【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤气化，尤其是涉及一种捞渣机尾气净化工艺及使用装置。
技术介绍
1、煤化工是以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的过程。随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。煤气化是煤化工产业发展最重要的单元，被誉为煤化工产业的龙头技术，以空气、氧气、水蒸气等作气化剂，在气化炉内进行高温气化反应，转化成具有不同组成和热值的煤气，进而合成液体燃料和多种化工产品。
2、气化炉上部燃烧室内，煤与氧气、蒸汽在4.0～8.7mpag、1200～1400℃的高温高压环境下进行反应生成粗水煤气。粗水煤气出燃烧室的粗水煤气和熔渣在气化炉下部激冷室内被水激冷，使熔融态的炉渣急速冷却形成固态炉渣，随气化炉排渣进入锁斗。锁斗是通过连续的收渣、降压、排渣、冲洗和充压的循环，实现高压气化系统和低压捞渣系统间歇性变化的一套中间设备。最终减压后的固态炉渣随黑水一同排入常压的捞渣机。捞渣机上设置多个刮板，将固态炉渣提升的同时沥去部分水份，并在捞渣机顶部排出，供皮带输送或装机外运。
3、目前，传统捞渣机渣仓上顶盖及机头部位与大气联通，高压状态下溶解在黑水中的部分有毒气体，例如一氧化碳、硫化氢等，随排渣过程减压至常压并排到捞渣机后，会发出来泄露到捞渣机附近环境中，许多项目反馈安装在捞渣机附近的有毒可燃气体报警器在捞渣机排渣时出现报警。这种情况既污染了操作环境，也对操作人员的生命健康造成不利影响，因而需要对捞渣机尾气进行净化。
技术实现思路p>
1、有鉴于此，本专利技术旨在提出一种捞渣机尾气净化工艺及使用装置，以解决
技术介绍
中的至少一个问题，净化捞渣机尾气，降低捞渣机尾气对操作人员遭遇中毒危害的风险。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、本专利技术提供了一种捞渣机尾气净化工艺，捞渣机尾气在引风机抽引作用下，经入口管道系统进入冷凝分液系统，将尾气中含有的水分冷却分离后送至净化系统，将有毒可燃气体净化后，经过检测系统检测，检测合格后，经引风机排至顶部安全处放空。
4、净化系统存储有净化剂，将有毒可燃气体吸附后经引风机排至气化装置顶部安全处放空。
5、进一步地，捞渣机的水仓、渣仓、提升段、机头部分均匀设置若干个吸风口，
6、净化系统存储有净化剂，将有毒可燃气体吸附后经引风机排至气化装置顶部安全处放空。在捞渣机的水仓、渣仓、提升段、机头部分设置多个设备管口，设备管口尽量均匀分布，各分支管道与设备管口相连，分支管口合并汇总后送至冷凝分液系统。
7、优选地，捞渣机水仓、渣仓、提升段、机头部分两侧每隔2-3米均匀设置若干个吸风口。
8、进一步地，净化系统内设有净化剂，净化剂以活性炭或分子筛为载体，并载入催化助剂；
9、优选地，催化助剂为铁系或锌系常温精脱硫剂；
10、净化剂以活性炭或分子筛为载体，并载入特种催化助剂，催化助剂为常温精脱硫剂。净化剂具有硫容大、脱硫精度高、强度高、空速大等优点。催化助剂脱硫原理为捞渣机尾气中h2s与尾气中o2、催化剂中活性组分反应生成硫单质或硫化物，沉积在净化剂空隙内。反应方程式如下，其中mo为活性组分，通常为铁系或锌系氧化物。净化系统由两台净化罐组成，1开1备，两台切换使用。
11、
12、h2s+mo＝ms+h2o
13、优选地，净化剂颗粒度为堆密度600±60kg/m3，孔容≥0.6ml/g，强度≥90％，脱硫精度h2s≤0.03mg/nm3。
14、常规活性炭的硫容约8wt％，此时常规活性炭使用寿命约3个月，本申请采用经过活性组分负载的改性活性炭硫容可达16wt％，使用寿命可延长至约6个月。
15、进一步地，检测在出口管道系统中进行，出口管道系统包括有毒可燃气体检测器；
16、净化系统包括至少2个净化罐，引风机包括至少2个引风机；当设置在放空口的有毒可燃气体检测器报警时，净化剂寿命到期，第一净化罐入口的切断阀和出口的切断阀切换至第二净化罐，当第一引风机故障时，切换至第二引风机。
17、本申请设置了两台引风机，1开1备，两台切换使用，能够净化捞渣机尾气，降低捞渣机尾气对操作人员遭遇中毒危害的风险。
18、一种捞渣机尾气净化工艺的使用装置，其特征在于：包括入口管道系统、冷凝分液系统、净化系统、引风机系统、出口管道系统；
19、入口管道系统设置在捞渣机的上方；入口管道系统与冷凝分液系统连接，冷凝分液系统与净化系统连接，净化系统与引风机系统连接，引风机系统与出口管道系统连接。
20、进一步地，入口管道系统包括吸气管、连接管，若干个吸气管均与连接管连接，吸气管与连接管垂直设置；
21、捞渣机的水仓、渣仓、提升段、机头部分均匀设置若干个吸风口；
22、吸气管与吸风口的位置对应连接。
