【技术实现步骤摘要】
本技术涉及投料阀，具体涉及一种脉冲投料阀，属于料仓设备。
技术介绍
1、在冶金、食品、精细化工、新能源材料等领域生产过程中，物料输送、投料容易使物料暴露在空气中，因此，物料不可避免会受到损失，或者受到污染。不节能环保、对产品质量不利，不利于实现智能物料输送。
2、在现有技术中传统的投料装置是活化料斗、蝶阀、球阀﹑闸阀等。在料仓中间增加一个锥形的机构和蝶阀，同时在此段料仓壁上增加振动器或者气锤，起到震动仓内物料，促进物料流动的作用，活化料斗中间的锥形机构是固定的，不能上下移动，不能有效地促进物料流动。在料仓外部增加的振动器，噪声大，容易出现故障。下方的蝶阀，使用久了，很容易漏料，维修也不方便。活化料斗加蝶阀系统，整体上占用空间大，维修复杂，对促进物料流动比较有限。
3、在中国专利cn105422968中，一种气动旋启式上展放料阀，包括缸体、支架和阀体。缸体、支架和阀体中贯穿设置阀杆，阀杆底部固定设置活塞，活塞与缸体配合，阀杆顶部配合设置阀芯，阀芯与阀体顶部阀门配合，阀杆上固定设置圆柱销，阀杆顶部套接设置旋转轴，旋转轴上设置对称的螺旋滑道，圆柱销穿插在两螺旋滑道底端，旋转轴外套接固定阀芯，由阀芯开启出料口。在该专利中结构简单，操作复杂，通过在阀杆上设置圆柱销以及与圆柱销配合的旋转轴，当在阀杆上升的过程中，容易导致物料暴露在空气中，物料不可避免会受到损失，或者受到污染，该投料装置的结构可靠性差，投料过程中密封性差，投料口防尘效果不好，装料中导致物料泄漏，造成生产过程中的浪费和损失。该上展放料阀是水平线向下延伸形
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的缺陷，本技术在阀体下端开口内部设置阀芯总成，并且阀芯总成的底部连接有气道。气道内通入压缩空气或者其他气体，压缩空气或者其他气体进入阀芯总成的缸体内，推动活塞向上移动，打开阀芯，当阀芯总成中活塞向上移动到活塞底部通过排气孔时，缸体内的压缩空气向外排气。活塞在气压的作用下进行上下移动，如此反复循环运动，开启投料通道，使阀芯总成处于振动状态，防止搭桥或者流动性差的物料堵塞，同时防止物料与空气相接触，导致物料被污染。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案具体如下：
3、一种脉冲投料阀，该脉冲投料阀包括阀体、阀芯总成、气缸总成。所述阀体为上下两端开口的密封结构，所述阀体下端开口的内部设置有阀芯总成，所述阀芯总成为可伸缩部件。所述阀体的下端开口处设置有气道。所述气道连接至阀芯总成的底部。所述气缸总成设置在阀体外侧壁上。所述阀体上端开口为进料口，所述阀芯总成向上移动时，阀体下端开口为出料口。
4、在本技术中，所述阀芯总成包括阀座、阀芯、缸体、阀杆、活塞。所述阀座的侧壁从上至下向内收缩，并延伸至阀体下端开口处。所述阀座的上端与阀体的内侧壁相连接。所述阀芯设置在阀座的内部。所述缸体为下端开口内部中空结构。所述缸体设置在阀芯的内部。所述阀杆贯穿缸体的内部。所述阀杆的上端与阀芯顶端内部相连接。所述阀杆的下端与活塞相连接，所述活塞设置在缸体内，所述阀杆通过活塞在缸体内部移动。位于缸体内部的阀杆上还套设有弹性部件。优选，所述阀座为倒置的多段圆锥结构，所述阀芯为锥形伞状结构。
5、在本技术中，所述弹性部件为片簧、螺旋弹簧、波纹管中的一种或多种。
6、在本技术中，所述阀体包括底板。所述底板设置在阀体的下端开口，并与阀体的下端开口的侧壁相连接。
7、在本技术中，所述底板包括出料通道和气孔。所述气孔设置在底板中心轴线上。所述气道设置在底板上，所述气道与气孔相连通。所述缸体位于底板的上方，所述缸体下端的侧壁与底板相连接。所述活塞位于气孔的正上方。所述缸体与底板连接处的外围底板上设置有出料通道。优选，所述出料通道上还设置有辐条，所述气道沿着辐条贯穿至气孔。和/或
8、所述气孔的外围还设置有连接孔，所述缸体的外侧壁与连接孔活动连接。
9、在本技术中，所述气道和辐条设置为多条，多条所述气道均沿着各自的辐条贯穿至气孔。
10、在本技术中，所述阀芯总成还包括排气孔和阀芯密封。所述排气孔设置在缸体的上端，并贯穿缸体的侧壁。所述阀芯密封设置在阀芯的下端，并与阀座相接触。
11、在本技术中，所述阀体从上至下依次划分为上阀体、中阀体、下阀体。所述上阀体和中阀体之间为活动连接。所述中阀体下部的外侧壁上套设下阀体，所述下阀体可相对中阀体移动。所述中阀体下部外侧壁与下阀体相接的位置有多道的密封条，所述中阀体与下阀体连接上部设置有波纹密封。
