【技术实现步骤摘要】
本申请涉及含氟废水处理，具体涉及一种处理含氟废水的方法。
技术介绍
1、含氟弹性体多数是由各类氟烯烃经乳液聚合反应得到的，乳液聚合合成含氟弹性体获得含氟弹性体乳液，该乳液脱气后，固含量通常为20-35%。乳液成分复杂，主要包括：由单体聚合获得的目标产物含氟弹性体，还包括乳化剂、引发剂、ph调节剂、链转移剂、低分子量聚合物及水等。其中的一些组分必须在絮凝、洗涤、干燥等过程中脱除，以免影响最终产品的性能。在絮凝和洗涤过程中产生含氟废水。
2、同时近年来随着信息技术、新能源、新材料等产业快速发展，也排放大量含氟废水。现阶段含氟废水约占全国工业废水总排放量的5%，逐渐成为环境氟化物污染的重要来源。这类含氟废水如果未达到处理标准排放极易造成地表水、土壤和地下水的污染。同时，也是氟资源的浪费。
3、由于对含氟有机物如全氟及多氟烷基物质pfas等的排放要求更加严格，所以选择一种合理、工艺先进的除氟工艺显得尤为重要。目前国内外对于这类废水的大规模工业化处理方法主要是“石灰沉淀”和“离子交换”。但上述处理方法存在再生频繁，药剂费用高等特点导致处理成本高，除氟效率低。
技术实现思路
1、因此需要一种新的技术方案，以实现含氟废水处理过程中排水稳定达标，除氟成本低的目的。
2、本专利技术的目的是提供一种处理含氟废水的方法。
3、为了解决上述问题，本专利技术的第一个方面，提供了一种处理含氟废水的方法，采用多塔吸附系统对含氟废水进行处理，所述多塔吸附系统包括多个
4、s1、至少两个吸附塔执行吸附操作，含氟废水导入一个所述吸附塔后流出，并随后进入其余执行吸附操作的所述吸附塔，出口获得达标水；
5、至少两个吸附塔执行解吸和再生操作，再生剂导入一个执行解吸和再生操作的所述吸附塔后流出，并随后进入其余的执行解吸和再生操作的所述吸附塔，出口获得富氟溶液；
6、s2、达标水储存或排放，清洗执行解吸和再生操作的塔，清洗液返回含氟废水储罐；
7、s3、处理所述富氟溶液，处理后的贫氟液返回含氟废水储罐；
8、s4、依次循环步骤s1至步骤s3。
9、在一个实施例中，所述吸附塔的数量n由未充分利用区lub估算：
10、；
11、式中l0为吸附塔的有效填充高度，即填充吸附剂的高度。
12、在一个实施例中，所述多塔吸附系统具有4个吸附塔：第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔及第四吸附塔，包括循环切换步骤：
13、第一切换、采用两吸附塔执行吸附操作，含氟废水进入所述第一吸附塔，所述第一吸附塔吸附所述含氟废水中吸附质，出水后进入所述第二吸附塔，所述第二吸附塔的出水达标排放或储存；
14、同时，加热的再生剂进入所述第三吸附塔进行解吸再生，所述第三吸附塔流出的解吸液进入所述第四吸附塔，所述第四吸附塔流出的富氟溶液进入富氟溶液储罐；
15、第二切换、含氟废水进入所述第二吸附塔，所述第二吸附塔吸附所述含氟废水中吸附质，出水后进入所述第三吸附塔，所述第三吸附塔的出水达标排放或储存；
16、同时，加热的再生剂进入所述第四吸附塔进行解吸再生，所述第四吸附塔流出的解吸液进入所述第一吸附塔，所述第一吸附塔流出的富氟溶液进入富氟溶液储罐；
17、第三切换、含氟废水进入所述第三吸附塔，所述第三吸附塔吸附所述含氟废水中吸附质，出水后进入所述第四吸附塔，所述第四吸附塔的出水达标排放或储存；
18、同时，加热的再生剂进入所述第一吸附塔进行解吸再生，所述第一吸附塔流出的解吸液进入所述第二吸附塔，所述第二吸附塔流出的富氟溶液进入富氟溶液储罐；
19、第四切换、含氟废水进入所述第四吸附塔，所述第四吸附塔吸附所述含氟废水中吸附质，出水后进入所述第一吸附塔，所述第一吸附塔的出水达标排放或储存；
20、同时，加热的再生剂进入所述第二吸附塔进行解吸再生，所述第二吸附塔流出的解吸液进入所述第三吸附塔，所述第三吸附塔流出的富氟溶液进入富氟溶液储罐，
21、回到第一切换。
22、在一个实施例中，所述吸附塔填充一种吸附剂，或填充多种吸附剂，所述吸附剂包括天然沸石、合成分子筛、活性炭、吸附树脂中的任意一种或其混合物。
23、在一个实施例中，所述吸附过程包括物理吸附过程和化学吸附过程，所述解吸过程依物理或化学吸附过程的特性确定，包括变温吸附的热水解吸、化学吸附的酸碱解吸及吸附剂的活化。
24、在一个实施例中，所述含氟废水包括含氟有机废水或含氟无机废水或其混合物。
