【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电动工具，尤其涉及一种热风枪用发热芯组件。
技术介绍
1、发热芯组件是热风枪的重要组成构件，发热芯组件设置通电加热的发热丝，电机驱动风扇转动形成的气流流经发热芯组件后形成高温的热风气流，该热风气流可以用于焊接元件、摘除元件、去除金属表面旧漆、去除自粘性贴纸、加热包装膜、加热包装管等。为了使热风气流温度更均匀，发热丝的下游通常还设有陶瓷圈，陶瓷圈包括安装部和位于安装部外侧的外圈，热风气流经过陶瓷圈后再吹出，但是，由于陶瓷材料的热胀冷缩系数较小即变形量小，而热风气流的温度较高，导致陶瓷圈的温度较高，陶瓷圈在热膨胀时产生的热应力急速上升，尤其是外圈，热应力较大而容易发生破裂的情况，影响陶瓷圈的使用寿命。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本技术提供了一种热风枪用发热芯组件，在陶瓷圈的外圈上设置断开缝，使其周向上断开，避免陶瓷圈受热膨胀出现破损的情况，保障陶瓷圈的使用寿命。
2、为了实现上述技术目的，本技术提供的热风枪用发热芯组件，包括套筒、芯架、发热件和陶瓷圈，所述芯架、发热件和陶瓷圈位于套筒内，所述发热件设于芯架上，所述陶瓷圈位于发热件的下游，所述芯架和出风盖之间设有陶瓷圈，所述陶瓷圈包括安装部和位于安装部外周的外圈，所述安装部和外圈之间通过多个连接筋连接，相邻两个所述连接筋之间形成通风道，所述外圈上设有使其周向上断开的断开缝。
3、优选的，所述断开缝设有至少一个，所述至少一个断开缝沿周向间隔排布在外圈上。
4、优选
5、优选的，所述连接筋和芯架之间设有通风间隙，所述相邻两个通风道通过通风间隙连通。
6、优选的，所述安装部上设有使其部分断开的断开槽。
7、优选的，所述芯架的中心处设有前后贯通的通孔，所述安装部上设有与通孔对应的通风孔。
8、优选的，所述外圈与套筒的内壁具有避让间隙，所述避让间隙沿前后方向贯通。
9、优选的，所述陶瓷圈和芯架之间还设有安装支架，所述陶瓷圈通过安装支架连接于芯架上，所述安装支架上设有通风口。
10、优选的，所述安装部上还设有朝芯架设置的进风槽，所述进风槽沿前后方向的投影与安装支架沿前后方向的投影错开，所述进风槽与通风孔之间设有连通口。
11、优选的，所述套筒上还设有导风片和多条导风筋，所述导风片和多条导风筋位于陶瓷圈的下游，所述导风片在前后方向的投影覆盖安装部在前后方向的投影，所述多条导风筋以导风片为中心呈辐射状分布，相邻两个所述导风筋之间形成导风道。
12、采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：
13、1、本技术提供的热风枪用发热芯组件，通过外圈上设有使其周向上断开的断开缝，可以减少外圈在热膨胀或急剧温度变化时产生的热应力，降低了外圈的破裂风险，从而保障了陶瓷圈的使用寿命，满足了陶瓷圈在高温环境的使用要求，也可以减少外圈内部的其他应力集中，增加其整体的强度和稳定性，有效防止陶瓷圈在使用过程中出现裂纹或破损。
14、2、断开缝设有至少一个，至少一个断开缝沿周向间隔排布在外圈上，至少一个断开缝的设置可以降低外圈内部的应力集中，可以降低外圈在高温工作状态下的热应力，进一步减少了陶瓷圈发生破裂的风险，且断开缝的数量越多，外圈内部的热应力释放效果更好。
15、3、断开缝位于相邻两个连接筋之间的外圈上，能够有效降低外圈的热应力，且断开的外圈通过相邻两个连接筋与安装部连接，能够保障外圈的结构强度。
16、4、连接筋和芯架之间设有通风间隙，相邻两个通风道通过通风间隙连通，热风空气能够通过通风间隙进入相邻的通风道，可以使热量更加均匀地分布在陶瓷圈表面，避免陶瓷圈局部过热而产生较大的热应力。
17、5、安装部上设有使其部分断开的断开槽，以释放安装部上的热应力，降低了安装部的破裂风险，从而进一步保障了陶瓷圈的使用寿命。
18、6、芯架的中心处设有前后贯通的通孔，所述安装部上设有与通孔对应的通风孔，能够使芯架内的热风空气直接从通风孔输出，减少对热风空气的阻力，且芯架内部输出的热风空气温度相对较低，能够降低陶瓷圈的温度，降低陶瓷圈的热应力。
