【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业零件生产领域，具体为一种质量块整形机。
技术介绍
1、质量块是一种由钨制成的金属片材，具有高密度、高熔点、高强度和良好的导电、导热性能。质量块的主要成分是钨，通常含有99.95％以上的钨元素，其他元素的含量极低，质量块主要用于.制造电真空炉的发热体、隔热屏和电真空电光源的零件等，因为质量块的使用范围广，因此对其的需求也直线上升，质量块的制备方法通常是将钨粉经过等静压压制成型后，在高温下进行烧结制备成钨板坯，再经过轧机轧制和剪板机裁剪等工艺加工而成。根据不同的用途和要求，质量块的规格和形状也会有所不同。
2、现因为是通过将钨粉高温烧结成质量块，对质量块的形状也不同的要求，在实际的使用时，需要根据具体的用途对其进行二次加工，需要通过冲压、轧制等方法将其制成特定形状，在此过程中，质量块本身可能会因为冲压过程中受力不均，导致发生弯曲的情况，而质量块的应用的场景一般都需要高精度使用，因此在质量块完成冲压之后，还需要对质量块进行平整整形。
3、现有的质量块因为其本身硬度高，通过人工进行平整困难，因此需要冲压机对其进行冲压使其平整，现有的冲压机对质量块进行冲压，一般都是将质量块放置到指定的冲压的槽内，再通过冲压的方式，向下挤压使质量块平整，完成对质量块的整形。
4、现有的质量块整形机在对质量块进行冲压后，质量块仍然会留在冲压的槽内，需要使用工具将其取出，需要将质量块取出才能进行下次质量块整形，导致生产效率低，同时可能因为冲压导致发生些许粘黏的情况发生，进一步导致质量块难以取出。
>技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种质量块整形机，以解决现有的质量块整形机在读质量块进行冲压后，质量块仍然会留在冲压的槽内，需要使用工具将其取出，需要将质量块取出才能进行下次质量块整形，导致生产效率低，同时可能因为冲压导致发生些许粘黏的情况发生，进一步导致质量块难以取出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种质量块整形机，包括工装板，所述工装板上对称设置有导向板，所述工装板上于导向板之间开设有开槽，所述开槽内气密滑动设置有支撑板，所述支撑板上滑动设置有定位块，所述定位块向下贯穿支撑板和工装板设置，所述工装板底部设置有气泵，所述工装板内配合气泵设置有输气管，所述输气管另一端延伸至开槽内。
3、通过采用上述技术方案，通过设置的气泵控制输气管道开槽内的气压进行控制，从而控制导向板进行上下运动，进而控制定位块进行的漏出缩进，控制质量块的漏出。
4、本技术进一步设置为，所述工装板上于导向板一侧设置有铲块，所述铲块远离导向板的一侧设置有第一液压泵，所述第一液压泵和铲块之间设置有第一液压杆。
5、通过采用上述技术方案，通过设置的铲块对支撑板完成挤压的质量块进行铲起，完成对质量块的整形。
6、本技术进一步设置为，所述工装板远离第一液压泵的一侧设置有收纳槽，所述导向板之间靠近收纳槽的一侧设置有导向块。
7、通过采用上述技术方案，通过设置的收纳槽，通过设置的导向块对限位板之间的质量块进行导向使其进入到收纳槽。
8、本技术进一步设置为，所述工装板上方设置有限位板，所述限位板于定位块上方设置有冲压装置，所述冲压装置贯穿限位板设置，所述限位板上方设置有上顶板，所述冲压装置与上顶板固定连接，所述冲压装置底部设置有定型杆，所述定位块上配合定型杆开设有放置口，所述放置口贯穿定位块设置。
9、通过采用上述技术方案，通过冲压装置控制定型杆向下挤压，对放置在放置口内质量块进行定型，使其平整。
10、本技术进一步设置为，所述工装板于定位块设置由支撑底板，所述支撑底板上设置有第二液压泵，所述第二液压泵上设置有顶杆，所述顶杆延伸至放置口内。
11、通过采用上述技术方案，通过设置的第二液压泵控制顶杆进入到顶杆，从而控制放置口的深浅，从而根据不同的质量块进行调节。
12、本技术进一步设置为，所述上顶板与限位板之间设置有若干第二导向杆，所述限位板与工装板之间设置有若干第一导向杆，所述工装板上配合第一导向杆设置有支撑底柱，所述上顶板底部还设置有若干支撑柱，所述支撑柱与地面接触。
13、通过采用上述技术方案，通过设置的第二导向杆配合第二导向杆在冲压装置下压时提供一定的缓冲力，防止对质量块造成损伤。
14、本技术进一步设置为，所述工装板底部设置有第二支撑杆，所述收纳槽底部设置有第二支撑杆。
15、通过采用上述技术方案，通过设置的第二支撑杆对工装板进行支撑，通过设置的第二支撑杆对收纳槽进行支撑。
16、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
