【技术实现步骤摘要】
本申请涉及生物质粉料燃烧器，尤其是涉及一种洗衣粉制备工艺用燃烧系统及其控制方法。
技术介绍
1、在洗衣粉制备工艺中，有比如热风、蒸汽、热水等不同的需求，热风可以用来实现洗衣粉脱水成粉的作用，热水可以用来水浴加热加快溶解一些洗衣粉成分等。 热风、蒸汽、热水现有技术中通常采用不同的方式加热来获取，根据需求量、需求温度的不同，加热方式、加热时长、加热规模等都有所不同。
2、在洗衣粉脱水成粉中，现在技术中所需的热风常规采用燃烧天然气或者电加热来实现，电加热可能在洗衣粉生产厂内看似最为环保，但是其电的本身制造是会产生污染的，其电的消耗就是一种能源的消耗，而且电加热的设备，功率相对较小，单个洗衣粉干燥塔就需要配备一个电加热设备，而洗衣粉干燥塔根据生产量不同，又分为不同规格的，如8m干燥塔、4m干燥塔等，越高的干燥塔所需的电加热设备功率越大，所以投入的生产成本也就越高，生产性企业还涉及到工业用电的高电价、梯度电价的问题。因此电加热实际对于洗衣粉生产企业是不那么合适的。燃烧天然气相对于最传统燃烧煤会相对环保，但是天然气燃烧设备和电加热设备一样都存在功率相对较小所延伸的一系列问题，洗衣粉干燥塔通常是分布设置在厂区内，如设置天然气燃烧设备需要布设天然气管道，天然气本身易燃易爆，而洗衣粉干燥塔内是洗衣粉粉末，天然气与洗衣粉粉末具有爆炸隐患，更进一步，如果在距离洗衣粉干燥塔的较近位置设置天然气的明火燃烧，其具有爆炸隐患，在距离洗衣粉干燥塔的较远位置设置天然气的明火燃烧，相对的就会因为热损失带来更多的天然气成本，热风供应量也相对降低，更多的符
3、蒸汽、热水加热方式也是与热风一样存在上述的问题。
4、针对上述相关技术，亟需一种既能产生热风又能产生蒸汽还能产生热水的燃烧系统，并且要实现燃烧的无害化、零排放，还要实现产生的热风、热水、蒸汽能够同时满足大规模生产所需的大量化、持续性、低成本。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种洗衣粉制备工艺用燃烧系统及其控制方法。
2、本申请提供一种洗衣粉制备工艺用燃烧系统及其控制方法，采用如下的技术方案：
3、一种洗衣粉制备工艺用燃烧系统，包括燃料燃烧结构、进料结构和出渣结构，所述燃料燃烧结构的两端分别设置进料结构和出渣结构，燃料燃烧结构用于生物质粉料的燃烧，燃烧系统还包括气体燃烧结构、水冷却结构、蒸汽发生结构、混气结构、监控机构和调控机构，气体燃烧结构用于可燃气的燃烧，燃料燃烧结构的一侧与气体燃烧结构的一端连通，气体燃烧结构的另一端分别与蒸汽发生结构、混气结构连通，监控机构用于监控燃料燃烧结构、气体燃烧结构、混气结构、蒸汽发生结构内的温度和压力，调控机构用于调节燃料燃烧结构内的进风量、气体燃烧结构与混气结构的热风通量大小、混气结构中的进风量、混气结构中的出风量，水冷却结构设置在燃料燃烧结构的内部，水冷却结构外接储水罐，蒸汽发生结构为洗衣粉制备工艺提供所需的蒸汽，监控机构用于监控燃料燃烧结构、气体燃烧结构、蒸汽发生结构和混气结构内的压力和温度。
