一种骨架电熔套管生产用切割装置制造方法及图纸

技术编号:44374987 阅读:0 留言:0更新日期:2025-02-25 09:51
本技术提供一种骨架电熔套管生产用切割装置,涉及切割技术领域。该骨架电熔套管生产用切割装置,包括底座,所述底座的顶端两侧中部均固定连接有固定座,所述固定座的相邻一侧均转动连接有侧板,左侧所述固定座的外侧顶端转动连接有第一链轮,所述第一链轮的后端分别贯穿固定座和侧板的内部并固定连接有直杆,所述直杆的末端固定连接有螺纹杆。该骨架电熔套管生产用切割装置,通过电机带动第一链轮和第二链轮的同步转动,右侧侧板通过与螺纹杆的螺纹连接,带动侧板整体向左侧移动,内齿环带动齿轮绕着外侧转动,带动套管本体进行旋转,驱动切割机,通过自身的自转加上内齿环带动其旋转,可以加快切割的效率,同时减少工作时长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种骨架电熔套管生产用切割装置,具体为一种骨架电熔套管生产用切割装置,属于切割。


技术介绍

1、电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料(聚乙烯)管材配件,容量(就是安数)是主要参数,在一些低压电路中,对电压要求不高,其价格低廉,所以普遍用于日常生活中。

2、现申请号为cn202320868939.4的技术专利公开了一种钻杆套管切割器,包括,定位装置,所述定位装置用于对套管进行安装固定,以及切割装置,所述切割装置安装在定位装置一侧,用于对定位装置定位固定后的套管进行切割,通过转动手柄,所述手柄带动螺杆一转动,所述螺母一带动夹具组件一端向另一端靠近,对套管进行夹紧固定,通过带动盘形切割刀转动,所述螺母二带动盘形切割刀向夹具组件处移动,启动驱动电机,所述驱动电机带动螺杆二转动,所述螺母二带动刀具组件进行升降,对定位后的套管进行切割气口进入内隔板内部。

3、在上述技术方案中,虽然有效地解决了钻杆套管进行切割时需要对套管进行固定,现有切割器结构简单,套管的安装和拆卸都较为繁琐,使用很不方便,切割效率低的问题,但是传统的切割装置只能一次性对一根或者几根套管进行切割,需要员工一直在设备旁持续上料,劳动强度较大,其次,切割过程中会产生大量的烟雾和废料,却无法被吸走,环境污染问题仍存在。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种骨架电熔套管生产用切割装置,以解决现有技术中切割装置只能一次性对一根或者几根套管进行切割,需要员工一直在设备旁持续上料,劳动强度较大,其次,切割过程中会产生大量的烟雾和废料,却无法被吸走,环境污染的问题。

3、 (二)技术方案

4、本技术通过以下技术方案予以实现:一种骨架电熔套管生产用切割装置,包括底座,所述底座的顶端两侧中部均固定连接有固定座,所述固定座的相邻一侧均转动连接有侧板,左侧所述固定座的外侧顶端转动连接有第一链轮,所述第一链轮的后端分别贯穿固定座和侧板的内部并固定连接有直杆,所述直杆的末端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端转动连接在固定座的内侧,所述底座的左侧中部转动连接有第二链轮,所述底座的内左侧设置有风机,所述底座的左侧设置有支撑板,所述支撑板的前端固定连接有电机,所述电机的输出端贯穿支撑板的内部并与第二链轮的一端固定连接,所述第二链轮的另一端贯穿底座的左侧并固定连接在风机的输出端上,所述第一链轮和第二链轮之间通过链条传动连接,所述直杆的左端外侧转动连接有内齿环,所述内齿环的外侧等距啮合连接有多个齿轮,所述齿轮的外侧均啮合连接有外齿轮,所述外齿轮设置在侧板的内侧,所述齿轮内侧均设置有第二套管。

5、优选地,所述底座的顶端中部前后侧均设置有支架,所述支架的顶端均固定连接有固定套,所述固定套的内侧设置有内环,所述内环的内部滑动连接有若干个套管本体。

6、优选地,所述底座的内部右侧固定连接有横板,所述横板的顶端设置有切割机。

7、优选地,所述切割机的正下方设置有下料口,所述下料口的底端固定连接有收集框,所述收集框的末端与风机的入风口相连接,所述收集框的内部设置有集尘布袋。

8、优选地,所述螺纹杆的外侧螺纹连接有侧板,所述侧板的内侧边缘处等距设置有若干个第一套管,所述第一套管与第二套管相对应。

9、优选地,所述第一套管的内部设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧的一端与第一套管的内侧壁固定连接,所述第一套管的另一端固定连接有垫板。

10、优选地,所述底座的底端四角处均固定连接有支撑腿,所述切割机与套管本体相接触。

11、本技术提供了一种骨架电熔套管生产用切割装置,其具备的有益效果如下:

