【技术实现步骤摘要】
本申请涉及硅工件加工，特别是涉及一种边皮流水作业系统。
技术介绍
1、目前，随着社会对绿色可再生能源利用的重视和开放，光伏太阳能发电领域越来越得到重视和发展。光伏发电领域中，通常的晶体硅太阳能电池是在高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭后通过多线锯切割及后续加工而成。
2、现有硅片的制作流程，以单晶硅产品为例，一般地，大致的作业工序可包括：先使用硅棒截断机对原初的长硅棒进行切片作业以形成多段短硅棒；截断完成后，又使用硅棒开方机对截断后的短硅棒进行切割开方作业后形成截面呈(类)矩形的硅棒；再对切割开方后的各个硅棒进行磨面、倒角/滚圆等研磨作业，使得硅棒的表面整形达到相应的平整度及尺寸公差要求；后续再使用切片机对硅棒进行切片作业，则得到硅片。
3、其中，单晶硅棒切割开方作业中会产生边皮，所述边皮的截面呈弓形，具体包括：长方形的底面，与底面相对的劣弧面。而边皮料一般都是回炉或用作高效多晶铸锭籽晶等使用，若不能充分利用，则会造成材料浪费，使得单晶硅棒的利用率低下。因此，如何提高材料的回收利用是我们亟待解决的问题。
技术实现思路
1、鉴于以上所述相关技术的缺点，本申请的目的在于公开一种边皮流水作业系统，用于解决现有相关技术中边皮料不能充分利用导致材料浪费等问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本申请公开一种边皮流水作业系统，包括：弧顶部切割设备，用于沿所述边皮棒的宽度方向对所述边皮棒进行弧顶部切割作业以切除所述边皮棒的弧顶部；耳部切割设备，用
3、本申请公开的边皮流水作业系统包括弧顶部切割设备、耳部切割设备，堆栈设备、以及截断设备；利用弧顶部切割设备对边皮棒进行切割作业以切除边皮棒的弧顶部，利用耳部切割设备对边皮棒进行耳部切割作业以切除边皮棒的耳部以形成截面呈类矩形的边皮条，利用堆栈设备将多个边皮条予以堆叠以形成边皮条堆栈，利用截断设备对边皮条堆栈进行截断作业以形成多个边皮条堆栈截段，从而可将截面呈弓形的边皮棒切割经加工处理后其截面呈类矩形，通过流水作业，提高边皮棒加工效率及其再利用，节省资源和成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种边皮流水作业系统，其特征在于，用于对边皮棒进行加工，所述边皮棒的截面呈弓形，包括长方形的底面和与底面相对的劣弧面，所述边皮流水作业系统包括：
2.根据权利要求1所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述弧顶部切割设备包括：
3.根据权利要求2所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述第一切割装置为移动式切割装置，所述第一切割装置相对所述第一边皮承载装置承载的边皮棒的长度方向移动。
4.根据权利要求3所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述第一边皮承载装置包括一第一边皮承载组件，所述第一边皮承载组件设于第一切割区。
5.根据权利要求3所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述第一边皮承载装置包括至少二第一边皮承载组件，所述至少二第一边皮承载组件通过一转换机构在装载区和第一切割区之间转换。
6.根据权利要求2所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述弧顶部切割设备还包括边皮装卸装置，用于将待切割的边皮棒装载至所述第一边皮承载装置上以及将已切除弧顶部的边皮棒自所述第一边皮承载装置上卸下。
7.根据权利要求6所述的边
8.根据权利要求1所述的边皮流水作业系统，其特征在于，还包括边皮输送设备，位于所述弧顶部切割设备和所述耳部切割设备之间的输送区，用于将由已切除弧顶部的边皮棒输送至所述耳部切割设备。
9.根据权利要求1所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述耳部切割设备包括：
10.根据权利要求9所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述第二切割装置包括：
11.根据权利要求9所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述第二切割装置包括：
12.根据权利要求9所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述第二边皮承载装置还包括第二边皮定位机构。
13.根据权利要求9所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述耳部切割设备还包括耳部卸载装置，用于将切除的耳部予以卸载。
14.根据权利要求1所述的边皮流水作业系统，其特征在于，还包括：磨面设备，用于对所述耳部切割设备输出的边皮条的底面进行磨面作业。
15.根据权利要求14所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述磨面设备包括：
16.根据权利要求15所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述第三边皮承载装置为移动式边皮承载装置，所述磨面装置为固定式磨面装置；或者，所述第三边皮承载装置为固定式边皮承载装置，所述磨面装置为移动式磨面装置；或者，所述第三边皮承载装置为移动式边皮承载装置，所述磨面装置为移动式磨面装置。
17.根据权利要求15所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述磨面设备还包括边皮装卸装置，用于将已切除耳部的边皮条装载至所述第三边皮承载装置上以及将已研磨的边皮条自所述第三边皮承载装置上予以卸载。
18.根据权利要求14所述的边皮流水作业系统，其特征在于，还包括边皮翻面及输送设备，位于所述耳部切割设备和所述磨面设备之间的翻面及输送区，用于将由已切除耳部的边皮条予以翻面并输送至所述磨面设备。