23、在捞渣机水仓、渣仓、提升段、机头部分两侧均匀设置多个吸风口，设备管口尽量均匀分布，以便捞渣机内部各处尾气均能被抽吸至净化系统。
24、进一步地，冷凝分液系统包括冷凝器、分液罐；
25、入口管道系统通过管道与冷凝器连接，冷凝器通过管道与分液罐的一侧连接，分液罐的底部通过冷凝管与捞渣机连通；
26、分液罐的上部通过管道与净化系统连接。
27、冷凝分液系统作用是将捞渣机尾气中含有的水汽进行冷凝并进行气液分离，避免水汽影响下游净化剂的吸附性能，并延长净化剂使用寿命。
28、冷凝分液系统设置一台冷凝器和一台分液罐，冷源采用气化装置用的循环冷却水。尾气出冷凝器后送分液罐，分液罐顶部设旋流板或丝网除沫器，分液后尾气送净化系统，冷凝液返回捞渣机。
29、进一步地，净化系统包括至少两组净化组件，各组净化组件之间并联连接；
30、优选地，每组净化组件包括净化罐，净化罐入口切断阀、净化罐出口切断阀；净化罐入口切断阀通过管道与冷凝分液系统连接；净化罐出口切断阀通过管道与引风机系统连接；
31、优选地，净化系统包括第一净化组件、第二净化组件，第一净化组件和第二净化组件通过管道并联连接；
32、第一净化组件包括第一净化罐、第一净化罐入口切断阀、第一净化罐出口切断阀；
33、第一净化罐入口切断阀、第一净化罐出口切断阀通过管道设置在第一净化罐的两侧，第一净化罐入口切断阀通过管道与冷凝分液系统连接；第一净化罐出口切断阀通过管道与引风机系统连接；
34、第二净化组件包括第二净化罐、第二净化罐入口切断阀、第二净化罐出口切断阀；
35、第二净化罐入口切断阀、第二净化罐出口切断阀通过管道设置在第二净化罐的两侧，第二净化罐入口切断阀通过管道与冷凝分液系统连接；第二净化罐出口切断阀通过管道与引风机系统连接。
36、进一步地，引风机系统包括至少两组引风机组件；
37、优选地，各组引风本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种捞渣机尾气净化工艺，其特征在于：捞渣机尾气在引风机系统抽引作用下，经入口管道系统进入冷凝分液系统，将尾气中含有的水分冷却分离后送至净化系统，将有毒可燃气体净化后，经过检测合格后，经引风机排至放空。
2.根据权利要求1所述的一种捞渣机尾气净化工艺，其特征在于：捞渣机的水仓、渣仓、提升段、机头部分均匀设置若干个吸风口；
3.根据权利要求1所述的一种捞渣机尾气净化工艺，其特征在于：净化系统内设有净化剂，净化剂以活性炭或分子筛为载体，并载入催化助剂；
4.根据权利要求1所述的一种捞渣机尾气净化工艺，其特征在于：检测在出口管道系统中进行，出口管道系统包括有毒可燃气体检测器；
5.一种捞渣机尾气净化工艺使用的装置，其特征在于：包括入口管道系统、冷凝分液系统、净化系统、引风机系统、出口管道系统；
6.根据权利要求5所述的一种捞渣机尾气净化工艺的使用装置，其特征在于：入口管道系统包括吸气管、连接管，若干个吸气管均与连接管连接，吸气管与连接管垂直设置；
7.根据权利要求5所述的一种捞渣机尾气净化工艺的使用装置，其特征在
8.根据权利要求5所述的一种捞渣机尾气净化工艺的使用装置，其特征在于：净化系统包括至少两组净化组件，各组净化组件之间并联连接；
9.根据权利要求5所述的一种捞渣机尾气净化工艺的使用装置，其特征在于：引风机系统包括至少两组引风机组件；
10.根据权利要求5所述的一种捞渣机尾气净化工艺的使用装置，其特征在于：出口管道系统包括出口管、有毒可燃气体检测器，出口管与引风机系统连接，有毒可燃气体检测器与出口管的一侧连接。
...【技术特征摘要】
1.一种捞渣机尾气净化工艺，其特征在于：捞渣机尾气在引风机系统抽引作用下，经入口管道系统进入冷凝分液系统，将尾气中含有的水分冷却分离后送至净化系统，将有毒可燃气体净化后，经过检测合格后，经引风机排至放空。
2.根据权利要求1所述的一种捞渣机尾气净化工艺，其特征在于：捞渣机的水仓、渣仓、提升段、机头部分均匀设置若干个吸风口；
3.根据权利要求1所述的一种捞渣机尾气净化工艺，其特征在于：净化系统内设有净化剂，净化剂以活性炭或分子筛为载体，并载入催化助剂；
4.根据权利要求1所述的一种捞渣机尾气净化工艺，其特征在于：检测在出口管道系统中进行，出口管道系统包括有毒可燃气体检测器；
5.一种捞渣机尾气净化工艺使用的装置，其特征在于：包括入口管道系统、冷凝分液系统、净化系统、引风机系统、出口管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭金明，张涛，李露，穆钰君，高志辉，陈董礼，韩敬坤，隋晓峰，冯海强，孟祥忠，胡涛，张冬成，
申请(专利权)人：中国天辰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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