12、1.该骨架电熔套管生产用切割装置,通过电机带动第一链轮和第二链轮的同步转动,右侧侧板通过与螺纹杆的螺纹连接,带动侧板整体向左侧移动,将套管本体的末端固定,内齿环带动齿轮绕着外侧转动,带动套管本体进行旋转,驱动切割机,通过切割机对旋转到底端的套管本体进行切割,在套管本体进行切割的过程中,通过自身的自转加上内齿环带动其旋转,对套管本体一周的切割,可以加快切割的效率,同时减少工作时长。

13、2.该骨架电熔套管生产用切割装置,第二链轮转动带动风机进行工作,对集尘布袋的内部产生压力差,下料口可以将切割机与套管本体切割时产生的灰尘和废料收集进集尘布袋的内部,方便工作人员的使用,从而提高了对木屑收集的效率。

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【技术保护点】

1.一种骨架电熔套管生产用切割装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内部右侧固定连接有横板(3),所述横板(3)的顶端设置有切割机(2),所述底座(1)的顶端两侧中部均固定连接有固定座(9),所述固定座(9)的相邻一侧均转动连接有侧板(15),左侧所述固定座(9)的外侧顶端转动连接有第一链轮(10),所述第一链轮(10)的后端分别贯穿固定座(9)和侧板(15)的内部并固定连接有直杆(24),所述直杆(24)的末端固定连接有螺纹杆(23),所述螺纹杆(23)的一端转动连接在固定座(9)的内侧,所述底座(1)的左侧中部转动连接有第二链轮(12),所述底座(1)的内左侧设置有风机(5),所述底座(1)的左侧设置有支撑板(14),所述支撑板(14)的前端固定连接有电机(13),所述电机(13)的输出端贯穿支撑板(14)的内部并与第二链轮(12)的一端固定连接,所述第二链轮(12)的另一端贯穿底座(1)的左侧并固定连接在风机(5)的输出端上,所述第一链轮(10)和第二链轮(12)之间通过链条(11)传动连接,所述直杆(24)的左端外侧转动连接有内齿环(20),所述内齿环(20)的外侧等距啮合连接有多个齿轮(19),所述齿轮(19)的外侧均啮合连接有外齿轮(18),所述外齿轮(18)设置在侧板(15)的内侧,所述齿轮(19)内侧均设置有第二套管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种骨架电熔套管生产用切割装置,其特征在于:所述底座(1)的顶端中部前后侧均设置有支架(17),所述支架(17)的顶端均固定连接有固定套(16),所述固定套(16)的内侧设置有内环(28),所述内环(28)的内部滑动连接有若干个套管本体(27)。

3.根据权利要求1所述的一种骨架电熔套管生产用切割装置,其特征在于:所述切割机(2)的正下方设置有下料口(7),所述下料口(7)的底端固定连接有收集框(4),所述收集框(4)的末端与风机(5)的入风口相连接,所述收集框(4)的内部设置有集尘布袋(6)。

4.根据权利要求1所述的一种骨架电熔套管生产用切割装置,其特征在于:所述螺纹杆(23)的外侧螺纹连接有侧板(15),所述侧板(15)的内侧边缘处等距设置有若干个第一套管(21),所述第一套管(21)与第二套管(22)相对应。

5.根据权利要求4所述的一种骨架电熔套管生产用切割装置,其特征在于:所述第一套管(21)的内部设置有压缩弹簧(26),所述压缩弹簧(26)的一端与第一套管(21)的内侧壁固定连接,所述第一套管(21)的另一端固定连接有垫板(25)。

6.根据权利要求1所述的一种骨架电熔套管生产用切割装置,其特征在于:所述底座(1)的底端四角处均固定连接有支撑腿(8),所述切割机(2)与套管本体(27)相接触。

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【技术特征摘要】

1.一种骨架电熔套管生产用切割装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内部右侧固定连接有横板(3),所述横板(3)的顶端设置有切割机(2),所述底座(1)的顶端两侧中部均固定连接有固定座(9),所述固定座(9)的相邻一侧均转动连接有侧板(15),左侧所述固定座(9)的外侧顶端转动连接有第一链轮(10),所述第一链轮(10)的后端分别贯穿固定座(9)和侧板(15)的内部并固定连接有直杆(24),所述直杆(24)的末端固定连接有螺纹杆(23),所述螺纹杆(23)的一端转动连接在固定座(9)的内侧,所述底座(1)的左侧中部转动连接有第二链轮(12),所述底座(1)的内左侧设置有风机(5),所述底座(1)的左侧设置有支撑板(14),所述支撑板(14)的前端固定连接有电机(13),所述电机(13)的输出端贯穿支撑板(14)的内部并与第二链轮(12)的一端固定连接,所述第二链轮(12)的另一端贯穿底座(1)的左侧并固定连接在风机(5)的输出端上,所述第一链轮(10)和第二链轮(12)之间通过链条(11)传动连接,所述直杆(24)的左端外侧转动连接有内齿环(20),所述内齿环(20)的外侧等距啮合连接有多个齿轮(19),所述齿轮(19)的外侧均啮合连接有外齿轮(18),所述外齿轮(18)设置在侧板(15)的内侧,所述齿轮(19)内侧均设置有第二套管(22)。

2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:张龙杨庆兵
申请(专利权)人:江苏冠之星管道系统有限公司
类型:新型
国别省市:

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