【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料加工，具体为一种连续熔接成型的pe塑料筐制备装置及方法。
技术介绍
1、pe塑料框通常是指使用聚乙烯(pe)材料制成的框架或容器，这种材料因其轻便、耐用、防水和抗腐蚀的特性，广泛应用于各种产品和行业中，传统pe塑料框制备装置自动化程度较低，需要大量人工干预，注塑完成后的塑料框底部会有注塑进料处导致的条形塑料残留需要人工通过铲刀将其去除，手动去除残留物的过程比较耗时，可能会影响整体生产效率，并且如果操作不当，可能导致划痕或其他表面缺陷，导致产品质量不一，其次，pe塑料框注塑成型后，需要人工将成型后的塑料框从模具中取出并转运至工作台，人工转运存在模具夹伤或注塑成型高温塑料烫伤等安全风险，针对上述问题，专利技术人提出一种连续熔接成型的pe塑料筐制备装置及方法用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决自动将塑料框底部塑料残留自动清除和塑料框挤出成型后自动脱模转运的问题；本专利技术的目的在于提供一种连续熔接成型的pe塑料筐制备装置及方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种连续熔接成型的pe塑料筐制备装置，包括底板，所述底板顶端一侧设有工作台，所述工作台上设有双工位交替输送组件，所述双工位交替输送组件中设有两个相对的同步定位夹持组件，所述工作台中部设有废料收集框，所述废料收集框中设有废料切除组件，所述工作台顶端一侧设有升降同步翻转组件，所述升降同步翻转组件中设有夹持限位组件，所述底板顶端靠近夹持限位组件一侧设有挤出机本体。
4、优选地，所述同步定位夹持组件包括两个对称分布的导向板，两个所述导向板均滑动安装在固定框顶端，所述导向板上开设有两个对称分布的横向槽，所述横向槽中滑动设有导向柱，所述固定框靠近一号导向轮一侧滑动设有滑动杆，所述固定框顶端靠近滑动杆一侧固定设有两个对称分布的固定柱，所述固定柱上转动设有摆动杆，所述摆动杆一侧端部与滑动杆滑动连接，且摆动杆另一侧端部与导向板滑动连接，所述固定框顶端开设有四个环形阵列分布的斜槽，且导向柱在斜槽中滑动，所述工作台顶端固定设有两个对称分布的顶板，所述顶板上开设有与一号导向槽配合使用的二号导向槽，所述二号导向槽中滑动设有二号导向轮，且二号导向轮与滑动杆转动连接，所述导向柱底端固定设有夹持块。
5、优选地，所述废料切除组件包括两个对称分布的导杆，两个所述导杆固定安装在废料收集框中，所述导杆上滑动设有滑动刀架，所述滑动刀架顶端固定设有切割刀片，所述废料收集框中部转动设有从动轴，所述从动轴顶端固定设有转动杆，所述滑动刀架底端固定设有导向框，且转动杆与导向框滑动连接，所述底板顶端中部固定设有两个对称分布的限位板，所述限位板上转动设有驱动轴，所述驱动轴端部固定设有大号锥形齿轮，所述从动轴底端固定设有小号锥形齿轮，且大号锥形齿轮与小号锥形齿轮啮合连接，所述底板顶端靠近驱动轴一侧固定设有电机，且电机的驱动端与驱动轴通过皮带轮传动组传动连接。
6、优选地，所述升降同步翻转组件包括顶框，所述顶框固定安装在工作台顶端，所述顶框顶端固定设有两个对称分布的三号导轨，所述三号导轨上滑动设有移动框，所述移动框上贯穿插设有两个对称分布的导向杆，所述导向杆顶端固定设有升降框，所述升降框上插设有两个对称分布的下料限位叉，且下料限位叉与升降框转动连接，所述移动框顶端中部转动设有转轴，所述转轴外壁上固定套设有翻转杆，所述翻转杆另一端转动设有从动杆，且从动杆另一端与升降框转动连接，所述顶框顶端固定设有两个对称分布的侧板，所述下料限位叉靠近侧板一端固定设有翻转板，所述翻转板端部固定设有固定轴，所述侧板上开设有与固定轴配合使用的三号导向槽，且固定轴在三号导向槽中滑动，所述转轴端部固定设有转动齿轮，所述移动框上滑动设有与转动齿轮配合使用的齿条，且齿条与转动齿轮啮合连接，所述移动框顶端固定设有一号电缸，且一号电缸的驱动端与齿条固定连接，所述顶框外壁中部固定设有二号电缸，且二号电缸的驱动端与移动框固定连接。
7、优选地，所述夹持限位组件包括两个对称分布的滑轨，两个所述滑轨均固定安装在升降框上，所述滑轨上滑动设有拨杆，所述下料限位叉外壁上固定套设有与拨杆配合使用的圆盘，且圆盘与拨杆转动连接，两个所述滑轨之间设有延展框，且延展框与升降框固定连接，所述延展框外侧中部转动设有转动板，所述转动板两端均转动设有连接杆，且连接杆另一端与拨杆转动连接，所述升降框顶端靠近延展框一侧固定设有三号电缸，且三号电缸的驱动端固定设有推杆，且推杆与左侧拨杆固定连接。
8、一种连续熔接成型的pe塑料筐制备装置所使用的方法，包括以下步骤：
9、s1、首先将混合好的pe材料送入挤出机，物料在挤出机的机筒内受到螺杆的剪切、挤压和加热作用，逐渐熔融并塑化，形成均匀的熔体，塑化后的熔体通过挤出机本体的机头模具挤出，形成具有一定形状和尺寸的塑料筐坯料；
10、s2、然后通过夹持限位组件和升降同步翻转组件相互配合将塑料框从挤出机本体上的模具中取出并转运至双工位交替输送组件中的固定框中；
11、s3、双工位交替输送组件在交替输送的过程中通过同步定位夹持组件对塑料框进行居中定位并夹持固定，通过废料切除组件将塑料框底部残留废料切除；