12、在本技术中，所述上阀体和中阀体的连接处和/或缸体和底板的连接处设置有密封垫。
13、在本技术中，所述中阀体的外侧壁上还设置有气缸支座。所述下阀体的外侧壁上设置有固定法兰。所述气缸总成的尾部固定在气缸支座上，所述气缸总成的上推杆与固定法兰相连接。
14、在本技术中，所述底板上还设置有圈槽。所述圈槽设置在出料通道和底板的外侧壁之间，且位于底板的上下两个板面。所述阀座底部卡设在底板上部圈槽内。
15、在本技术中，该脉冲投料阀还包括第一密封环和第二密封环。所述第一密封环套设在活塞的外侧壁上，且位于活塞的外侧壁和缸体的内侧壁之间。所述第二密封环上端卡设在底板下部圈槽内，所述第二密封环的下端设有第一密封圈。
16、在本技术中，所述第一密封环和第二密封环为圆环状结构。
17、在本技术中，该脉冲投料阀还包括顶针、第二密封圈。所述顶针位于底板的正下方，并与底板的下部板面相连接。所述第二密封圈设置在底板的下部板面上。
18、本技术提供一种脉冲投料阀，现有的投料阀中由阀座设置在下料通道的下方，在阀座中间贯穿设置阀杆，再由阀杆带动阀芯开启下料通道，当在阀杆上升的过程中，容易导致投料过程中物料暴露在空气中，物料不可避免会受到损失，或者受到污染，投料过程中密封性差，投料口防尘效果不好。物料在下料过程中容易进入阀座和阀杆之间的间隙中，导致阀杆无法升降。使用脉冲投料阀在投料过程中处于密封状态，因此，防灰、防污染效果好。通过活塞反复循环运动，使脉冲阀处于振动状态，防止搭桥或者流动性差的物料堵塞。
19、在本技术中，脉冲投料阀包括阀体、阀芯总成、气缸总成、气道。阀体为上下两端开口四周密封的结构(阀体可以是长方形、圆柱形、锥形等)，阀体的上端开口为进料口，阀体的下端开口为出料口。在阀体的下端开口内部设置有阀芯总成，阀芯总成为可伸缩部件，通过阀芯总成上下移动来开启阀体的出料口。在阀体的下端开口设置有连接至阀芯总成底部气道，气道可为阀芯总成的上下移动提供推力。气缸总成设置在阀体外侧壁上，气缸总成可控制阀体的上下移动，其中，阀体周围布置有多个气缸总成。...
【技术保护点】
1.一种脉冲投料阀，其特征在于：该脉冲投料阀包括阀体(A)、阀芯总成(B)、气缸总成(1)；所述阀体(A)为上下两端开口的密封结构，所述阀体(A)下端开口的内部设置有阀芯总成(B)，所述阀芯总成(B)为可伸缩部件；所述阀体(A)的下端开口处设置有气道(2)；所述气道(2)连接至阀芯总成(B)的底部；所述气缸总成(1)设置在阀体(A)外侧壁上；所述阀体(A)上端开口为进料口，所述阀芯总成(B)向上移动时，阀体(A)下端开口为出料口；
2.根据权利要求1所述的脉冲投料阀，其特征在于：所述阀座(3)为倒置的多段圆锥结构，所述阀芯(4)为锥形伞状结构。
3.根据权利要求1所述的脉冲投料阀，其特征在于：所述弹性部件(8)为片簧、螺旋弹簧、波纹管中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的脉冲投料阀，其特征在于：所述阀体(A)包括底板(9)；所述底板(9)设置在阀体(A)的下端开口，并与阀体(A)的下端开口的侧壁相连接。
5.根据权利要求4所述的脉冲投料阀，其特征在于：所述底板(9)包括出料通道(901)和气孔(902)；所述气孔(9
6.根据权利要求5所述的脉冲投料阀，其特征在于：所述出料通道(901)上还设置有辐条(10)，所述气道(2)沿着辐条(10)贯穿至气孔(902)；和/或
7.根据权利要求6所述的脉冲投料阀，其特征在于：所述气道(2)和辐条(10)设置为多条，多条所述气道(2)均沿着各自的辐条(10)贯穿至气孔(902)。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的脉冲投料阀，其特征在于：所述阀芯总成(B)还包括排气孔(11)和阀芯密封(12)；所述排气孔(11)设置在缸体(5)的上端，并贯穿缸体(5)的侧壁；所述阀芯密封(12)设置在阀芯(4)的下端，并与阀座(3)相接触。
9.根据权利要求4所述的脉冲投料阀，其特征在于：所述阀体(A)从上至下依次划分为上阀体(A1)、中阀体(A2)、下阀体(A3)；所述上阀体(A1)和中阀体(A2)之间为活动连接；所述中阀体(A2)下部的外侧壁上套设下阀体(A3)，所述下阀体(A3)可相对中阀体(A2)移动；所述中阀体(A2)下部外侧壁与下阀体(A3)相接的位置有多道的密封条(13)，所述中阀体(A2)与下阀体(A3)连接上部设置有波纹密封(14)。
