清，史勇，尹家新，来光祖，
申请(专利权)人：湖北三江航天万峰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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