12、s4、最后将生产完毕后的塑料框从对应的固定框中取出进行后续处理。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
14、1、本专利技术通过设置双工位交替输送组件和废料切除组件，使双工位交替输送组件带动两个固定框相互交替互换的过程中带动废料切除组件中的切割刀片往复移动，从而将固定框中的塑料框底部塑料残留自动切除，提高塑料框生产自动化，保证产品质量一致性；
15、2、本专利技术通过设置双工位交替输送组件和同步定位夹持组件，使双工位交替输送组件带动固定框移动的过程中带动同步定位夹持组件中的四个夹持块同步向心移动，实现对固定框中的塑料框居中定位和夹持固定的效果，保证塑料废料切割过程中塑料框的稳定性；
16、3、本专利技术通过设置升降同步翻转组件和夹持限位组件，使升降翻转组件在升降过程中带动下料限位叉翻转90°对塑料框位置进行调节，使塑料框进入固定框本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连续熔接成型的PE塑料筐制备装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端一侧设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有双工位交替输送组件(3)，所述双工位交替输送组件(3)中设有两个相对的同步定位夹持组件(4)，所述工作台(2)中部设有废料收集框(5)，所述废料收集框(5)中设有废料切除组件(6)，所述工作台(2)顶端一侧设有升降同步翻转组件(7)，所述升降同步翻转组件(7)中设有夹持限位组件(8)，所述底板(1)顶端靠近夹持限位组件(8)一侧设有挤出机本体(9)。
2.如权利要求1所述的一种连续熔接成型的PE塑料筐制备装置，其特征在于，所述双工位交替输送组件(3)包括四个对称分布的一号导轨(301)，四个所述一号导轨(301)均固定安装在工作台(2)顶端，相邻两个所述一号导轨(301)上滑动设有滑动板(302)，所述滑动板(302)顶端固定设有两个对称分布的二号导轨(303)，所述二号导轨(303)上滑动设有滑动框架(304)，所述滑动框架(304)顶端固定设有固定框(305)，所述滑动板(302)底端固定设有连接板(306)，且连接板(306)与工作
3.如权利要求1所述的一种连续熔接成型的PE塑料筐制备装置，其特征在于，所述同步定位夹持组件(4)包括两个对称分布的导向板(401)，两个所述导向板(401)均滑动安装在固定框(305)顶端，所述导向板(401)上开设有两个对称分布的横向槽(402)，所述横向槽(402)中滑动设有导向柱(403)，所述固定框(305)靠近一号导向轮(312)一侧滑动设有滑动杆(404)，所述固定框(305)顶端靠近滑动杆(404)一侧固定设有两个对称分布的固定柱(405)，所述固定柱(405)上转动设有摆动杆(406)，所述摆动杆(406)一侧端部与滑动杆(404)滑动连接，且摆动杆(406)另一侧端部与导向板(401)滑动连接，所述固定框(305)顶端开设有四个环形阵列分布的斜槽(407)，且导向柱(403)在斜槽(407)中滑动，所述工作台(2)顶端固定设有两个对称分布的顶板(409)，所述顶板(409)上开设有与一号导向槽(313)配合使用的二号导向槽(410)，所述二号导向槽(410)中滑动设有二号导向轮(408)，且二号导向轮(408)与滑动杆(404)转动连接，所述导向柱(403)底端固定设有夹持块(411)。
4.如权利要求1所述的一种连续熔接成型的PE塑料筐制备装置，其特征在于，所述废料切除组件(6)包括两个对称分布的导杆(601)，两个所述导杆(601)固定安装在废料收集框(5)中，所述导杆(601)上滑动设有滑动刀架(602)，所述滑动刀架(602)顶端固定设有切割刀片(603)，所述废料收集框(5)中部转动设有从动轴(604)，所述从动轴(604)顶端固定设有转动杆(605)，所述滑动刀架(602)底端固定设有导向框(606)，且转动杆(605)与导向框(606)滑动连接。
5.如权利要求1所述的一种连续熔接成型的PE塑料筐制备装置，其特征在于，所述升降同步翻转组件(7)包括顶框(701)，所述顶框(701)固定安装在工作台(2)顶端，所述顶框(701)顶端固定设有两个对称分布的三号导轨(702)，所述三号导轨(702)上滑动设有移动框(703)，所述移动框(703)上贯穿插设有两个对称分布的导向杆(704)，所述导向杆(704)顶端固定设有升降框(705)，所述升降框(705)上插设有两个对称分布的下料限位叉(706)，且下料限位叉(706)与升降框(705)转动连接，所述移动框(703)顶端中部转动设有转轴(707)，所述转轴(707)外壁上固定套设有翻转杆(708)，所述翻转杆(708)另一端转动设有从动杆(709)，且从动杆(709)另一端与升降框(705)转动连接，所述顶框(701)顶端固定设有两个对称分布的侧板(715)，所述下料限位叉(706)靠近侧板(715)一端固定设有翻转板(713)，所述翻转板(713)端部固定设有固定轴(714)，所述侧板(715)上开设有与固定轴(714)配合使用的三号导向槽(716)，且固定轴(714)在三号导向槽(716)中滑动。
6.如权利要求5所述的一种连续熔接成型的PE塑料筐制备装置，其特征在于，所...