17、1、本技术通过设置的冲压装置控制设置的上顶杆向下挤压，配合设置的放置口对放置口中的质量块进行冲压，在冲压装置完成冲压之后，触发设置的气泵充气使支撑复位，进而使定位块与工装板平面持平，之后设置的第一液压泵工作使第一液压泵向外运动，使铲块向一对导向板之间运动，从而将定位块上的质量块进行铲起，将其推向导向块，使质量块通过导向块滑入收纳槽内完成对质量块的生产，方便快捷，使质量块自动脱离放置口；
18、2、本技术通过设置的气泵控制开槽内的气压，进而控制支撑板的高度，在需要冲压时，气泵工作不进行抽气操作，在弹簧的作用下，定位块略低于支撑板平面，此时控制冲压装置对其进行冲压成型保证质量块的冲压过程中不会位移，配合设置的第二液压泵，控制顶杆向上顶出和向下缩进，进而控制质量块在放置口内的位置，可以根据不同型号的质量块进行调整。
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1.一种质量块整形机，包括工装板(1)，其特征在于：所述工装板(1)上对称设置有导向板(3)，所述工装板(1)上于导向板(3)之间开设有开槽(27)，所述开槽(27)内气密滑动设置有支撑板(23)，所述支撑板(23)上滑动设置有定位块(24)，所述定位块(24)向下贯穿支撑板(23)和工装板(1)设置，所述工装板(1)底部设置有气泵(17)，所述工装板(1)内配合气泵(17)设置有输气管(26)，所述输气管(26)另一端延伸至开槽(27)内。
2.根据权利要求1所述的一种质量块整形机，其特征在于：所述工装板(1)上于导向板(3)一侧设置有铲块(13)，所述铲块(13)远离导向板(3)的一侧设置有第一液压泵(15)，所述第一液压泵(15)和铲块(13)之间设置有第一液压杆(14)。
3.根据权利要求1所述的一种质量块整形机，其特征在于：所述工装板(1)远离第一液压泵(15)的一侧设置有收纳槽(5)，所述导向板(3)之间靠近收纳槽(5)的一侧设置有导向块(22)。
4.根据权利要求1所述的一种质量块整形机，其特征在于：所述工装板(1)上方设置有限位
5.根据权利要求1所述的一种质量块整形机，其特征在于：所述工装板(1)于定位块(24)设置理由支撑底板(18)，所述支撑底板(18)上设置有第二液压泵(19)，所述第二液压泵(19)上设置有顶杆(2)，所述顶杆(2)延伸至放置口(16)内，所述支撑底板(18)上设置有连接杆(20)，所述连接杆(20)与工装板(1)连接。
6.根据权利要求4所述的一种质量块整形机，其特征在于：所述上顶板(11)与限位板(8)之间设置有若干第二导向杆(9)，所述限位板(8)与工装板(1)之间设置有若干第一导向杆(7)，所述工装板(1)上配合第一导向杆(7)设置有支撑底柱(6)，所述上顶板(11)底部还设置有若干支撑柱(10)，所述支撑柱(10)与地面接触。
7.根据权利要求3所述的一种质量块整形机，其特征在于：所述工装板(1)底部设置有第二支撑杆(21)，所述收纳槽(5)底部设置有第一支撑杆(4)，所述开槽(27)内设置有弹簧(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种质量块整形机，包括工装板(1)，其特征在于：所述工装板(1)上对称设置有导向板(3)，所述工装板(1)上于导向板(3)之间开设有开槽(27)，所述开槽(27)内气密滑动设置有支撑板(23)，所述支撑板(23)上滑动设置有定位块(24)，所述定位块(24)向下贯穿支撑板(23)和工装板(1)设置，所述工装板(1)底部设置有气泵(17)，所述工装板(1)内配合气泵(17)设置有输气管(26)，所述输气管(26)另一端延伸至开槽(27)内。
2.根据权利要求1所述的一种质量块整形机，其特征在于：所述工装板(1)上于导向板(3)一侧设置有铲块(13)，所述铲块(13)远离导向板(3)的一侧设置有第一液压泵(15)，所述第一液压泵(15)和铲块(13)之间设置有第一液压杆(14)。
3.根据权利要求1所述的一种质量块整形机，其特征在于：所述工装板(1)远离第一液压泵(15)的一侧设置有收纳槽(5)，所述导向板(3)之间靠近收纳槽(5)的一侧设置有导向块(22)。
4.根据权利要求1所述的一种质量块整形机，其特征在于：所述工装板(1)上方设置有限位板(8)，所述限位板(8)于定位块(24)上方设置有冲压装置(12)，所述冲压装置(12)贯穿限位板(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆跃良，屠良高，陆跃勤，
申请(专利权)人：浙江海特合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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