19.根据权利要求18所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述边皮翻面及输送设备包括边皮输送设备和边皮翻面设备。
20.根据权利要求14所述的边皮流水作业系统，其特征在于，还包括边皮棒清洗设备，位于所述磨面设备和所述堆栈设备之间的清洗区，用于将已研磨的边皮条予以清洗。
21.根据权利要求1所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述堆栈设备包括：
22.根据权利要求21所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述边皮堆叠及涂胶装置包括：
23.根据权利要求22所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述承载及输送单元包括：
24.根据权利要求22所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述边皮堆叠及涂胶装置包括对中机构，用于依序对搬运至所述边皮承载及输送单元上的边皮条进行对中操作以使得待成垛的多个边皮条对齐。
25.根据权利要求21所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述压合及固化装置包括：
26.根据权利要求25所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述边皮条垛承载单元包括：
27.根据权利要求25所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述压合单元包括压合件和压合件驱动源，所述压合件在所述压合件驱动源的驱动下压合所述边皮条垛承载单元所承载的边皮条垛。
28.根据权利要求21所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述堆栈设备还包括边皮条堆栈卸载装置，用于将压合形成的边...
【技术特征摘要】
1.一种边皮流水作业系统，其特征在于，用于对边皮棒进行加工，所述边皮棒的截面呈弓形，包括长方形的底面和与底面相对的劣弧面，所述边皮流水作业系统包括：
2.根据权利要求1所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述弧顶部切割设备包括：
3.根据权利要求2所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述第一切割装置为移动式切割装置，所述第一切割装置相对所述第一边皮承载装置承载的边皮棒的长度方向移动。
4.根据权利要求3所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述第一边皮承载装置包括一第一边皮承载组件，所述第一边皮承载组件设于第一切割区。
5.根据权利要求3所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述第一边皮承载装置包括至少二第一边皮承载组件，所述至少二第一边皮承载组件通过一转换机构在装载区和第一切割区之间转换。
6.根据权利要求2所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述弧顶部切割设备还包括边皮装卸装置，用于将待切割的边皮棒装载至所述第一边皮承载装置上以及将已切除弧顶部的边皮棒自所述第一边皮承载装置上卸下。
7.根据权利要求6所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述边皮装卸装置包括：
8.根据权利要求1所述的边皮流水作业系统，其特征在于，还包括边皮输送设备，位于所述弧顶部切割设备和所述耳部切割设备之间的输送区，用于将由已切除弧顶部的边皮棒输送至所述耳部切割设备。
9.根据权利要求1所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述耳部切割设备包括：
10.根据权利要求9所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述第二切割装置包括：
11.根据权利要求9所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述第二切割装置包括：
12.根据权利要求9所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述第二边皮承载装置还包括第二边皮定位机构。
13.根据权利要求9所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述耳部切割设备还包括耳部卸载装置，用于将切除的耳部予以卸载。
14.根据权利要求1所述的边皮流水作业系统，其特征在于，还包括：磨面设备，用于对所述耳部切割设备输出的边皮条的底面进行磨面作业。
15.根据权利要求14所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述磨面设备包括：
16.根据权利要求15所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述第三边皮承载装置为移动式边皮承载装置，所述磨面装置为固定式磨面装置；或者，所述第三边皮承载装置为固定式边皮承载装置，所述磨面装置为移动式磨面装置；或者，所述第三边皮承载装置为移动式边皮承载装置，所述磨面装置为移动式磨面装置。
17.根据权利要求15所述的边皮流水作业系统，其特征在于，所述磨面设备还包括边皮装卸装置，用于将已切除耳部的边皮条装载至所述第三边皮承载装置上以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢建伟，曹奇峰，李鑫，潘雪明，顾斌，钱春军，
申请(专利权)人：上海日进机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。