4、通过采用上述技术方案，实现生物质粉料的无害化、零排放的燃烧，所产生的可燃气在气体燃烧结构中充分燃烧，为洗衣粉生产企业提供所需的大量化、持续性、低成本的热风供应，还通过该燃烧系统匹配的蒸汽发生结构为洗衣粉生产企业提供大量化、持续性、低成本的蒸汽供应，水冷却结构既能满足燃料燃烧结构内部的冷却保护作用，还能为洗衣粉生产企业提供大量化、持续性、低成本的热水供应。即通过该燃烧系统能同时为洗衣粉生产企业提供大量化、持续性、低成本的热风、蒸汽、热水，并且在上述综合效果上叠加无害化、零排放的环保效果，进一步降低洗衣粉生产企业的环保风险。混气结构用于调控燃烧系统最终产出的热风的温度、风量等，蒸汽发生结构也能调控产出蒸汽的温度和量大小，监控机构和调控机构是燃烧系统能实现无害化、零排放燃烧的技术保证，控制燃料燃烧结构、气体燃烧结构内部为微负压状态，避免燃烧的外溢，保证燃料在燃烧区域燃烧稳定，火焰均匀、发白，燃烧充分性，减少扬灰量，减少结焦。
5、可选的，所述燃料燃烧结构包括燃烧器腔室、输送带、残渣槽、可燃气通口、输送动力设备、可燃气体助排结构、进料闸和清灰仓，所述燃烧器腔室的四周壁结构由耐火性砖砌而成，在耐火性砖的外部均匀包裹有保温材料，在保温材料的外部设置金属壳体，在与气体燃烧结构相对的燃料燃烧结构的一侧上分别开设有两个进风口，其中一个进风口靠近进料结构，另外一个进风口靠近出渣结构，两个进风口均位于输送带的水平上方，输送带水平设置在燃烧器腔室中，输送带的一端对应进料结构的进料，输送带的另一端对应出渣结构，在燃烧器腔室靠近出渣结构的一端设置残渣槽，残渣槽的长度方向与输送带的宽度方向平行，残渣槽设置在输送带的一端端末，残渣槽的竖直底部与出渣结构连接，可燃气通口开设在燃烧器腔室靠近气体燃烧结构的一侧上，燃烧器腔室通过可燃气通口将可燃气输送至气体燃烧结构中，可燃气体助排结构设置在燃烧器腔室的顶部，可燃气通口与可燃气体助排结构依次设置在输送带的输送方向上，燃料燃烧结构在入口端还增设进料闸，在进料闸的内部通过水冷却结构冷却，进料闸控制进料结构向输送带的出料量和速度，调节输送带上平铺燃料的厚度，所述燃料燃烧结构还设有检测的压力传感器和温度传感器，清灰仓设置在燃料燃烧结构靠近进料结构的一端上，所述清灰仓与燃烧器腔室连通，所述输送带延伸至清灰仓中，并在清灰仓中通过减速机和传动轴与输送动力设备连接，输送动力设备设置在燃料燃烧结构远离气体燃烧结构的一侧。
6、通过采用上述技术方案，燃烧器腔室的四周壁结构能够为燃料燃烧结构内生物质粉料（以下简称燃料）燃烧提供充分的保温，稳定内部燃烧的温度，优化燃烧效果，另外的作用就是对燃烧后的可燃气提供足够的温度，保证可燃气在气体燃烧结构中的充分燃烧，再一个作用即是为气体燃烧结构排出的热风提供充足的温度。水平设置的输送带由入口端向出口端输送，即进入的生物质粉料是在输送带上平铺的燃烧，输送带的匀速输送，将燃烧的燃料从入口端慢慢的位移，燃烧所产生的可燃气也就在负压的作用下通过可燃气通口顺利进入气体燃烧结构。可燃气体助排结构的整体结构以及设置位置是为了在可燃气通口之后形成固体避障，让可燃气都经可燃气通口排出。燃料燃烧结构在入口端还增设进料闸，进料闸的开合程度可以很好的调整输送带上生物质粉料的平铺厚度，保证燃烧充分性的同时，还能维持较好的温度，以及燃烧完成所处的位置。两个进风口分别设置在输送带两端，进风口的进风一是调整燃料燃烧结构内的温度，二是兼具调节燃料燃烧结构内前后两端的气压，三是供给燃料燃烧结构内燃烧所需的空气，保证燃料燃烧结构生物质粉料的燃烧充分性。