【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于表面处理热处理，具体涉及一种控制高合金渗碳钢齿轮尺寸稳定性的方法。
技术介绍
1、主轴齿轮材料18cr2ni4w是一种优质的高合金渗碳钢，广泛用于制造业领域的关键零部件齿轮的制造，相比于模具钢在齿轮中的应用，高合金钢由于加入合金元素性能更好，由于传统的冷处理是通过干冰，酒精等方法对高合金钢的尺寸稳定性进行研究，对零件尺寸稳定性的提高有限。
2、由于传统的热处理后，材料总是会存在组织转变不完全(亚稳态相)或者残余应力较高的问题，直接结果将导致零件使用寿命低以及尺寸稳定性差。淬火后齿轮的微观组织是残余奥氏体与马氏体，残余奥氏体太多影响齿轮的尺寸稳定性。
3、因此，专利技术一种可以控制高合金渗碳钢齿轮稳定性的方法是亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种控制高合金渗碳钢齿轮尺寸稳定性的方法，要解决的技术问题是：控制高合金渗碳钢齿轮稳定性。
2、为了解决以上技术问题，本专利技术提供了一种控制高合金渗碳钢齿轮尺寸稳定性的方法，其特征在于：对齿轮依次进行渗氮、淬火、深冷处理和低温回火，起到控制渗碳钢齿轮尺寸稳定性。
3、优选地，齿轮材料为18cr2ni4w高合金渗碳钢。
4、优选地，渗碳采用气氛渗碳,渗碳温度控制在930-950℃，渗碳层深度控制在1.25-1.55mm。
5、优选地，此齿轮成品零件平面度要求≤0.014mm，留取机加余量，热处理后平面度要求≤0.35mm。
6、优选
7、优选地，淬火处理中，将油温控制在50-90℃。
8、优选地，要求渗碳层硬度为79-82.5hra，深度1.6-2.1mm，心部硬度35-41hrc。
9、优选地，齿轮渗碳淬火后平面度控制为≤0.35mm，完成后再进行深冷处理。
10、优选地，深冷处理，将试样放入深冷设备中，通入液氮冷却介质后缓慢的使试样温度冷却到-120℃。
11、优选地，深冷处理参数如下：
12、(1)深冷处理降温速率控制在≤5℃/min范围内；
13、(2)深冷处理温度为-110～-130℃；
14、(3)深冷处理保温时间为4h-6h；
15、(4)再以升温速率控制在2-10℃/min范围内缓慢升到室温后，进行低温回火。
16、有益效果：本专利技术为降低材料及零部件的残余内应力，提高零部件的尺寸稳定性，在淬火后加入深冷处理方法控制深冷处理的降温速率、液氮为冷却介质对精密零部件进行稳定化处理，取得了良好的改善效果。
17、通过渗碳技术提高齿轮表面的碳含量，形成碳化物，通过深冷处理降低残余奥氏体的含量，从而改善齿轮的尺寸稳定性、强度、韧性及耐磨性，该技术操作方便简洁、不破坏工件、无污染、成本低、效率高等特点。深冷处理是将材料或零部的温度降至一定的低温环境下(≤-100℃)，通过低温促使材料微观组织进一步转变或残余应力的松弛，从而提高材料或零件的性能，延长齿轮的使用寿命及综合力学性能。解决了制约零部件尺寸稳定性问题，通过深冷处理释放残余应力、稳定组织，提高零部件尺寸稳定性，减小加工变形，提高产品合格率。
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1.一种控制高合金渗碳钢齿轮尺寸稳定性的方法，其特征在于：对齿轮依次进行渗氮、淬火、深冷处理和低温回火，起到控制渗碳钢齿轮尺寸稳定性。
2.根据权利要求1所述的一种控制高合金渗碳钢齿轮尺寸稳定性的方法，其特征在于：齿轮材料为18Cr2Ni4W高合金渗碳钢。
3.根据权利要求1所述的一种控制高合金渗碳钢齿轮尺寸稳定性的方法，其特征在于：渗碳采用气氛渗碳,渗碳温度控制在930-950℃，渗碳层深度控制在1.25-1.55mm。
4.根据权利要求1所述的一种控制高合金渗碳钢齿轮尺寸稳定性的方法，其特征在于：此齿轮成品零件平面度要求≤0.014mm，留取机加余量，热处理后平面度要求≤0.35mm。
5.根据权利要求1所述的一种控制高合金渗碳钢齿轮尺寸稳定性的方法，其特征在于：淬火处理中，淬火的温度为850-880℃，用油冷却，左右，淬火油温的提高，增加了油的流动性，使之在冷却时，将零件各个部位的温差更加趋于一致，冷却更加均匀，能适当地减少淬火变形。
6.根据权利要求5所述的一种控制高合金渗碳钢齿轮尺寸稳定性的方法，其特征在于：淬
7.根据权利要求3所述的一种控制高合金渗碳钢齿轮尺寸稳定性的方法，其特征在于：要求渗碳层硬度为79-82.5HRA，深度1.6-2.1mm，心部硬度35-41HRC。
8.根据权利要求1所述的一种控制高合金渗碳钢齿轮尺寸稳定性的方法，其特征在于：齿轮渗碳淬火后平面度控制为≤0.35mm，完成后再进行深冷处理。
9.根据权利要求1所述的一种控制高合金渗碳钢齿轮尺寸稳定性的方法，其特征在于：深冷处理，将试样放入深冷设备中，通入液氮冷却介质后缓慢的使试样温度冷却到-120℃。
10.根据权利要求1所述的一种控制高合金渗碳钢齿轮尺寸稳定性的方法，其特征在于：深冷处理步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种控制高合金渗碳钢齿轮尺寸稳定性的方法，其特征在于：对齿轮依次进行渗氮、淬火、深冷处理和低温回火，起到控制渗碳钢齿轮尺寸稳定性。
2.根据权利要求1所述的一种控制高合金渗碳钢齿轮尺寸稳定性的方法，其特征在于：齿轮材料为18cr2ni4w高合金渗碳钢。
3.根据权利要求1所述的一种控制高合金渗碳钢齿轮尺寸稳定性的方法，其特征在于：渗碳采用气氛渗碳,渗碳温度控制在930-950℃，渗碳层深度控制在1.25-1.55mm。
4.根据权利要求1所述的一种控制高合金渗碳钢齿轮尺寸稳定性的方法，其特征在于：此齿轮成品零件平面度要求≤0.014mm，留取机加余量，热处理后平面度要求≤0.35mm。
5.根据权利要求1所述的一种控制高合金渗碳钢齿轮尺寸稳定性的方法，其特征在于：淬火处理中，淬火的温度为850-880℃，用油冷却，左右，淬火油温的提高，增加了油的流动性，使之在冷却时...
【专利技术属性】
技术研发人员：于兵，刘月红，马战勋，王鸿雁，刘丽敏，李轩，许晶，华金虎，
申请(专利权)人：内蒙古北方重工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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