【技术实现步骤摘要】
本技术涉及竖井开挖，特别涉及一种用于竖井掘进机的出渣系统。
技术介绍
1、现有的竖井掘进装置存在岩层适应性差、安全风险高、施工成本高、施工技术复杂等各种不足，特别是现有竖井掘进装置的出渣系统，其出渣效率低，操作难度大，需要人工辅助，不能实现全自动出渣。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中存在的问题，本技术旨在提供一种用于竖井掘进机的出渣系统，以解决现有出渣系统出渣效率低、不能实现全自动出渣的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提出了一种用于竖井掘进机的出渣系统，所述出渣系统包括链斗输送机、吊桶和渣仓，以及设置于竖井上方的井架，还包括设置于竖井中的主机系统和后配套台架，所述主机系统临时固定于竖井围岩上，所述后配套台架整体搭设于主机系统上，主机系统和后配套台架均为环状结构，所述链斗输送机固设于主机系统上，其底端位于掘进工作面上，其顶端穿过主机系统的内圈延伸至后配套台架的顶端处，所述渣仓设置于后配套台架上，且与链斗输送机的出料口对应，所述吊桶设置于渣仓下方，且通过牵引绳与井架相连，渣仓底部设有用于渣土排出的可开合的出口。
3、上述方案中：所述后配套台架为多层钢架平台，后配套台架上对应渣仓下方的位置处设有称重装置，所述吊桶存放于称重装置上，以便实时反应吊桶装渣状况。
4、上述方案中：所述后配套台架上设有两个称重装置，每个称重装置均配备一个吊桶，在后配套台架上预留两个吊桶存放位置，由两个吊桶循环出渣。
5、上述方案中：所述主机系统在外圈上通过
6、上述方案中：所述井架通过牵拉组件与主机系统连接，当液压撑靴呈收缩状态时，井架能带动主机系统步进。
7、上述方案中：所述井架上对应吊桶的提升点设有溜槽，所述溜槽末端设有渣土收集装置，所述渣土收集装置位于竖井外侧的地面上。当装满渣土的吊桶被提升至井架位置处时，可将吊桶里的渣土倒入溜槽内，通过溜槽将渣土送入渣土收集装置中；也可将通过渣土收集装置替换为转运车，通过溜槽将渣土送入转运车中，通过转运车运送出去。
8、本技术的有益效果是：掘进作业时，链斗输送机能将渣土从工作面运输至渣仓内，渣土又能通过出口掉入吊桶内，当吊桶装满渣土后，可通过井架将其运送至竖井外，完成竖井内部的渣土外排。总之，本技术出渣效率高，操作方便，无需人工辅助，能实现全自动出渣。
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1.一种用于竖井掘进机的出渣系统，包括链斗输送机(1)、吊桶(2)和渣仓(3)，以及设置于竖井上方的井架(4)，其特征在于：还包括设置于竖井中的主机系统(5)和后配套台架(6)，所述主机系统(5)临时固定于竖井围岩上，所述后配套台架(6)整体搭设于主机系统(5)上，主机系统(5)和后配套台架(6)均为环状结构，所述链斗输送机(1)固设于主机系统(5)上，其底端位于掘进工作面上，其顶端穿过主机系统(5)的内圈延伸至后配套台架(6)的顶端处，所述渣仓(3)设置于后配套台架(6)上，且与链斗输送机(1)的出料口对应，所述吊桶(2)设置于渣仓(3)下方，且通过牵引绳与井架(4)相连，渣仓(3)底部设有用于渣土排出的可开合的出口。
2.根据权利要求1所述的竖井掘进机的出渣系统，其特征在于：所述后配套台架(6)为多层钢架平台，后配套台架(6)上对应渣仓(3)下方的位置处设有称重装置，所述吊桶(2)存放于称重装置上。
3.根据权利要求2所述的竖井掘进机的出渣系统，其特征在于：所述后配套台架(6)上设有两个称重装置(7)，每个称重装置(7)均配备一个吊桶(2)。
<...【技术特征摘要】
1.一种用于竖井掘进机的出渣系统，包括链斗输送机(1)、吊桶(2)和渣仓(3)，以及设置于竖井上方的井架(4)，其特征在于：还包括设置于竖井中的主机系统(5)和后配套台架(6)，所述主机系统(5)临时固定于竖井围岩上，所述后配套台架(6)整体搭设于主机系统(5)上，主机系统(5)和后配套台架(6)均为环状结构，所述链斗输送机(1)固设于主机系统(5)上，其底端位于掘进工作面上，其顶端穿过主机系统(5)的内圈延伸至后配套台架(6)的顶端处，所述渣仓(3)设置于后配套台架(6)上，且与链斗输送机(1)的出料口对应，所述吊桶(2)设置于渣仓(3)下方，且通过牵引绳与井架(4)相连，渣仓(3)底部设有用于渣土排出的可开合的出口。
2.根据权利要求1所述的竖井掘进机的出渣系统，其特征在于：所述后配套台架(6)为多层钢架平台，后配套...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡蝶，文兴宝，王元清，王伟，李勇，熊军，何亮，方兵，罗勇，周恒江，孔阳，王明，陈晓，
申请(专利权)人：中铁十一局集团第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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