避免气体燃烧结构内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种洗衣粉制备工艺用燃烧系统，包括燃料燃烧结构、进料结构和出渣结构，所述燃料燃烧结构的两端分别设置进料结构和出渣结构，燃料燃烧结构用于生物质粉料的燃烧，其特征在于：燃烧系统还包括气体燃烧结构、水冷却结构、蒸汽发生结构、混气结构、监控机构和调控机构，气体燃烧结构用于可燃气的燃烧，燃料燃烧结构的一侧与气体燃烧结构的一端连通，气体燃烧结构的另一端分别与蒸汽发生结构、混气结构连通，监控机构用于监控燃料燃烧结构、气体燃烧结构、混气结构、蒸汽发生结构内的温度和压力，调控机构用于调节燃料燃烧结构内的进风量、气体燃烧结构与混气结构的热风通量大小、混气结构中的进风量以及混气结构中的出风量，水冷却结构设置在燃料燃烧结构的内部，水冷却结构外接储水罐，蒸汽发生结构为洗衣粉制备工艺提供所需的蒸汽，监控机构用于监控燃料燃烧结构、气体燃烧结构、蒸汽发生结构和混气结构内的压力和温度。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣粉制备工艺用燃烧系统，其特征在于：所述燃料燃烧结构包括燃烧器腔室(1)、输送带(4)、残渣槽(9)、可燃气通口(5)、输送动力设备(10)、可燃气体助排结构、进料闸(6)和清灰仓(7
3.根据权利要求2所述的一种洗衣粉制备工艺用燃烧系统，其特征在于：所述水冷却结构包括进水管、出水管、水阀、冷却板(25)、进水支管(30)和出水支管(31)，进水管的出水端分别通过两个进水支管(30)并联冷却板(25)的一端和进料闸(6)一端，出水管的输入端分别通过出水支管(31)并联冷却板(25)的另一端和进料闸(6)另一端，在进水管上设置水阀，冷却板(25)的长度方向与输送带(4)的输送方向保持一致，在输送带(4)的宽度两侧分别设置一个冷却板(25)。
4.根据权利要求2所述的一种洗衣粉制备工艺用燃烧系统，其特征在于：所述调控机构包括风机(3)、进风阀、冷风风机(23)、放空阀和冷风调节阀，所述风机(3)设置在燃料燃烧结构的外侧，风机(3)的出口并联两个出风管，单个出风管通过1个进风阀与单个进风口(8)连接，冷风风机(23)设置在混气结构的外侧，冷风风机(23)为混气结构输入冷风，冷风调节阀调节冷风风机(23)向混气结构输入冷风的风量，放空阀设置在混气结构的顶部，用于对释放到大气中的热风进行启闭的控制。
5.根据权利要求1所述的一种洗衣粉制备工艺用燃烧系统，其特征在于：所述可燃气体助排结构包括前拱(11)、中拱(12)和后拱(13)，所述前拱(11)、中拱(12)和后拱(13)在输送带(4)的输送方向依次设置，前拱(11)、中拱(12)和后拱(13)均从燃烧器腔室(1)中可燃气通口(5)的同侧壁上沿燃烧器腔室(1)顶部开始起拱，中拱(12)的拱高度高于前拱(11)，后拱(13)的拱高度高于中拱(12)，在燃料燃烧结构的内壁顶部还增设有燃烧拱（29），所述燃烧拱（29）设置在靠近进料结构的一端，可燃气体助排结构设置在靠近出渣结构的一端，燃烧拱（29）和可燃气体助排结构在燃料燃烧结构内部配合使用，可燃气通口(5)位于燃烧拱（29）和可燃气体助排结构之间。
6.根据权利要求1所述的一种洗衣粉制备工艺...