10.根据权利要求9所述的脉冲投料阀，其特征在于：所述上阀体(A1)和中阀体(A2)的连接处和/或缸体(5)和底板(9)的连接处设置有密封垫(15)。
11.根据权利要求10所述的脉冲投料阀，其特征在于：所述中阀体(A2)的外侧壁上还设置有气缸支座(16)；所述下阀体(A3)的外侧壁上设置有固定法兰(17)；所述气缸总成(1)的尾部固定在气缸支座(16)上，所述气缸总成(1)的上推杆与固定法兰(17)相连接。
12.根据权利要求5所述的脉冲投料阀，其特征在于：所述底板(9)上还设置有圈槽(18)；所述圈槽(18)设置在出料通道(901)和底板(9)的外侧壁之间，且位于底板(9)的上下两个板面；所述阀座(3)底部卡设在底板(9)上部圈槽(18)内。
13.根据权利要求12所述的脉冲投料阀，其特征在于：该脉冲投料阀还包括第一密封环(19)和第二密封环(20)；所述第一密封环(19)套设在活塞(7)的外侧壁上，且位于活塞(7)的外侧壁和缸体(5)的内侧壁之间；所述第二密封环(20)上端卡设在底板(9)下部圈槽(18)内，所述第二密封环(20)的下端设有第一密封圈(21)。
14.根据权利要求13所述的脉冲投料阀，其特征在于：所述第一密封环(19)和第二密封环(20)为圆环状结构。
15.根据权利要求4所述的脉冲投料阀，其特征在于：该脉冲投料阀还包括顶针(22)、第二密封圈(23)；所述顶针(22)位于底板(9)的正下方，并与底板(9)的下部板面相连接；所述第二密封圈(23)设置在底板(9)的下部板面上。
...【技术特征摘要】
1.一种脉冲投料阀，其特征在于：该脉冲投料阀包括阀体(a)、阀芯总成(b)、气缸总成(1)；所述阀体(a)为上下两端开口的密封结构，所述阀体(a)下端开口的内部设置有阀芯总成(b)，所述阀芯总成(b)为可伸缩部件；所述阀体(a)的下端开口处设置有气道(2)；所述气道(2)连接至阀芯总成(b)的底部；所述气缸总成(1)设置在阀体(a)外侧壁上；所述阀体(a)上端开口为进料口，所述阀芯总成(b)向上移动时，阀体(a)下端开口为出料口；
2.根据权利要求1所述的脉冲投料阀，其特征在于：所述阀座(3)为倒置的多段圆锥结构，所述阀芯(4)为锥形伞状结构。
3.根据权利要求1所述的脉冲投料阀，其特征在于：所述弹性部件(8)为片簧、螺旋弹簧、波纹管中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的脉冲投料阀，其特征在于：所述阀体(a)包括底板(9)；所述底板(9)设置在阀体(a)的下端开口，并与阀体(a)的下端开口的侧壁相连接。
5.根据权利要求4所述的脉冲投料阀，其特征在于：所述底板(9)包括出料通道(901)和气孔(902)；所述气孔(902)设置在底板(9)中心轴线上；所述气道(2)设置在底板上，所述气道(2)与气孔(902)相连通；所述缸体(5)位于底板(9)的上方，所述缸体(5)下端的侧壁与底板(9)相连接；所述活塞(7)位于气孔(902)的正上方；所述缸体(5)与底板(9)连接处的外围底板(9)上设置有出料通道(901)。
6.根据权利要求5所述的脉冲投料阀，其特征在于：所述出料通道(901)上还设置有辐条(10)，所述气道(2)沿着辐条(10)贯穿至气孔(902)；和/或
7.根据权利要求6所述的脉冲投料阀，其特征在于：所述气道(2)和辐条(10)设置为多条，多条所述气道(2)均沿着各自的辐条(10)贯穿至气孔(902)。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的脉冲投料阀，其特征在于：所述阀芯总成(b)还包括排气孔(11)和阀芯密封(12)；所述排气孔(11)设置在缸体(5)的上端，并贯穿缸体(5)的侧壁；所述阀芯密封(12)设置在阀芯(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅旭明，何弈非，王建平，肖中元，黄生军，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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