25、在一个实施例中，步骤s1至步骤s3循环时吸附与解吸和再生的时间相同。
26、在一个实施例中，富氟溶液采用化学沉淀或蒸发浓缩的方法进一步处理，处理过程产生沉淀物或浓缩液，同时产生贫氟废水。
27、在一个实施例中，所述待处理的含氟废水包括两部分，其一是含氟废水原水，其二为再生、清洗或处理富氟溶液过程中产生的贫氟废水。
28、在一个实施例中，所述再生剂由达标排放的出水或去离子水配置。
29、在一个实施例中，所述再生过程包括采用再生剂解吸过程，及采用达标排放的出水或去离子水清洗过程。
30、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
31、本实施例依据吸附过程未充分利用区lub设计了多塔吸附系统，使吸附塔的未充分利用区lub得到充分利用，吸附时间延长，提高了吸附塔的利用率。
32、进一步地，在保持相同脱除率条件下，再生获得的富氟溶液浓度高，可显著提高含氟废水的处理效率，有利于富氟溶液的进一步处理。
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1.一种处理含氟废水的方法，采用多塔吸附系统对含氟废水进行处理，其特征在于，所述多塔吸附系统包括多个吸附塔、控流阀单元、管道部及控制单元，多个所述吸附塔通过所述管道部的管道连通，控流阀单元具有多个设置在所述管道上的控流阀，所述控制单元控制所述控流阀的开启或闭合，实现含氟废水、再生剂进入不同的所述吸附塔，达标排放出水、富氟溶液从不同的所述吸附塔流出，
2.根据权利要求1所述的处理含氟废水的方法，其特征在于，所述吸附塔的数量由吸附系统的未充分利用区确定。
3.根据权利要求1所述的处理含氟废水的方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的处理含氟废水的方法，其特征在于，所述吸附塔填充一种吸附剂，或填充多种吸附剂，所述吸附剂包括天然沸石、合成分子筛、活性炭、吸附树脂中的任意一种或其混合物。
5.根据权利要求1所述的处理含氟废水的方法，其特征在于，所述吸附过程包括物理吸附过程和化学吸附过程，
6.根据权利要求1所述的处理含氟废水的方法，其特征在于，所述含氟废水包括含氟有机废水或含氟无机废水或其混合物。
7.根据权利要求
8.根据权利要求1所述的处理含氟废水的方法，其特征在于，所述含氟废水包括两部分，其一是含氟废水原水，其二为再生、清洗或处理富氟溶液过程中产生的贫氟废水。
9.根据权利要求1所述的处理含氟废水的方法，其特征在于，所述再生剂由达标排放的出水或去离子水配置。
10.根据权利要求1所述的处理含氟废水的方法，其特征在于，所述再生过程包括采用再生剂解吸过程，及采用达标排放的出水或去离子水置换清洗过程，所述再生剂解吸过程产生富氟溶液，富氟溶液采用化学沉淀或蒸发浓缩的方法进一步处理，处理过程产生沉淀物或浓缩液，同时产生贫氟废水，并返回含氟废水处理系统。
...【技术特征摘要】
1.一种处理含氟废水的方法，采用多塔吸附系统对含氟废水进行处理，其特征在于，所述多塔吸附系统包括多个吸附塔、控流阀单元、管道部及控制单元，多个所述吸附塔通过所述管道部的管道连通，控流阀单元具有多个设置在所述管道上的控流阀，所述控制单元控制所述控流阀的开启或闭合，实现含氟废水、再生剂进入不同的所述吸附塔，达标排放出水、富氟溶液从不同的所述吸附塔流出，
2.根据权利要求1所述的处理含氟废水的方法，其特征在于，所述吸附塔的数量由吸附系统的未充分利用区确定。
3.根据权利要求1所述的处理含氟废水的方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的处理含氟废水的方法，其特征在于，所述吸附塔填充一种吸附剂，或填充多种吸附剂，所述吸附剂包括天然沸石、合成分子筛、活性炭、吸附树脂中的任意一种或其混合物。
5.根据权利要求1所述的处理含氟废水的方法，其特征在于，所述吸附过程包括物理吸附过程和化学吸附...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚家庄，张丽娇，顾伟超，修国华，
申请(专利权)人：上海森桓新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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