【技术特征摘要】
1.一种洗衣粉制备工艺用燃烧系统，包括燃料燃烧结构、进料结构和出渣结构，所述燃料燃烧结构的两端分别设置进料结构和出渣结构，燃料燃烧结构用于生物质粉料的燃烧，其特征在于：燃烧系统还包括气体燃烧结构、水冷却结构、蒸汽发生结构、混气结构、监控机构和调控机构，气体燃烧结构用于可燃气的燃烧，燃料燃烧结构的一侧与气体燃烧结构的一端连通，气体燃烧结构的另一端分别与蒸汽发生结构、混气结构连通，监控机构用于监控燃料燃烧结构、气体燃烧结构、混气结构、蒸汽发生结构内的温度和压力，调控机构用于调节燃料燃烧结构内的进风量、气体燃烧结构与混气结构的热风通量大小、混气结构中的进风量以及混气结构中的出风量，水冷却结构设置在燃料燃烧结构的内部，水冷却结构外接储水罐，蒸汽发生结构为洗衣粉制备工艺提供所需的蒸汽，监控机构用于监控燃料燃烧结构、气体燃烧结构、蒸汽发生结构和混气结构内的压力和温度。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣粉制备工艺用燃烧系统，其特征在于：所述燃料燃烧结构包括燃烧器腔室(1)、输送带(4)、残渣槽(9)、可燃气通口(5)、输送动力设备(10)、可燃气体助排结构、进料闸(6)和清灰仓(7)，所述燃烧器腔室(1)的四周壁结构由耐火性砖砌而成，在耐火性砖的外部均匀包裹有保温材料，在保温材料的外部设置金属壳体，在与气体燃烧结构相对的燃料燃烧结构的一侧上分别开设有两个进风口(8)，其中一个进风口(8)靠近进料结构，另外一个进风口(8)靠近出渣结构，两个进风口(8)均位于输送带(4)的水平上方，输送带(4)水平设置在燃烧器腔室(1)中，输送带(4)的一端对应进料结构的进料，输送带(4)的另一端对应出渣结构，在燃烧器腔室(1)靠近出渣结构的一端设置残渣槽(9)，残渣槽(9)的长度方向与输送带(4)的宽度方向平行，残渣槽(9)设置在输送带(4)的一端端末，残渣槽(9)的竖直底部与出渣结构连接，可燃气通口(5)开设在燃烧器腔室(1)靠近气体燃烧结构的一侧上，燃烧器腔室(1)通过可燃气通口(5)将可燃气输送至气体燃烧结构中，可燃气体助排结构设置在燃烧器腔室(1)的顶部，可燃气通口(5)与可燃气体助排结构依次设置在输送带(4)的输送方向上，燃料燃烧结构在入口端还增设进料闸(6)，在进料闸(6)的内部通过水冷却结构冷却，进料闸(6)控制进料结构向输送带(4)的出料量和速度，调节输送带(4)上平铺燃料的厚度，所述燃料燃烧结构还设有检测的压力传感器和温度传感器，清灰仓(7)设置在燃料燃烧结构靠近进料结构的一端上，所述清灰仓(7)与燃烧器腔室(1)连通，所述输送带(4)延伸至清灰仓(7)中，并在清灰仓(7)中通过减速机和传动轴与输送动力设备(10)连接，输送动力设备(10)设置在燃料燃烧结构远离气体燃烧结构的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种洗衣粉制备工艺用燃烧系统，其特征在于：所述水冷却结构包括进水管、出水管、水阀、冷却板(25)、进水支管(30)和出水支管(31)，进水管的出水端分别通过两个进水支管(30)并联冷却板(25)的一端和进料闸(6)一端，出水管的输入端分别通过出水支管(31)并联冷却板(25)的另一端和进料闸(6)另一端，在进水...
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