【技术特征摘要】
1.一种连续熔接成型的pe塑料筐制备装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端一侧设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有双工位交替输送组件(3)，所述双工位交替输送组件(3)中设有两个相对的同步定位夹持组件(4)，所述工作台(2)中部设有废料收集框(5)，所述废料收集框(5)中设有废料切除组件(6)，所述工作台(2)顶端一侧设有升降同步翻转组件(7)，所述升降同步翻转组件(7)中设有夹持限位组件(8)，所述底板(1)顶端靠近夹持限位组件(8)一侧设有挤出机本体(9)。
2.如权利要求1所述的一种连续熔接成型的pe塑料筐制备装置，其特征在于，所述双工位交替输送组件(3)包括四个对称分布的一号导轨(301)，四个所述一号导轨(301)均固定安装在工作台(2)顶端，相邻两个所述一号导轨(301)上滑动设有滑动板(302)，所述滑动板(302)顶端固定设有两个对称分布的二号导轨(303)，所述二号导轨(303)上滑动设有滑动框架(304)，所述滑动框架(304)顶端固定设有固定框(305)，所述滑动板(302)底端固定设有连接板(306)，且连接板(306)与工作台(2)滑动连接，所述工作台(2)底部转动设有八个对称分布的同步轮(310)，八个所述同步轮(310)外壁上套设有输送带(311)，且连接板(306)与输送带(311)固定连接，所述工作台(2)顶端开设有两个对称分布的一号导向槽(313)，所述一号导向槽(313)中滑动设有一号导向轮(312)，且一号导向轮(312)与滑动框架(304)转动连接。
3.如权利要求1所述的一种连续熔接成型的pe塑料筐制备装置，其特征在于，所述同步定位夹持组件(4)包括两个对称分布的导向板(401)，两个所述导向板(401)均滑动安装在固定框(305)顶端，所述导向板(401)上开设有两个对称分布的横向槽(402)，所述横向槽(402)中滑动设有导向柱(403)，所述固定框(305)靠近一号导向轮(312)一侧滑动设有滑动杆(404)，所述固定框(305)顶端靠近滑动杆(404)一侧固定设有两个对称分布的固定柱(405)，所述固定柱(405)上转动设有摆动杆(406)，所述摆动杆(406)一侧端部与滑动杆(404)滑动连接，且摆动杆(406)另一侧端部与导向板(401)滑动连接，所述固定框(305)顶端开设有四个环形阵列分布的斜槽(407)，且导向柱(403)在斜槽(407)中滑动，所述工作台(2)顶端固定设有两个对称分布的顶板(409)，所述顶板(409)上开设有与一号导向槽(313)配合使用的二号导向槽(410)，所述二号导向槽(410)中滑动设有二号导向轮(408)，且二号导向轮(408)与滑动杆(404)转动连接，所述导向柱(403)底端固定设有夹持块(411)。
4.如权利要求1所述的一种连续熔接成型的pe塑料筐制备装置，其特征在于，所述废料切除组件(6)包括两个对称分布的导杆(601)，两个所述导杆(601)固定安装在废料收集框(5)中，所述导杆(601)上滑动设有滑动刀架(602)，所述滑动刀架(602)顶端固定设有切割刀片(603)，所述废料收集框(5)中部转动设有从动轴(604)，所述从动轴(604)顶端固定设有转动杆(605)，所述滑动刀架(602)底端固定设有导向框(606)，且转动杆(605)与导向框(606)滑动连接。
5.如权利要求1所述的一种连续熔接成型的pe塑料筐制备装置，其特征在于，所述升降同步翻转组件(7)包括顶框(701)，所述顶框(701)固定安装在工作台(2)顶端，所述顶框(701)顶端固定设有两个对称分布的三号导轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，
申请(专利权)人：宁夏丰盈塑胶制品有限公司，
类型：发明
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