19、7、外圈与套筒的内壁具有避让间隙，使外圈与套筒的内壁之间具有足够容纳外圈受热朝径向膨胀部分的空间，有利于避免外圈膨胀部分挤压套筒的内壁，从而避免外圈和套筒的内壁挤压发生破损的情况。
20、8、陶瓷圈和芯架之间还设有安装支架，陶瓷圈通过安装支架连接于芯架上，安装支架上设有通风口，有利于使经过发热丝的热风空气通过，陶瓷圈能够对热风空气进行有效地散热。
21、9、进风槽沿前后方向的投影与安装支架沿前后方向的投影错开，有利于避免进风槽被安装支架堵塞，进风槽与通风孔之间设有连通口，可以增加通风孔的进风量。
22、10、导风片和多条导风筋位于陶瓷圈的下游，导风片在前后方向的投影覆盖安装部在前后方向的投影，多条导风筋以导风片为中心呈辐射状分布，相邻两个导风筋之间形成导风道，使从安装部输出的较低温度的热风空气通过导风圈的引导向四周扩散后，与外圈输出的较高温度的热风空气混合后从导风道输出，从而使热风枪输出的热风空气温度更稳定，有利于提升热风枪的作业效果。
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1.一种热风枪用发热芯组件，包括套筒、芯架、发热件和陶瓷圈，所述芯架、发热件和陶瓷圈位于套筒内，所述发热件设于芯架上，所述陶瓷圈位于发热件的下游，其特征在于，所述陶瓷圈包括安装部和位于安装部外周的外圈，所述安装部和外圈之间通过多个连接筋连接，相邻两个所述连接筋之间形成通风道，所述外圈上设有使其周向上断开的断开缝。
2.根据权利要求1所述的热风枪用发热芯组件，其特征在于，所述断开缝设有至少一个，所述至少一个断开缝沿周向间隔排布在外圈上。
3.根据权利要求1所述的热风枪用发热芯组件，其特征在于，所述断开缝位于相邻两个连接筋之间的外圈上。
4.根据权利要求1所述的热风枪用发热芯组件，其特征在于，所述连接筋和芯架之间设有通风间隙，所述相邻两个通风道通过通风间隙连通。
5.根据权利要求1所述的热风枪用发热芯组件，其特征在于，所述安装部上设有使其部分断开的断开槽。
6.根据权利要求1所述的热风枪用发热芯组件，其特征在于，所述芯架的中心处设有前后贯通的通孔，所述安装部上设有与通孔对应的通风孔。
7.根据权利要求1所述的热风
8.根据权利要求1所述的热风枪用发热芯组件，其特征在于，所述陶瓷圈和芯架之间还设有安装支架，所述陶瓷圈通过安装支架连接于芯架上，所述安装支架上设有通风口。
9.根据权利要求8所述的热风枪用发热芯组件，其特征在于，所述安装部上还设有朝芯架设置的进风槽，所述进风槽沿前后方向的投影与安装支架沿前后方向的投影错开，所述进风槽与通风孔之间设有连通口。
10.根据权利要求1所述的热风枪用发热芯组件，其特征在于，所述套筒上还设有导风片和多条导风筋，所述导风片和多条导风筋位于陶瓷圈的下游，所述导风片在前后方向的投影覆盖安装部在前后方向的投影，所述多条导风筋以导风片为中心呈辐射状分布，相邻两个所述导风筋之间形成导风道。
...【技术特征摘要】
1.一种热风枪用发热芯组件，包括套筒、芯架、发热件和陶瓷圈，所述芯架、发热件和陶瓷圈位于套筒内，所述发热件设于芯架上，所述陶瓷圈位于发热件的下游，其特征在于，所述陶瓷圈包括安装部和位于安装部外周的外圈，所述安装部和外圈之间通过多个连接筋连接，相邻两个所述连接筋之间形成通风道，所述外圈上设有使其周向上断开的断开缝。
2.根据权利要求1所述的热风枪用发热芯组件，其特征在于，所述断开缝设有至少一个，所述至少一个断开缝沿周向间隔排布在外圈上。
3.根据权利要求1所述的热风枪用发热芯组件，其特征在于，所述断开缝位于相邻两个连接筋之间的外圈上。
4.根据权利要求1所述的热风枪用发热芯组件，其特征在于，所述连接筋和芯架之间设有通风间隙，所述相邻两个通风道通过通风间隙连通。
5.根据权利要求1所述的热风枪用发热芯组件，其特征在于，所述安装部上设有使其部分断开的断开槽。
6.根据权利要求1所述的热风枪用发热芯组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨诚昊，
申请(专利权)人：浙江普莱得电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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